CN214666276U - 一种高效汽水换热机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热机组技术领域，特别涉及一种高效汽水换热机组。包括蒸汽换热罐，蒸汽换热罐设有进汽管和出汽管；出汽管与分液器连接，分液器出口端分别通过排污管和回流管连接有集液器，集液器通过换热管与板式换热器连接；所述板式换热器通过第一出水管与回液箱连接，回液箱通过第一冷凝管与罐体连接；所述板式换热器连接有第二冷凝管和第二出水管，第一冷凝管与出汽管之间连接有第三冷凝管，回流管的出液端口通过第四冷凝管与第三冷凝管连接；本实用新型的电磁阀，温度传感器，压力传感器和水泵分别与PLC控制器连接。本实用新型包括蒸汽换热罐和板式换热器对热媒进行两次换热，避免了高温高压蒸汽对板式换热器的损害，减少了热量的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热机组技术领域，特别涉及一种高效汽水换热机组。
背景技术
板式换热器以传热效率高(比传统的管壳式换热器高2～4倍)、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点。以被广泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用；板式换热器兼具有热损失小，便于拆卸、清洗、检修方便等优点。
目前的换热机组主要是采用蒸汽或者热水作为热媒直接进入板式换热器机组进行换热，然而一般采用蒸汽作为热媒时，由于蒸汽的温度较高，压力较大，如果直接进入板式换热器机组容易导致板式换热器机组损坏，会大大减少板式换热器机组的使用寿命；针对上述问题目前一般采用将蒸汽直接进行降温降压的方式处理后，再进入板式换热器机组，然而这样会导致换热效率较低，能源浪费较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高效汽水换热机组。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高效汽水换热机组，包括蒸汽换热罐，所述蒸汽换热罐包括罐体，上封头，下封头，所述上封头和下封头分别通过螺钉与管体连接；所述上封头端口处焊接有圆盘，圆盘内设有若干圆孔，所述圆孔内安装有U形换热管；所述上封头内密封焊接有挡板；所述上封头一侧焊接有进汽管，上封头另一侧焊接有出汽管；所述出汽管与分液器连接；所述分液器出口端分别连接有排污管和回流管，所述排污管和回流管分别连接有集液器，所述集液器的出液口通过换热管与板式换热器的第一进口连接；所述板式换热器的第一出口通过第一出水管与回液箱连接；所述回液箱通过第一冷凝管与罐体连接，所述罐体与第一冷凝管相对的一端设有冷媒出管；所述板式换热器的第二进口连接第二冷凝管，所述板式换热器的第二出口连接有第二出水管；所述第一冷凝管与出汽管之间连接有第三冷凝管；所述回流管的出液端口通过第四冷凝管与第三冷凝管连接；所述进汽管上依次安装有温度传感器，压力传感器和电磁阀；所述排污管上依次安装有电磁阀，过滤器和水泵；所述回流管上依次安装有电磁阀，过滤器；所述过滤器两端分别设有阀门；所述换热管上依次安装有水泵，温度传感器，压力传感器和电磁阀；所述第一出水管上安装有温度传感器和阀门；所述第一冷凝管上安装有电磁阀和水泵，所述第一冷凝管连接有补水管，所述补水管的进水口与第一冷凝管上的水泵的进水口连接；所述第二冷凝管上依次安装有电磁阀，温度传感器，压力传感器；所述第二出水管上依次安装有电磁阀，温度传感器；所述电磁阀，温度传感器，压力传感器和水泵分别与PLC控制器连接。
进一步，所述分液器上设有温度传感器。
进一步，所述排污管数量为2个。
进一步，所述集液器上设有排气阀。
进一步，所述第二出水管上还设有安全阀。
进一步，所述第三冷凝管上安装有电磁阀；所述第四冷凝管上安装有电磁阀。
进一步，所述第一冷凝管上的水泵的出水端安装有电磁阀。
进一步，所述罐体内设有间隔设置安装的折流板。
本实用新型采用蒸汽为热媒，热媒通过蒸汽换热罐对热媒进行一次初步换热，使得蒸汽进行初步的降温降压，然后通过分液器、排污管和集液器，完成进一步调节温度和压力，并且在进入集液器前进行排污处理，避免杂质对板式换热器的损害；通过板式换热器对热媒进行二次换热，换热后的冷却液体回收至回液箱，用作一部分冷媒进入蒸汽换热罐内；回液箱的冷却液体与蒸汽进行换热完成一次换热，当回液箱内的冷却液体不足以冷却时，通过补水管补充冷媒，以达到冷却的目的；本实用新型包括电磁阀，温度传感器，压力传感器和水泵，通过PLC控制器的控制可以保持本实用新型换热系统内的温度、压力、流量的稳定。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
