CN112066764A - 一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器 - Google Patents

一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，包括隔水板，所述隔水板的一侧固定安装有两个连接水箱，其中一个所述连接水箱的上端面设置有进水管，另一个所述连接水箱的一侧固定安装有压力显示管，所述压力显示管的内侧滑动连接有活动浮杆，所述连接水箱的下端面设置有出油管，所述出油管底端的内侧滑动连接有活动封堵片，所述活动封堵片一端的内侧固定安装有推杆，所述推杆一端的外侧滑动连接有密封套，所述密封套的外侧固定安装有螺旋气管。本发明通过热胀冷缩原理对换热介质入口开度进行自动调节控制，便于对换热介质进行流量的调节，且便于对换热介质的压力进行显示。

Description

一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器技术领域，具体为一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器。
背景技术
随着社会经济的快速发展，对物体散热处理的方式越来越多，其中热交换器的使用越来越多，热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
但是，现有的热交换器不能够根据散热液体对换热介质进行流量的调节，使得换热速度无法自动调节，且不便于对换热介质的压力进行显示；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有的热交换器不能够根据散热液体对换热介质进行流量的调节，使得换热速度无法自动调节，且不便于对换热介质的压力进行显示以及换热效率不高等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，包括隔水板，所述隔水板的一侧固定安装有两个连接水箱，其中一个所述连接水箱的上端面设置有进水管，另一个所述连接水箱的一侧固定安装有压力显示管，所述压力显示管的内侧滑动连接有活动浮杆，所述连接水箱的下端面设置有出油管，所述出油管底端的内侧滑动连接有活动封堵片，所述活动封堵片一端的内侧固定安装有推杆，所述推杆一端的外侧滑动连接有密封套，所述密封套的外侧固定安装有螺旋气管，所述螺旋气管上端的外侧固定安装有进油管。
优选的，所述进油管的上端固定安装有换热壳体，所述换热壳体的上端面设置有出油管，所述换热壳体两端的内侧均固定安装有水管安装板。
优选的，所述换热壳体的一端部为椭圆形，且所述椭圆形部分采用可伸缩材料。
优选的，其中一个所述水管安装板的一侧固定安装有隔油板，所述隔油板的两侧均设置有冷却管。
优选的，所述冷却管管壁外侧上紧密接触设置多个环形翅片，并垂直于所述管壁，所述环形翅片沿着所述冷却管道轴向呈现中间密、两边疏的不对称空间分布，且所述环形翅片的直径沿所述冷却管道轴向呈中间大、两边小的渐进式分布。
优选的，所述压力显示管的底端焊接固定在其中一个所述连接水箱的一侧，所述压力显示管上端的内侧设置有密封圈，所述活动浮杆的底端贯穿密封圈延伸至压力显示管的内侧，所述活动浮杆的底端与压力显示管通过弹簧连接。
优选的，所述螺旋气管通过螺钉连接固定在进油管的内侧，所述螺旋气管的底端贯穿进油管延伸至推杆一端的外侧，所述螺旋气管的内侧设置有压缩气体，所述螺旋气管底端的外侧设置有隔温层。
优选的，所述活动封堵片与推杆的一端通过螺母连接固定，所述推杆与螺旋气管通过密封圈连接，所述出油管的内侧设置有出水孔，所述活动封堵片的一端延伸至出水孔的内侧。
优选的，所述隔油板的两端均焊接固定有水管安装板，所述冷却管的两端均通过螺纹连接在水管安装板的内侧，所述冷却管的内侧设置有芯体，所述隔油板的上端面设置有导流孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过隔水板对进水管和进油管进行分隔，进而使得换热介质的流程更长，换热效率更高，通过两个水管安装板对冷却管进行支撑，便于对散热液体和换热介质进行分隔，且能够对冷却管件支撑，活动浮杆的底端与压力显示管通过弹簧连接，使得通过活动浮杆相对于压力显示管的变化高度进而可对连接水箱内侧的换热介质进行压力显示；
