CN207452045U - 天然气净化一体罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气净化技术领域，具体为天然气净化一体罐，包括立式的罐体，罐体内底部为水洗区域，所述的水洗区域侧壁上设置有进液口，水洗区域内设置有水平的进气管，所述的进气管下方连接多个垂直的支管，所述的支管上设置有多个出气孔；所述的罐体底部设置有排污口；所述的罐体顶部设置有出气口；罐体内上半部设置有第一填料层和第二填料层；所述的第一填料层为隔水填料层，位于第一填料层上方的第二填料层为脱水填料层。本实用新型提供的天然气净化一体罐，结构简单，体积小，脱水净化效率高，可对天然气中的固体杂质及水汽，进行快速、有效、安全的净化处理，并且该装置能耗低。

Description

天然气净化一体罐

技术领域

本实用新型属于天然气净化技术领域，具体为天然气净化一体罐。

背景技术

未经过处理的天然气中含有少量的杂质，这些杂质会影响天然气的燃烧，使得天然气燃烧不充分、燃烧值低，并产生污染物质污染环境；同时会导致用气设备发生堵塞，造成用气设备损坏或引起不安全因素。为此，在天然气投入使用前，需要对天然气进行净化，常规的方法是溶剂吸收和固体干燥剂吸附。溶剂吸附使用较多的是三甘醇和分子筛两种吸附脱水，前者原料气中携带轻质油时，易起泡，影响吸收效果，，并且使用的设备包括吸收塔和换热器等多个设备，设备的投资大，而后者分子筛吸附脱水，吸附剂的使用寿命有限，需要经常更换，并且能耗大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种天然气净化一体罐，设备简单，成本低，并且能耗低。

具体技术方案为：

天然气净化一体罐，包括立式的罐体，罐体内底部为水洗区域，所述的水洗区域侧壁上设置有进液口，水洗区域内设置有水平的进气管，所述的进气管下方连接多个垂直的支管，所述的支管上设置有多个出气孔；所述的罐体底部设置有排污口；所述的罐体顶部设置有出气口；

所述的罐体内上半部设置有第一填料层和第二填料层；所述的第一填料层为隔水填料层，位于第一填料层上方的第二填料层为脱水填料层。

进一步的，所述的水洗区域内设置有多个相互平行的斜板，所述的支管位于相邻的斜板之间。

本实用新型提供的天然气净化一体罐，结构简单，体积小，脱水净化效率高，可对天然气中的固体杂质及水汽，进行快速、有效、安全的净化处理，并且该装置能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，天然气净化一体罐，包括立式的罐体1，罐体1内底部为水洗区域2，所述的水洗区域2侧壁上设置有进液口10，进液口10用于向水洗区域2内加入药剂。

水洗区域2内设置有水平的进气管3，所述的进气管3下方连接多个垂直的支管8，所述的支管8上设置有多个出气孔；需要净化的气体从进气管3进入，然后分布到各个支管8中，从支管8上的出气孔进入水洗区域2内的溶剂中，这种底部进气方式，可以延长气体与溶剂接触时间，提高吸收效率。

所述的罐体1底部设置有排污口4；所述的罐体1顶部设置有出气口5；排污口4用于排出吸收过的溶剂，以及排出吸附产生的沉淀物质。经过净化的气体从顶部出气口5排出罐体1。

所述的罐体1内上半部设置有第一填料层7和第二填料层6；所述的第一填料层7为隔水填料层，位于第一填料层7上方的第二填料层6为脱水填料层。

在水洗区域2内吸附过的气体，上升后先经过第一填料层7，进行对气体中的水分和泡沫隔离，然后再经过第二填料层6取出气体中的残留的水分。

所述的水洗区域2内设置有多个相互平行的斜板9，所述的支管8位于相邻的斜板9之间。水洗区域2内吸收的沉淀物，可以沿着斜板9沉淀，斜板9可以加速沉淀物的沉淀，并且斜板9可以对溶剂中的气体导向，使得气体不是沿着垂直方向上升，而是沿着斜板9上升，延长在溶剂中的时间。

Claims (2)

1.天然气净化一体罐，包括立式的罐体（1），其特征在于，所述的罐体（1）内底部为水洗区域（2），所述的水洗区域（2）侧壁上设置有进液口（10），水洗区域（2）内设置有水平的进气管（3），所述的进气管（3）下方连接多个垂直的支管（8），所述的支管（8）上设置有多个出气孔；所述的罐体（1）底部设置有排污口（4）；所述的罐体（1）顶部设置有出气口（5）；

所述的罐体（1）内上半部设置有第一填料层（7）和第二填料层（6）；所述的第一填料层（7）为隔水填料层，位于第一填料层（7）上方的第二填料层（6）为脱水填料层。

2.根据权利要求1所述的天然气净化一体罐，其特征在于，所述的水洗区域（2）内设置有多个相互平行的斜板（9），所述的支管（8）位于相邻的斜板（9）之间。