CN205152164U - 超音速天然气脱水脱烃分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，天然气管道与除杂箱连接，除杂箱内设有竖直的过滤网，除杂箱底端连接排污管道，排污管道上设有阀门，除杂箱侧部向上设置弯管，弯管出口端连接第一拉法尔管，第一拉法尔管连接扩压管，扩压管前端设置旋流器，旋流器后部底端设置排液管，排液管连接排液总管，排液总管连接烃水分离器，排液管后端设置导流板，多个导流板间隔交错设置，导流板后端连接干气通道。具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，环保效果好。

Description

超音速天然气脱水脱烃分离器

技术领域

本实用新型涉及天然气处理技术领域，更具体地说，涉及一种超音速天然气脱水脱烃分离器。

背景技术

天然气作为一种优质高效的清洁能源，具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低廉等优点，因此其开发和利用越来越受到人们的亲睐。但是自底层开采出来的天然气中含有大量水蒸气，水蒸气的存在不仅会形成水化合物，引起整个输送管道的堵塞，降低天然气的流速，而且还会与天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体接触形成腐蚀性酸液，引起管道设备的腐蚀，因此为提高输送设备的使用寿命和管道的输送能力，需对开采出来的天然气进行脱水处理。天然气中同样存在重烃，影响天然气的使用效果。

如采用分子筛吸附法和三甘醇等溶剂吸收法来进行脱水，空冷法和低温法同时脱水脱重烃，小压差节流法脱水脱重烃，以及吸收法与低温法组合工艺脱水脱烃等组合法，这些工艺各有优缺点及一定的使用条件。就缺点来讲，以上所述各工艺都存在流程复杂，设备体积大、投资高、运行成本高、能耗高、不经济、不环保的缺点。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种超音速天然气脱水脱烃分离器，旨在解决现有技术中存在的天然气脱水脱烃方式运行成本高，环保性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，所述天然气管道与除杂箱连接，所述除杂箱内设有竖直的过滤网，所述除杂箱底端连接排污管道，所述排污管道上设有阀门，所述除杂箱侧部向上设置弯管，所述弯管出口端连接第一拉法尔管，所述第一拉法尔管连接扩压管，所述扩压管前端设置旋流器，所述旋流器后部底端设置排液管，所述排液管连接排液总管，所述排液总管连接烃水分离器，所述排液管后端设置导流板，多个所述导流板间隔交错设置，所述导流板后端连接干气通道。

优选的，还包括第二拉法尔管，所述第二拉法尔管设置在所述第一拉法尔管后端，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管串联设置，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管连接处底端设置排液管，所述排液管连接排液总管。

优选的，所述旋流器后端管壁上设置有环形凹槽。

优选的，所述导流板活动端朝向所述干气通道方向倾斜。

本实用新型的有益之处在于：超音速天然气脱水脱烃具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，能够充分利用拉法尔管使天然气膨胀降温至天然气中水分和重烃凝结，再利用旋流器将凝结的水分和重烃离心至扩压管的管壁表面经排液管脱除；设置的除杂箱能够将天然气中的固体杂质成分提前脱除，防止阻塞管道；并在扩压管后端设置了导流板，从而能够将纯化后的天然气进行导流，降低旋流器形成的涡流产生的影响。整个过程没有使用任何化学原料即无污染，且脱水效率高，达到了环保节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1天然气管道；2除杂箱；3过滤网；4排污管道；5阀门；6弯管；7第一拉法尔管；8扩压管；9旋流器；10排液管；11排液总管；12烃水分离器；13导流板；14干气通道；15第二拉法尔管；16环形凹槽。

具体实施方式

本实用新型提供了一种超音速天然气脱水脱烃分离器，具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，环保效果好。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道1、除杂箱2、过滤网3、排污管道4、阀门5、弯管6、第一拉法尔管7、扩压管8、旋流器9、排液管10、排液总管11、烃水分离器12、导流板13和干气通道14，所述天然气管道1与除杂箱2连接，所述除杂箱2内设有竖直的过滤网3，所述除杂箱2底端连接排污管道4，所述排污管道4上设有阀门5，在天然气进入到拉法尔管之前将杂质进行脱除，防止杂质堵塞拉法尔管。所述除杂箱2侧部向上设置弯管6，将天然气导流到拉法尔管中。所述弯管6出口端连接第一拉法尔管7，所述第一拉法尔管7连接扩压管8，使天然气经过压缩和膨胀过程，使水分凝结和重烃析出。所述扩压管8前端设置旋流器9，所述旋流器9后部底端设置排液管10，所述排液管10连接排液总管11，所述排液总管11连接烃水分离器12，所述排液管10后端设置导流板13，多个所述导流板13间隔交错设置，设置的导流板13能够用于降低经过旋流器9后的气体的旋转强度，减少涡流与壁面之间和涡流内部的摩擦带来的能量损耗。所述导流板13后端连接干气通道14，将干气直接通入到使用管道中。

更进一步的，还包括第二拉法尔管15，所述第二拉法尔管15设置在所述第一拉法尔管7后端，所述第一拉法尔管7和第二拉法尔管15串联设置，所述第一拉法尔管7和第二拉法尔管15连接处底端设置排液管10，所述排液管10连接排液总管11。将两个拉法尔管进行串联设置，能够使天然气通过上述两个拉法尔管，使处理效果更好，提高脱水脱烃效果。

更进一步的，所述旋流器9后端管壁上设置有环形凹槽16。环形凹槽16的设置，能够将旋流器9旋流到管壁上的水分和烃收集到环形凹槽16中，并进一步的进入到排液管10中，使水和烃被导流到烃水分离器12中，进行进一步的分离处理。

更进一步的，所述导流板13活动端朝向所述干气通道14方向倾斜。导流板13斜向设置，能够增大天然气的导流通道，提高干气的传输速度，以免影响到拉法尔管的使用效果。

本实用新型在使用时，超音速天然气脱水脱烃具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，能够充分利用拉法尔管使天然气膨胀降温至天然气中水分和重烃凝结，再利用旋流器将凝结的水分和重烃离心至扩压管的管壁表面经排液管脱除；设置的除杂箱能够将天然气中的固体杂质成分提前脱除，防止阻塞管道；并在扩压管后端设置了导流板，从而能够将纯化后的天然气进行导流，降低旋流器形成的涡流产生的影响。整个过程没有使用任何化学原料即无污染，且脱水效率高，达到了环保节能的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，所述天然气管道与除杂箱连接，所述除杂箱内设有竖直的过滤网，所述除杂箱底端连接排污管道，所述排污管道上设有阀门，所述除杂箱侧部向上设置弯管，所述弯管出口端连接第一拉法尔管，所述第一拉法尔管连接扩压管，所述扩压管前端设置旋流器，所述旋流器后部底端设置排液管，所述排液管连接排液总管，所述排液总管连接烃水分离器，所述排液管后端设置导流板，多个所述导流板间隔交错设置，所述导流板后端连接干气通道。

2.如权利要求1所述的超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：还包括第二拉法尔管，所述第二拉法尔管设置在所述第一拉法尔管后端，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管串联设置，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管连接处底端设置排液管，所述排液管连接排液总管。

3.如权利要求2所述的超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：所述旋流器后端管壁上设置有环形凹槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述的超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：所述导流板活动端朝向所述干气通道方向倾斜。