CN211623665U

CN211623665U - 一种空压机系统

Info

Publication number: CN211623665U
Application number: CN201922338241.8U
Authority: CN
Inventors: 丁志俊
Original assignee: Nanjing Fenchem Biological Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Fenchem Biological Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种空压机系统，空压机依次连接与储气罐、前置过滤器、干燥器、主管路过滤器、除油过滤器，干燥器包括箱体，箱体的底部设置有集液斗，在箱体的顶部设置有进气管，在箱体的右侧下部设置有出气口，在箱体的内部两侧对称设置有两个半导体制冷片，半导体制冷片包括冷板和热板，在冷板的侧面还设置有传导板，传导板的上水平设置若干个翅片组，同一传导板上的相邻的两个翅片组上的翅片交错设置，两个传导板上的翅片组相互交错设置；在集液斗的内部设置有导流板，导流板的其中一端与集液斗的右侧顶部固定且另一端倾斜向下设置，在集液斗的底部设置有排液管。本实用新型能有效对压缩气体进行除水，且能自动排水，提高了效率。

Description

一种空压机系统

技术领域

本实用新型涉及一种空压机系统，属于压缩气设备技术领域。

背景技术

在对气体进行压缩处理时，需要对压缩空气中夹带的水汽进行有效去除；但现有对压缩空气中水汽处理的设备效果较差，处理结果不理想，导致压缩气中含有较多的水汽，一定程度上影响了后续使用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空压机系统，有效对压缩气体进行除水，且自动排水，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种空压机系统，包括空压机、储气罐、前置过滤器、干燥器、主管路过滤器和除油过滤器，空压机依次连接与储气罐、前置过滤器、干燥器、主管路过滤器、除油过滤器，干燥器包括箱体，箱体的底部设置有集液斗，在箱体的顶部设置有进气管，在箱体的右侧下部设置有出气口，在箱体的内部两侧对称设置有两个半导体制冷片，半导体制冷片包括冷板和热板，两个半导体制冷片的冷板朝向相互靠近的一侧设置，在冷板的侧面还设置有传导板，传导板的上水平设置若干个翅片组，若干个翅片组均由若干个翅片组成，同一传导板上的相邻的两个翅片组上的翅片交错设置，两个传导板上的翅片组相互交错设置；在集液斗的内部设置有导流板，导流板的其中一端与集液斗的右侧顶部固定且另一端倾斜向下设置，在集液斗的底部设置有排液管；在位于箱体右侧的传导板的底部设置有开口朝向箱体左上方的弧形折流板，在传导板下方的导流板上竖直设置有挡板，挡板的高度高于弧形折流板的底端高度，且挡板与弧形折流板之间留有通道。

优选的是，在传导板的底部与箱体之间还设置有封板。

进一步的优选，在空压机和储气罐之间的管道上还设置有预留进气接口。

进一步的优选，在前置过滤器两侧管道上、干燥器的两侧管道上以及主管路过滤器和除油过滤器两侧的管道上均设置有旁路管。

进一步的优选，在除油过滤器后端的末端管道上还设置有预留除尘接口。

进一步的优选，储气罐、前置过滤器、集液斗、主管路过滤器和除油过滤器均连通与排水管道，且在前置过滤器底部、集液斗底部的排液管上、主管路过滤器底部和除油过滤器底部均设置有自动排水器。

本实用新型的有益效果在于：

将压缩气体依次通过储气罐、前置过滤器、干燥器、主管路过滤器和除油过滤器，对压缩气体进行过滤除水以及除油处理，提高了压缩气的质量；采用自动排水器能有效的对设备的水进行排出，降低了工人操作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干燥器的结构示意图；

图3为翅片组处局部俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、空压机，2、储气罐，3、前置过滤器，4、干燥器，41、箱体，42、进气管，43、出气口，44、半导体制冷片，45、冷板，46、热板，47、传导板，48、翅片组，49、翅片，410、弧形折流板，411、封板，5、主管路过滤器，6、除油过滤器，7、集液斗，71、导流板，72、排液管，73、挡板，8、预留进气接口，9、旁路管，10、预留除尘接口，11、自动排水器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种空压机系统，包括空压机1、储气罐2、前置过滤器3、干燥器4、主管路过滤器5和除油过滤器6，空压机1依次连接与储气罐2、前置过滤器3、干燥器4、主管路过滤器5、除油过滤器6，储气罐2的顶部设置有泄压阀，储气罐2的底部设置有排污口，干燥器4包括箱体41，箱体41的底部设置有集液斗7，在箱体41的顶部设置有进气管42，在箱体41的右侧下部设置有出气口43，在箱体41的内部两侧对称设置有两个半导体制冷片44，半导体制冷片44包括冷板45和热板46，两个半导体制冷片44的冷板45朝向相互靠近的一侧设置，在冷板45的侧面还设置有传导板47，传导板47的上水平设置若干个翅片组48，若干个翅片组48均由若干个翅片49组成，同一传导板47上的相邻的两个翅片组48上的翅片49交错设置，两个传导板47上的翅片组48相互交错设置；在集液斗7的内部设置有导流板71，导流板71的其中一端与集液斗7的右侧顶部固定且另一端倾斜向下设置，在集液斗7的底部设置有排液管72；在位于箱体41右侧的传导板47的底部设置有开口朝向箱体41左上方的弧形折流板410，在传导板47下方的导流板71上竖直设置有挡板73，挡板73的高度高于弧形折流板410的底端高度，且挡板73与弧形折流板410之间留有通道。

