CN217442332U - 一种模组式介质热换器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组式介质热换器结构，涉及换热器技术领域，包括油路分流器、油路集流器、分水器和集水器，所述油路分流器和油路集流器的顶部分别设有若干组油路分流管和若干组油路集流管，每组所述油路分流管的出口端和每组油路集流管进口端均共同连接有换热管，通过根据第一油温传感器对油路分流器经过的循环油温度进行实时检测，进而由步进电机驱动多路分流切换阀，从而实现循环油油路的切换，可降低换热设备的设计难度，降低换热设备的生产成本，减少处理回收多余热量所需的调温保障设施，从而降低非余热利用运行时所需的泵送功率和散热功率，达到节能减排的作用，提高设备使用场合的灵活性。

Description

一种模组式介质热换器结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种模组式介质热换器结构。

背景技术

目前市场上的喷油螺杆空压机余热回收改造方式均采用油-水热交器直接串入油路的改造方式，当空压机运行时无论是否需要利用空压机余热，空压机油必须进入热交换器，由于在循环油运行过程中不能中断或降低流量，而余热回收往往是根据用热端的需求时间而定，因此常规的余热回收设备为避免循环油运行状态的变化，即使在不需要余热的时候热介质都会全流量进入，这样在产品设计时必须按设备在此工况的最高温度设计，而且无法避免冷介质在多次切换进入设备时而造成的急冷急热对设备金属疲劳寿命的折损，而且设备各部件都要考虑高温设计，为此，我们提出了一种模组式介质热换器结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模组式介质热换器结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模组式介质热换器结构，包括油路分流器、油路集流器、分水器和集水器，所述油路分流器和油路集流器的顶部分别设有若干组油路分流管和若干组油路集流管，每组所述油路分流管的出口端和每组油路集流管进口端均共同连接有换热管，所述分水器和集水器的外部分别设有若干组水路分流管和若干组水路集流管，每组所述换热管的内部均设有U型管，每组所述U型管的进口端和出口端分别与每组水路分流管的出口端和每组水路集流管的进口端相连，所述油路分流器和油路集流器之间共同连接有油路旁通管，所述油路旁通管和油路集流器的连接处串接有多路分流切换阀，所述多路分流切换阀的启闭从动端连接有步进电机，所述油路分流器的进口端和油路集流器的出口端外部分别安装有第一油温传感器和第二油温传感器，所述分水器的进口端和集水器的出口端外部分别安装有第一水温传感器和第二水温传感器，所述集水器的中间串接有水路PID温控阀。

作为本实用新型进一步的技术方案，若干组所述油路分流管、若干组油路集流管、若干组换热管、若干组U型管、若干组水路分流管和若干组水路集流管的数量相等。

作为本实用新型进一步的技术方案，若干组所述换热管均位于油路分流器和油路集流器的上方，所述油路旁通管位于油路分流器和油路集流器之间。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一油温传感器的探头端延伸至油路分流器的内部，所述第二油温传感器的探头端延伸至油路集流器的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一水温传感器的探头端延伸至分水器的内部，所述第二水温传感器的探头端延伸至集水器的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种模组式介质热换器结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种模组式介质热换器结构，通过根据第一油温传感器对油路分流器经过的循环油温度进行实时检测，进而由步进电机驱动多路分流切换阀，从而实现循环油油路的切换，可降低换热设备的设计难度，降低换热设备的生产成本，减少处理回收多余热量所需的调温保障设施，从而降低非余热利用运行时所需的泵送功率和散热功率，达到节能减排的作用，提高设备使用场合的灵活性。

