CN204806941U - 新型换热器 - Google Patents

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张金杰
蔡旭召
张晓庆
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Abstract

本实用新型的一种新型换热器，包括壳体，所述壳体的两个端部分别焊接有封头；所述壳体内包括热流体进出口腔和换热腔，所述换热腔的两个端部分别设置一管板；所述热流体进出口腔和换热腔之间通过所述管板进行隔开；所述热流体进出口腔内部横向设置一隔板，所述隔板的一边的壳体上设有热流体进口，另一边的壳体上设有热流体出口；所述换热腔内设置若干条换热管；所述换热管连接在两个管板之间；所述壳体内设置至少一层逆流增速导流板。本实用新型提供了一种操作简单、节能环保、换热效率高的新型换热器；其不仅外形美观体积小占地面积小、提高换热效率；而且通过高温蒸汽和水的二次利用来有效减少资源浪费。

Description

新型换热器
技术领域
本实用新型涉及热能交换领域，特别是涉及一种新型换热器。
背景技术
目前，换热器被广泛运用到住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等地的采暖、洗澡、空调系统中。
传统的换热器由于其本身问题主要存在以下问题：其具有体积大占地面积大、操作复杂、耗能大换热效率低、运营成本及后期维修成本高等诸多弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种操作简单、节能环保、换热效率高的新型换热器；其不仅外形美观体积小占地面积小、提高换热效率；而且通过高温蒸汽和水的二次利用来有效减少资源浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型换热器，包括壳体，
所述壳体的两个端部分别焊接有封头；
所述壳体内包括热流体进出口腔和换热腔，所述换热腔的两个端部分别设置一管板；所述热流体进出口腔和换热腔之间通过所述管板进行隔开；
所述热流体进出口腔内部横向设置一隔板，所述隔板的一边的壳体上设有热流体进口，另一边的壳体上设有热流体出口；
所述换热腔内设置若干条换热管；所述换热管连接在两个管板之间；
所述壳体内设置至少一层逆流增速导流板，其将壳体内部分为至少两个壳程，使形成的管外流体流程数与管内流体流程数相同且沿轴向流动方向相反；
所述换热腔的靠近所述热流体进出口腔的一端的壳体下端设有冷流体进口，所述冷流体进口与所述热流体出口在同一平面上；
所述换热腔的远离所述热流体进出口腔的一端的壳体上端设有冷流体出口；冷流体出口与所述热流体进口在同一平面上。
如上所述的一种新型换热器，其中，所述壳体为长方体型或管型。
如上所述的一种新型换热器，其中，所述换热管为φ10的不锈钢管。
如上所述的一种新型换热器，其中，所述壳体为厚度不小于16mm的碳钢圆管。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：
1、本实用新型的一种新型换热器，其通过壳程内流体沿轴向方向与管内流体形成逆向和快速流动换热、减小流体间传热温差、提高换热效率；
2、本实用新型的一种新型换热器，其具有热效率高，结构紧凑，简化工程设计。运行可靠、操作简单、维护方便、节能环保。缩短工程周期，降低工程造价的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型换热器的结构示意图。
附图标记说明：
1、封头2、隔板3、管板
4、逆流增速导流板5、换热管6、壳体
7、热流体进口8、热流体出口9、冷流体进口
10、冷流体出口
具体实施方式
为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。
如图1所示，本实用新型的一种新型换热器，包括壳体6，所述壳体6的两个端部分别焊接有封头1；所述壳体6内包括从左至右排列的热流体进出口腔和换热腔，所述换热腔的两个端部分别设置一管板3；所述热流体进出口腔和换热腔之间通过所述管板3进行隔开；所述热流体进出口腔内部横向设置一隔板2，所述隔板2的一边的壳体6上设有热流体进口7，另一边的壳体6上设有热流体出口8；所述换热腔内设置若干条换热管5；所述换热管5连接在两个管板3之间；所述壳体6内设置至少一层逆流增速导流板4，其将壳体6内部分为至少两个壳程，使形成的管外流体流程数与管内流体流程数相同且沿轴向流动方向相反；所述换热腔的靠近所述热流体进出口腔的一端的壳体6下端设有冷流体进口9，所述冷流体进口9与所述热流体出口8在同一平面上；所述换热腔的远离所述热流体进出口腔的一端的壳体6上端设有冷流体出口10；冷流体出口10与所述热流体进口7在同一平面上。
本实用新型的一种新型换热器，其可实现壳程内流体沿轴向方向与管内流体形成逆向和快速流动换热、减小流体间传热温差、提高换热效率，其独特的壳体6结构使换热管5排列更加紧凑，可有效的减小换热器体积；科学计算换热管5排列间距及方向，有效防止高压汽体抖动损坏盘管，较普通换热器延长寿命2-3倍。
本实用新型的一种新型换热器，外形美观体积小占地面积小、提高换热效率；通过高温蒸汽和水的二次利用来有效减少资源浪费。
本实用新型的一种新型换热器，每个环节的设计都考虑到了节能，就像汽水换热器的换热效率再高，其凝结水的温度也会高于循环水的回水温度，蒸汽凝结水不被利用就会浪费很多热量，还有水质不好就会引起管网、散热器和换热设备的结垢，其换热效率就会逐年衰减。
如图1所示，本实用新型的一种新型换热器，所述壳体6为长方体型或管型。
如图1所示，本实用新型的一种新型换热器，所述换热管5为φ10的不锈钢管。
如图1所示，本实用新型的一种新型换热器，所述壳体6为厚度不小于16mm的碳钢圆管。
本实用新型的一种新型换热器，所述管型换热器制作过程工艺为：取φ10不锈钢管弯成盘状，大小长度应能放进到厚度不小于16mm的碳钢圆管内，盘管前后应加装支撑架，防止高压气体抖动损坏盘管，在盘管的两端焊接法兰，热流体自上端接口进入，流经盘管后，从下端进口流出；在碳钢圆管两端焊接封头1，每个封头1焊接法兰，冷流体自右端流进，从左端口流出，途中遇到高温盘管不断吸热，冷流体温度不断升高，高温盘管温度随之降低，从而达到减温减压作用。
上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种新型换热器，包括壳体，其特征在于：
所述壳体的两个端部分别焊接有封头；
所述壳体内包括热流体进出口腔和换热腔，所述换热腔的两个端部分别设置一管板；所述热流体进出口腔和换热腔之间通过所述管板进行隔开；
所述热流体进出口腔内部横向设置一隔板，所述隔板的一边的壳体上设有热流体进口，另一边的壳体上设有热流体出口；
所述换热腔内设置若干条换热管；所述换热管连接在两个管板之间；
所述壳体内设置至少一层逆流增速导流板，其将壳体内部分为至少两个壳程，使形成的管外流体流程数与管内流体流程数相同且沿轴向流动方向相反；
所述换热腔的靠近所述热流体进出口腔的一端的壳体下端设有冷流体进口，所述冷流体进口与所述热流体出口在同一平面上；
所述换热腔的远离所述热流体进出口腔的一端的壳体上端设有冷流体出口；冷流体出口与所述热流体进口在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热器，其特征在于：
所述壳体为长方体型或管型。
3.根据权利要求2所述的一种新型换热器，其特征在于：
所述换热管为φ10的不锈钢管。
4.根据权利要求3所述的一种新型换热器，其特征在于：
所述壳体为厚度不小于16mm的碳钢圆管。
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