2、本发明通过在螺旋气管的内侧设置有压缩气体，使得压缩气体受到散热液体加热后膨胀，进而推动推杆在螺旋气管与出油管的内侧进行滑动，便于对出油管内侧设置有的出水孔进行尺寸调节，进而能够实现根据散热液体的温度自动对出油管内侧的开口尺寸进行调节，进而可对换热介质的流量进行控制，便于使用。
3、本发明通过在冷却管管壁外侧上紧密接触设置多个环形翅片，并垂直于所述管壁，所述环形翅片沿着所述冷却管道轴向呈现中间密、两边疏的不对称空间分布，且所述环形翅片的直径沿所述冷却管轴向呈中间大、两边小的渐进式分布可以增大换热面积，提高流体流速，从而实现高效率的换热。
4、本发明通过设置换热壳体一端部为椭圆形，且所述椭圆形部分采用可伸缩材料，使得在冷却管和壳体之间的温差较大导致热膨胀不同时，可伸缩材料发生弹性形变，补偿冷却管和壳体质检的膨胀差异，避免管壳损坏。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明螺旋气管的局部剖面结构示意图；
图3为本发明隔水板的局部剖面结构示意图；
图4为本发明推杆的局部剖面结构示意图。
图中：1、换热壳体；2、出油管；3、进水管；4、进油管；5、出油管；6、连接水箱；7、压力显示管；8、活动浮杆；9、隔水板；10、水管安装板；11、冷却管；12、螺旋气管；13、推杆；14、活动封堵片；15、密封套；16、隔油板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，包括隔水板9，隔水板9的一侧固定安装有两个连接水箱6，其中一个连接水箱6的上端面设置有进水管3，另一个连接水箱6的一侧固定安装有压力显示管7，压力显示管7的内侧滑动连接有活动浮杆8，活动浮杆8的底端与压力显示管7通过弹簧连接，使得通过活动浮杆8相对于压力显示管7的变化高度进而可对连接水箱6内侧的换热介质进行压力显示，连接水箱6的下端面设置有出油管5，出油管5底端的内侧滑动连接有活动封堵片14，活动封堵片14一端的内侧固定安装有推杆13，推杆13一端的外侧滑动连接有密封套15，密封套15的外侧固定安装有螺旋气管12，螺旋气管12的内侧设置有压缩气体，使得压缩气体受到散热液体加热后膨胀，便于对出油管5内侧设置有的出水孔进行尺寸调节，螺旋气管12上端的外侧固定安装有进油管4，整体通过热胀冷缩原理对换热介质入口开度进行自动调节控制，便于对换热介质进行流量的调节，且便于对换热介质的压力进行显示。
进一步，进油管4的上端固定安装有换热壳体1，换热壳体1的上端面设置有出油管2，换热壳体1两端的内侧均固定安装有水管安装板10。
通过采用上述技术方案，便于对散热液体和换热介质进行分隔，且能够对冷却管11件支撑。
进一步，所述换热壳体的一端部为椭圆形，且所述椭圆形部分采用可伸缩材料。
通过采用上述技术方案，便于在冷却管和壳体之间的温差较大导致热膨胀不同时，补偿冷却管和壳体质检的膨胀差异，避免管壳损坏。
进一步，其中一个水管安装板10的一侧固定安装有隔油板16，隔油板16的两侧均设置有冷却管11。
通过采用上述技术方案，通过设置有隔油板16，便于增大换热介质和散热液体的接触面积。
进一步，冷却管11管壁外侧上紧密接触设置多个环形翅片，并垂直于所述管壁，所述环形翅片沿着所述冷却管道11轴向呈现中间密、两边疏的不对称空间分布，且所述环形翅片的直径沿所述冷却管道11轴向呈中间大、两边小的渐进式分布。
通过采用上述技术方案，可以增大换热面积，提高流体流速，从而实现高效率的换热。
进一步，压力显示管7的底端焊接固定在其中一个连接水箱6的一侧，压力显示管7上端的内侧设置有密封圈，活动浮杆8的底端贯穿密封圈延伸至压力显示管7的内侧，活动浮杆8的底端与压力显示管7通过弹簧连接。
通过采用上述技术方案，使得通过活动浮杆8相对于压力显示管7的变化高度进而可对连接水箱6内侧的换热介质进行压力显示。
进一步，螺旋气管12通过螺钉连接固定在进油管4的内侧，螺旋气管12的底端贯穿进油管4延伸至推杆13一端的外侧，螺旋气管12的内侧设置有压缩气体，螺旋气管12底端的外侧设置有隔温层。
通过采用上述技术方案，使得压缩气体受到散热液体加热后膨胀，便于对出油管5内侧设置有的出水孔进行尺寸调节。
进一步，活动封堵片14与推杆13的一端通过螺母连接固定，推杆13与螺旋气管12通过密封圈连接，出油管5的内侧设置有出水孔，活动封堵片14的一端延伸至出水孔的内侧。
通过采用上述技术方案，推动推杆13在螺旋气管12与出油管5的内侧进行滑动。