附图说明

图1为一种模组式介质热换器结构的结构示意图。

图中：1、油路分流器；2、油路集流器；3、分水器；4、集水器；5、油路分流管；6、油路集流管；7、换热管；8、U型管；9、水路分流管；10、水路集流管；11、油路旁通管；12、多路分流切换阀；13、步进电机；14、第一油温传感器；15、第二油温传感器；16、第一水温传感器；17、第二水温传感器；18、水路PID温控阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种模组式介质热换器结构技术方案：一种模组式介质热换器结构，包括油路分流器1、油路集流器2、分水器3和集水器4，油路分流器1和油路集流器2的顶部分别设有若干组油路分流管5和若干组油路集流管6，每组油路分流管5的出口端和每组油路集流管6进口端均共同连接有换热管7，分水器3和集水器4的外部分别设有若干组水路分流管9和若干组水路集流管10，每组换热管7的内部均设有U型管8，每组U型管8的进口端和出口端分别与每组水路分流管9的出口端和每组水路集流管10的进口端相连，若干组油路分流管5、若干组油路集流管6、若干组换热管7、若干组U型管8、若干组水路分流管9和若干组水路集流管10的数量相等，油路分流器1和油路集流器2之间共同连接有油路旁通管11，若干组换热管7均位于油路分流器1和油路集流器2的上方，油路旁通管11位于油路分流器1和油路集流器2之间，油路旁通管11和油路集流器2的连接处串接有多路分流切换阀12，多路分流切换阀12的启闭从动端连接有步进电机13，油路分流器1的进口端和油路集流器2的出口端外部分别安装有第一油温传感器14和第二油温传感器15，第一油温传感器14的探头端延伸至油路分流器1的内部，第二油温传感器15的探头端延伸至油路集流器2的内部，分水器3的进口端和集水器4的出口端外部分别安装有第一水温传感器16和第二水温传感器17，第一水温传感器16的探头端延伸至分水器3的内部，第二水温传感器17的探头端延伸至集水器4的内部，集水器4的中间串接有水路PID温控阀18。

本实用新型的工作原理：在使用时，将油路分流器1的进口端和油路集流器2的出口端与空压机相连，将分水器3的进口端和集水器4的出口端与余热回收装置相连，进而循环油进入油路分流器1，由第一油温传感器14对油温进行实时监测；

如监测温度较低时，则步进电机13驱动油路集流器2处于畅通状态，水路PID温控阀18处于全闭状态，进而油路分流器1内部循环油经过油路旁通管11进入油路集流器2；

如监测温度较高时，则步进电机13驱动油路集流器2处于关闭状态，水路PID温控阀18处于畅通状态，进而油路分流器1内部循环油经过若干组油路分流管5、若干组换热管7和若干组油路集流管6进入油路集流器2，同时降温水进入分水器3内，经过若干组水路分流管9、若干组U型管8和若干组水路集流管10进入集水器4内部，进而通过若干组换热管7以及内部的若干组U型管8达到热交换的效果。

Claims (5)

1.一种模组式介质热换器结构，包括油路分流器（1）、油路集流器（2）、分水器（3）和集水器（4），其特征在于，所述油路分流器（1）和油路集流器（2）的顶部分别设有若干组油路分流管（5）和若干组油路集流管（6），每组所述油路分流管（5）的出口端和每组油路集流管（6）进口端均共同连接有换热管（7），所述分水器（3）和集水器（4）的外部分别设有若干组水路分流管（9）和若干组水路集流管（10），每组所述换热管（7）的内部均设有U型管（8），每组所述U型管（8）的进口端和出口端分别与每组水路分流管（9）的出口端和每组水路集流管（10）的进口端相连，所述油路分流器（1）和油路集流器（2）之间共同连接有油路旁通管（11），所述油路旁通管（11）和油路集流器（2）的连接处串接有多路分流切换阀（12），所述多路分流切换阀（12）的启闭从动端连接有步进电机（13），所述油路分流器（1）的进口端和油路集流器（2）的出口端外部分别安装有第一油温传感器（14）和第二油温传感器（15），所述分水器（3）的进口端和集水器（4）的出口端外部分别安装有第一水温传感器（16）和第二水温传感器（17），所述集水器（4）的中间串接有水路PID温控阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种模组式介质热换器结构，其特征在于，若干组所述油路分流管（5）、若干组油路集流管（6）、若干组换热管（7）、若干组U型管（8）、若干组水路分流管（9）和若干组水路集流管（10）的数量相等。

3.根据权利要求2所述的一种模组式介质热换器结构，其特征在于，若干组所述换热管（7）均位于油路分流器（1）和油路集流器（2）的上方，所述油路旁通管（11）位于油路分流器（1）和油路集流器（2）之间。

4.根据权利要求3所述的一种模组式介质热换器结构，其特征在于，所述第一油温传感器（14）的探头端延伸至油路分流器（1）的内部，所述第二油温传感器（15）的探头端延伸至油路集流器（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模组式介质热换器结构，其特征在于，所述第一水温传感器（16）的探头端延伸至分水器（3）的内部，所述第二水温传感器（17）的探头端延伸至集水器（4）的内部。

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