参见图2所示，在传导板47的底部与箱体41之间还设置有封板411。

参见图1所示，在空压机1和储气罐2之间的管道上还设置有预留进气接口8。

参见图1所示，在前置过滤器3两侧管道上、干燥器4的两侧管道上以及主管路过滤器5和除油过滤器6两侧的管道上均设置有旁路管9。

参见图1所示，在除油过滤器6后端的末端管道上还设置有预留除尘接口10。

参见图1所示，储气罐2、前置过滤器3、集液斗7、主管路过滤器5和除油过滤器6均连通与排水管道，且在前置过滤器3底部、集液斗7底部的排液管72上、主管路过滤器5底部和除油过滤器6底部均设置有自动排水器11。

本实用新型在实际应用时，经过空压机1压缩的气体经过通过储气罐2、前置过滤器3、干燥器4、主管路过滤器5和除油过滤器6，在储气罐2、前置过滤器3对压缩后的气体进初步除水过滤后，压缩气体经过干燥器4的箱体41顶部的进气管42进入箱体41内，在半导体制冷片44的作用下，冷板的冷量通过传导板47传递至翅片组48的翅片49上，在压缩气体经过翅片49时能有效的对压缩气体进行降温，进而使得压缩气体中夹带的水汽冷凝落至导流板71上进而落至集液斗7底部；压缩气体经过弧形折流板410，使得气体前进方向进行一定折向，进而使得冷凝水能通过弧形折流板410沿开口侧底端落至导流板71上在流至集液斗7底部，而挡板73也同样能使得压缩气体中的水汽残留于箱体41内并最终流至集液斗7，经过冷冻式干燥后的压缩气体再进一步的经过主管路过滤器5和除油过滤器6的过滤除水除油后被收集。

在前置过滤器3底部、集液斗7底部的排液管72上、主管路过滤器5底部和除油过滤器6底部设置的自动排水器11，使得设备内的水能被控制器控制自动实现排水作业，降低了工人的操作强度，且自动排水器11与控制器的连接关系与控制关系为现有领域技术人员所熟知并能实施的，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims

1.一种空压机系统，包括空压机（1）、储气罐（2）、前置过滤器（3）、干燥器（4）、主管路过滤器（5）和除油过滤器（6），其特征在于：所述空压机（1）依次连接与储气罐（2）、前置过滤器（3）、干燥器（4）、主管路过滤器（5）、除油过滤器（6），所述干燥器（4）包括箱体（41），所述箱体（41）的底部设置有集液斗（7），在箱体（41）的顶部设置有进气管（42），在箱体（41）的右侧下部设置有出气口（43），在箱体（41）的内部两侧对称设置有两个半导体制冷片（44），所述半导体制冷片（44）包括冷板（45）和热板（46），两个半导体制冷片（44）的冷板（45）朝向相互靠近的一侧设置，在冷板（45）的侧面还设置有传导板（47），所述传导板（47）的上水平设置若干个翅片组（48），所述若干个翅片组（48）均由若干个翅片（49）组成，同一传导板（47）上的相邻的两个翅片组（48）上的翅片（49）交错设置，两个传导板（47）上的翅片组（48）相互交错设置；在集液斗（7）的内部设置有导流板（71），所述导流板（71）的其中一端与集液斗（7）的右侧顶部固定且另一端倾斜向下设置，在集液斗（7）的底部设置有排液管（72）；在位于箱体（41）右侧的传导板（47）的底部设置有开口朝向箱体（41）左上方的弧形折流板（410），在传导板（47）下方的导流板（71）上竖直设置有挡板（73），所述挡板（73）的高度高于弧形折流板（410）的底端高度，且挡板（73）与弧形折流板（410）之间留有通道。

2.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征在于，在传导板（47）的底部与箱体（41）之间还设置有封板（411）。

3.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征在于，在空压机（1）和储气罐（2）之间的管道上还设置有预留进气接口（8）。

4.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征在于，在前置过滤器（3）两侧管道上、干燥器（4）的两侧管道上以及主管路过滤器（5）和除油过滤器（6）两侧的管道上均设置有旁路管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征在于，在除油过滤器（6）后端的末端管道上还设置有预留除尘接口（10）。

6.根据权利要求1所述的一种空压机系统，其特征在于，所述储气罐（2）、前置过滤器（3）、集液斗（7）、主管路过滤器（5）和除油过滤器（6）均连通与排水管道，且在前置过滤器（3）底部、集液斗（7）底部的排液管（72）上、主管路过滤器（5）底部和除油过滤器（6）底部均设置有自动排水器（11）。