1、本实用新型包括蒸汽换热罐和板式换热器对热媒进行两次换热，换热效率高，避免了高温高压蒸汽对板式换热器的损害，减少了热量的损失；
2、本实用新型通过分液器、排污管和集液器，提高了热媒的温度和压力的稳定性，减少了对板式换热器的损害，并且在进入集液器前进行排污处理，避免杂质对板式换热器的损害。
3、本实用新型提高了换热效率，减少了能源的浪费，有利于节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、蒸汽换热罐，101、罐体，102、上封头，103、下封头，104、进汽管，105、出汽管，106、U形换热管，107、第一冷凝管，108、冷媒出管，109、折流板，110、挡板，2、分液器，3、排污管，4、回流管，5、集液器，6、换热管，7、板式换热器，701、第一进口，702、第一出口，703、第二进口，704、第二出口，8、第一出水管，9、第二出水管，10、回液箱，11、第二冷凝管，12、第三冷凝管，13、第四冷凝管，14、电磁阀，15、温度传感器，16、压力传感器，17、水泵，18、PLC控制器，19、排气阀，20、安全阀，21、过滤器，22、阀门，23、补水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
如附图1所示，本实施例包括蒸汽换热罐1，所述蒸汽换热罐1包括罐体101，上封头102，下封头103，所述上封头102和下封头103分别通过螺钉与管体连接；所述上封头102端口处焊接有圆盘，圆盘内设有若干圆孔，所述圆孔内安装有U形换热管6106；所述上封头102内密封焊接有挡板110；所述上封头102一侧焊接有进汽管104，上封头102另一侧焊接有出汽管105；蒸汽热媒通过U形换热管6106的一端进入，然后从另一端出来，出来后通过出汽管105排出，挡板110将U形换热管6106的两端口分开，避免热媒直接进入出汽管105。
本实用新型的出汽管105与分液器2连接，分液器2上设有温度传感器15；所述分液器2出口端分别连接有排污管3和回流管4，所述排污管3和回流管4分别连接有集液器5，集液器5上设有排气阀19；排污管3数量为2个，方便控制流量，排污管3上设有过滤器21，避免杂质对板式换热器7的损害；分液器2热媒在分液器2内调整温度，一方面如果热媒温度比较高，不能满足进入板式换热器7的要求，则通过回流管4回流至集液器5内，回流的同时通过第一冷凝管107和第三冷凝管12注入冷媒，对热媒进行降温，然后通过排污管3和回流管4可以进入集液器5，集液器5上具有排气阀19，用来调整压力，此时分液器2和集液器5达到了调整热媒温度、压力和流量的作用。
所述集液器5的出液口通过换热管6与板式换热器7的第一进口701连接；所述板式换热器7的第一出口702通过第一出水管8与回液箱10连接；所述回液箱10通过第一冷凝管107与罐体101连接，所述罐体101与第一冷凝管107相对的一端设有冷媒出管108；其中罐体101内设有间隔设置安装的折流板109，提高冷媒的冷却效率。
所述板式换热器7的第二进口703连接第二冷凝管11，所述板式换热器7的第二出口704连接有第二出水管9，第二出水管9上还设有安全阀20；所述第一冷凝管107与出汽管105之间连接有第三冷凝管12；所述回流管4的出液端口通过第四冷凝管13与第三冷凝管12连接；所述进汽管104上依次安装有温度传感器15，压力传感器16和电磁阀14；所述排污管3上依次安装有电磁阀14，过滤器21和水泵17；所述回流管4上依次安装有电磁阀14，过滤器21；所述过滤器21两端分别设有阀门22；所述换热管6上依次安装有水泵17，温度传感器15，压力传感器16和电磁阀14；所述第一出水管8上安装有温度传感器15和阀门22；所述第一冷凝管107上安装有电磁阀14和水泵17，所述第一冷凝管107连接有补水管23，所述补水管23的进水口与第一冷凝管107上的水泵17的进水口连接；所述第二冷凝管11上依次安装有电磁阀14，温度传感器15，压力传感器16，第二冷媒管上还设有辅助冷媒管，辅助冷媒管上设有阀门22，第二冷凝管11上的电磁阀14两端也安装有阀门22；所述第二出水管9上依次安装有电磁阀14，温度传感器15；所述电磁阀14，温度传感器15，压力传感器16和水泵17分别与PLC控制器18连接；本申请PLC控制器18与电磁阀14，温度传感器15，压力传感器16和水泵17的连接方式是电连接，PLC控制器18与电磁阀14，温度传感器15，压力传感器16和水泵17的控制方法为现有方法，本实施例不再赘述。
其中，第三冷凝管12上安装有电磁阀14；所述第四冷凝管13上安装有电磁阀14；第一冷凝管107上的水泵17的出水端安装有电磁阀14。
