CN202083253U - 气液换热器 - Google Patents

Abstract

气液换热器，其内部平行排布若干双金属扎片式翅片管，双金属扎片式翅片管为两种不同材质制成的同心管，双金属扎片式翅片管之间分成三层，通过气体折流板隔开，工作时，换热器内气液两相在换热器内形成错流，经过基管和翅片充分交换热量，用以对沼气的进行冷凝除水，同时，在换热器的下部还应设置一个冷凝水收集器，用以收集冷凝水，并利用冷凝水收集器底部的排水阀将其排到换热器外。本实用新型工艺简单、加工方便、节能环保、且换热效率高，适于推广使用。

Description

气液换热器

技术领域

    本实用新型涉及换热领域，具体为一种气液换热器。

背景技术

换热器是化工、石油、制药及能源等行业中应用相当广泛的单元设备之一。目前，许多正在使用的热交换器都存在易腐蚀，不易清洗，使用寿命短，换热效率不高等问题。为了节能降耗，提高使用寿命，提高工业生产的经济效益，要求开发适用不同工业过程要求的高效能换热设备。

因此，几十年来，高效换热器的开发和研究始终是人们关注的课题，国内外先后推出了一系列效换热器，但是这些换热器要么结构复杂、成本高、难于维护；要么换热效率低、易被腐蚀、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种气液换热器，这种气液换热器换热效率高，结构简单，流阻小，能有效解决上述技术背景中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

气液换热器，在其内部使用若干平行排布的双金属扎片式翅片管作为主散热元件，双金属扎片式翅片管之间分成三层，每两层之间都设置有一块气体折流板，两块气体折流板在末端弯折，其中上部气体折流板弯折的末端连接到气体出口下，下部气体折流板弯折的末端连接到气体入口上；同时，在换热器的下部还应设置一个冷凝水收集器，用以收集冷凝水，并利用冷凝水收集器底部的排水阀将其排到换热器外。

在本实用新型中，所述双金属扎片式翅片管包括基管和翅片，其中基管采用不锈钢材质制成，翅片采用合金铝制成，基管位于翅片内，与翅片为同心管结构。

有益效果：本实用新型的优点在于：

1．加工方便，便于清洗：由于内部使用双金属扎片式翅片管，可以直接吹扫或者清水冲洗介质残渣。

2．使用寿命长：基管采用不锈钢材质，翅片采用合金铝，整体来说，换热装置耐腐蚀，导热性好，经济实惠，使用寿命保持在20年以上。

3．节能效率好：本实用新型能有效提高相关设备的换热效率，一般可提高20％以上。

附图说明

图1为本实用新型的侧面截面示意图。

图2为本实用新型的俯视面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在图1、图2的气液换热器，在实施例中，经过滤后的沼气，从气体入口法兰1进入，经上部气体折流板4以及下部气体折流板2，形成三个壳程，最后从气体出口法兰6出去。

同时，外部提供的液体冷媒从换热器尾部的侧面冷媒法兰入口9流进，从换热器前部的侧面冷媒法兰出口10流出。这样，气液两相在换热器内形成错流，经过基管3和翅片5充分交换热量，用以对沼气的进行冷凝除水。

冷凝后的水在重力作用下，汇流到冷凝水收集器7内，收集后经排水阀8排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.气液换热器，其特征在于，其内部平行排布若干双金属扎片式翅片管，双金属扎片式翅片管之间分成三层，每两层之间都设置有一块气体折流板，两块气体折流板在末端弯折，其中上部气体折流板弯折的末端连接到气体出口下，下部气体折流板弯折的末端连接到气体入口上；同时，在换热器的下部还应设置一个冷凝水收集器，冷凝水收集器底部安装有排水阀。

2.根据权利要求1所述的气液换热器，其特征在于，所述双金属扎片式翅片管包括基管和翅片，其中基管采用不锈钢材质制成，翅片采用合金铝制成，基管位于翅片内，与翅片为同心管结构。

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