进一步，隔油板16的两端均焊接固定有水管安装板10，冷却管11的两端均通过螺纹连接在水管安装板10的内侧，冷却管11的内侧设置有芯体，隔油板16的上端面设置有导流孔。
通过采用上述技术方案，冷却管11对换热介质进行导流时，能够对散热液体进行散热处理。
装置使用时，检查各零件的功能是否完好，将散热液体通过进油管4导入换热壳体1的内侧，将换热介质通过进水管3注入连接水箱6的内侧，冷却管11的一端与连接水箱6联通，在隔油板16的上端面设置有导流孔，使得导流孔能够对散热液体进行导流，进而冷却管11对换热介质进行导流时，能够对散热液体进行散热处理，隔水板9焊接固定在两个连接水箱6的内侧，使得隔水板9能够对进水管3和进油管4进行分隔，进而使得换热介质的流程更长，换热效率更高，通过两个水管安装板10对冷却管11进行支撑，便于对散热液体和换热介质进行分隔，且能够对冷却管11件支撑，在压力显示管7的内侧滑动连接有活动浮杆8，活动浮杆8的底端与压力显示管7通过弹簧连接，使得通过活动浮杆8相对于压力显示管7的变化高度进而可对连接水箱6内侧的换热介质进行压力显示，在进油管4的内侧固定安装有螺旋气管12，在螺旋气管12的内侧设置有压缩气体，使得压缩气体受到散热液体加热后膨胀，进而推动推杆13在螺旋气管12与出油管5的内侧进行滑动，活动封堵片14与推杆13的一端通过螺母连接固定，使得推杆13带动活动封堵片14在出油管5底端的内侧进行滑动，便于对出油管5内侧设置有的出水孔进行尺寸调节，进而能够实现根据散热液体的温度自动对出油管5内侧的开口尺寸进行调节，进而可对换热介质的流量进行控制，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，包括隔水板（9），其特征在于：所述隔水板（9）的一侧固定安装有两个连接水箱（6），其中一个所述连接水箱（6）的上端面设置有进水管（3），另一个所述连接水箱（6）的一侧固定安装有压力显示管（7），所述压力显示管（7）的内侧滑动连接有活动浮杆（8），所述连接水箱（6）的下端面设置有出油管（5），所述出油管（5）底端的内侧滑动连接有活动封堵片（14），所述活动封堵片（14）一端的内侧固定安装有推杆（13），所述推杆（13）一端的外侧滑动连接有密封套（15），所述密封套（15）的外侧固定安装有螺旋气管（12），所述螺旋气管（12）上端的外侧固定安装有进油管（4），所述进油管（4）的上端固定安装有换热壳体（1），所述换热壳体（1）的一端部为椭圆形，且所述椭圆形部分采用可伸缩材料，所述换热壳体（1）的上端面设置有出油管（2），所述换热壳体（1）两端的内侧均固定安装有水管安装板（10），其中一个所述水管安装板（10）的一侧固定安装有隔油板（16），所述隔油板（16）的两侧均设置有冷却管（11），所述冷却管（11）管壁外侧上紧密接触设置多个环形翅片，并垂直于所述管壁，所述环形翅片沿着所述冷却管道（11）轴向呈现中间密、两边疏的不对称空间分布，且所述环形翅片的直径沿所述冷却管道（11）轴向呈中间大、两边小的渐进式分布，所述螺旋气管（12）通过螺钉连接固定在进油管（4）的内侧，所述螺旋气管（12）的底端贯穿进油管（4）延伸至推杆（13）一端的外侧，所述螺旋气管（12）的内侧设置有压缩气体，所述螺旋气管（12）底端的外侧设置有隔温层，所述活动封堵片（14）与推杆（13）的一端通过螺母连接固定，所述推杆（13）与螺旋气管（12）通过密封圈连接，所述出油管（5）的内侧设置有出水孔，所述活动封堵片（14）的一端延伸至出水孔的内侧。
2.根据权利要求1-2所述的一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，其特征在于：所述压力显示管（7）的底端焊接固定在其中一个所述连接水箱（6）的一侧，所述压力显示管（7）上端的内侧设置有密封圈，所述活动浮杆（8）的底端贯穿密封圈延伸至压力显示管（7）的内侧，所述活动浮杆（8）的底端与压力显示管（7）通过弹簧连接。
3.根据权利要求1-3所述的一种便于调节换热介质入口开度的高效率自适应热交换器，其特征在于：所述隔油板（16）的两端均焊接固定有水管安装板（10），所述冷却管（11）的两端均通过螺纹连接在水管安装板（10）的内侧，所述冷却管（11）的内侧设置有芯体，所述隔油板（16）的上端面设置有导流孔。
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