本实用新型采用蒸汽为热媒，热媒通过蒸汽换热罐1对热媒进行一次初步换热，使得蒸汽进行初步的降温降压，然后通过分液器2、排污管3和集液器5，完成进一步调节温度和压力，并且在进入集液器5前进行排污处理，避免杂质对板式换热器7的损害；通过板式换热器7对热媒进行二次换热，换热后的冷却液体回收至回液箱10，用作一部分冷媒进入蒸汽换热罐1内；回液箱10的冷却液体与蒸汽进行换热完成一次换热，当回液箱10内的冷却液体不足以冷却时，通过补水管23补充冷媒，以达到冷却的目的；本实用新型包括电磁阀14，温度传感器15，压力传感器16和水泵17，通过PLC控制器18的控制可以保持本实用新型换热系统内的温度、压力、流量的稳定。
本实施例包括蒸汽换热罐1和板式换热器7对热媒进行两次换热，换热效率高，避免了高温高压蒸汽对板式换热器7的损害，减少了热量的损失；
本实施例通过分液器2、排污管3和集液器5，提高了热媒的温度和压力的稳定性，减少了对板式换热器7的损害，并且在进入集液器5前进行排污处理，避免杂质对板式换热器7的损害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效汽水换热机组，其特征在于：包括蒸汽换热罐，所述蒸汽换热罐包括罐体，上封头，下封头，所述上封头和下封头分别通过螺钉与管体连接；所述上封头端口处焊接有圆盘，圆盘内设有若干圆孔，所述圆孔内安装有U形换热管；所述上封头内密封焊接有挡板；所述上封头一侧焊接有进汽管，上封头另一侧焊接有出汽管；所述出汽管与分液器连接；所述分液器出口端分别连接有排污管和回流管，所述排污管和回流管分别连接有集液器，所述集液器的出液口通过换热管与板式换热器的第一进口连接；所述板式换热器的第一出口通过第一出水管与回液箱连接；所述回液箱通过第一冷凝管与罐体连接，所述罐体与第一冷凝管相对的一端设有冷媒出管；所述板式换热器的第二进口连接第二冷凝管，所述板式换热器的第二出口连接有第二出水管；所述第一冷凝管与出汽管之间连接有第三冷凝管；所述回流管的出液端口通过第四冷凝管与第三冷凝管连接；所述进汽管上依次安装有温度传感器，压力传感器和电磁阀；所述排污管上依次安装有电磁阀，过滤器和水泵；所述回流管上依次安装有电磁阀，过滤器；所述过滤器两端分别设有阀门；所述换热管上依次安装有水泵，温度传感器，压力传感器和电磁阀；所述第一出水管上安装有温度传感器和阀门；所述第一冷凝管上安装有电磁阀和水泵，所述第一冷凝管连接有补水管，所述补水管的进水口与第一冷凝管上的水泵的进水口连接；所述第二冷凝管上依次安装有电磁阀，温度传感器，压力传感器；所述第二出水管上依次安装有电磁阀，温度传感器；所述电磁阀，温度传感器，压力传感器和水泵分别与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述分液器上设有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述排污管数量为2个。
4.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述集液器上设有排气阀。
5.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述第二出水管上还设有安全阀。
6.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述第三冷凝管上安装有电磁阀；所述第四冷凝管上安装有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述第一冷凝管上的水泵的出水端安装有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的高效汽水换热机组，其特征在于：所述罐体内设有间隔设置安装的折流板。
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Cited By (1)
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| CN114046675A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-15 | 山东鲁润热能科技有限公司 | 一种电厂高压疏水冷却用换热设备 |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202120567576.1U patent/CN214666276U/zh active Active
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