CN208229596U - 一种空气压缩机用水汽分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气压缩机用水汽分离装置，涉及分离设备技术领域。包括桶体、进气管、出气管和排水管；桶体内设置有冷凝室；所述冷凝室内竖直等间距设置有隔板；相邻的隔板之间形成冷凝腔；桶体内壁的顶部设置有滤板；桶体的侧面开设有进气口；进气管与进气口过盈配合；桶体的顶部开设有出气口；出气管与出气口过盈配合；桶体的底部开设有排水口；排水管与排水口过盈配合。本实用新型通过设计一种带有冷凝机构的桶体，配合进气机构、出气机构、排水机构、灰尘吸附机构，对空气压缩机所产生的水汽进行分离并对水汽中的灰尘进行分离吸附，有效降低了水蒸气在管道中凝结成的水和携带的灰尘对电磁阀和气缸等设备造成的损坏和影响。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备技术领域，特别是涉及一种空气压缩机用水汽分离装置。
背景技术
空气压缩机在长时间的工作后会产生高温，同时被压缩的气体在高压作用下温度也会上升，高温气体进入管道之后，由于温度降低，高温气体中含有的水蒸气会在管道中凝结成水，带着水分的气体进入管道进行运动过程中，由于管道中连接有电磁阀和其他设备，这些水分会进入电磁阀和气缸内，导致配件使用寿命缩短，机物料消耗高，对电磁阀等控制设备造成损坏和影响，因此需要对空气压缩机所产生的水汽进行分离，从而提高电磁阀和气缸等设备的使用寿命和降低物料消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机用水汽分离装置，通过设计一种带有冷凝机构的桶体，配合进气机构、出气机构、排水机构、灰尘吸附机构，对空气压缩机所产生的水汽进行分离并对水汽中的灰尘进行分离吸附，有效降低了水蒸气在管道中凝结成的水和携带的灰尘对电磁阀和气缸等设备造成的损坏和影响，提高电磁阀和气缸等设备的使用寿命和降低物料消耗。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种空气压缩机用水汽分离装置，包括桶体、进气管、出气管和排水管；所述桶体内设置有冷凝室；所述冷凝室与桶体的内侧壁形成一定间距；所述冷凝室内竖直等间距设置有隔板；相邻的所述隔板之间形成冷凝腔；所述冷凝室的底部开设有引流口；所述桶体内壁的的顶部设置有滤板；所述滤板与冷凝室之间形成过渡室；
所述桶体的侧面开设有进气口；所述进气管与进气口过盈配合；
所述桶体的顶部开设有出气口；所述出气管与出气口过盈配合；
所述桶体的底部开设有排水口；所述排水管与排水口过盈配合。
进一步地，所述滤板与桶体的顶璧之间设置有导流板；所述导流板与滤板之间形成15～30°夹角。
进一步地，所述冷凝室的一端设置有引流板；所述引流板与进气口相对设置。
进一步地，所述滤板一表面均布开设有过滤孔；所述滤孔内壁为多孔碳材料。
进一步地，所述桶体的侧面安装有压力表和液面计；所述液面计位于桶体的底端。
进一步地，所述进气管侧面开设有进气支管接口；所述进气支管接口内安装有进气支管；所述进气管上设置有第一阀门；所述第一阀门位于进气支管接口与进气口之间。
进一步地，所述出气管上设置有电磁阀；所述出气管侧面开设有出气管接口；所述出气管接口内安装有出气支管；所述出气支管位于出气口与电磁阀之间。
进一步地，所述排水管一端连接有一液体储罐；所述排水管上设置有第二阀门；所述第二阀门位于液体储罐与排水口之间；所述液体储罐的侧面设置有排出管；所述排出管侧面上开设有排出支管接口；所述排出支管接口内安装有排出支管；所述排出管上设置有第三阀门；所述第三阀门位于液体储罐与排出支管接口之间。
进一步地，所述桶体的底部设置有支撑立柱；所述支撑立柱的一端设置有防滑橡胶垫。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设计一种带有冷凝机构的桶体，冷凝机构包括冷凝室以及冷凝室内竖直等间距设置的隔板所形成的冷凝腔，冷凝室底部配合引流口，空气压缩机中的水汽与隔板的接触面积大，冷凝液化效果强，分离效果好，有效降低了水蒸气在管道中凝结成的水分对电磁阀和气缸等设备造成的损坏和影响。
2、本实用新型通过设计一种灰尘吸附机构，灰尘吸附机构包括位于冷凝室的上方，包括带有过滤孔的滤板，过滤孔内璧为多孔碳材料，有效过滤和吸附空气压缩机所产生的水蒸气中携带的灰尘，过滤效果好，有效降低了灰尘对电磁阀和气缸等设备造成的损坏和影响，提高了电磁阀和气缸等设备的使用寿命和降低物料消耗。
3、本实用新型通过在桶体上配合安装带有阀门和支管的进气管、出气管和排水管结构，在排水管一端安装有液体储罐，在桶体的侧面配合安装压力表和液面计，具有分离过程控制性强，装置结构简单，分离过滤效果好，使用安全的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1一种空气压缩机用水汽分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2一种空气压缩机用水汽分离装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-桶体，2-冷凝室，3-支撑立柱，4-出气管，5-进气管，6-排水管，7-排出管，8-液体储罐，9-电磁阀，101-引流板，102-滤板，103-过滤孔，104-导流板，105-过渡室，106-压力表，107-液面计，201-引流口，202-隔板，203-冷凝腔，301-防滑橡胶垫，401-出气口，402-出气支管，403-出气管接口，501-进气口，502-第一阀门，503-进气支管，504-进气支管接口，601-第二阀门，602-排水口，701-第三阀门，702-排出支管，703-排出支管接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“侧壁”、“底部”、“顶部”、“侧面”、“一端”、“一表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
请参阅图1所示，本实用新型为一种空气压缩机用水汽分离装置，包括桶体1、进气管5、出气管4和排水管6；
桶体1内设置有冷凝室2；冷凝室2与桶体1的内侧壁形成20cm间距；冷凝室2内竖直等间距设置有23块隔板202；隔板202为矩形结构；相邻的隔板202之间形成冷凝腔203；冷凝室2的底部开设有引流口201；引流口201为梯形结构；桶体1内壁的的顶部设置有滤板102；滤板102与冷凝室2之间形成过渡室105；空气压缩机所产生的水蒸气中携带的灰尘在滤板102中被吸附和过滤；桶体1的侧面开设有进气口501；进气管5与进气口501过盈配合；桶体1的顶部开设有出气口401；出气管4与出气口401过盈配合；桶体1的底部开设有排水口602；排水管6与排水口602过盈配合。
其中，滤板102与桶体1的顶璧之间设置有导流板104；导流板104与滤板102之间形成20°夹角；被分离过滤后的气体经过导流板104进入出气口401进入出气管4。
其中，冷凝室2的一端设置有引流板101；引流板101与进气口501相对设置；引流板101设置在冷凝室2与桶体1的内壁之间；引流板101将进气管5中输入的水汽引导至引流口201进入冷凝室2中进行冷凝；高温水汽经过冷凝腔203，并在隔板202的表面遇冷凝结形成液态水落下。
其中，滤板102一表面均布开设有过滤孔103；滤孔103内壁为多孔碳材料；滤孔103的内壁吸附水汽中的灰尘颗粒物。
其中，桶体1的侧面安装有压力表106和液面计107；液面计107位于桶体1的底端；压力表106用于实时监测桶体1内的压力情况并显示；液面计107用于实时显示桶体1底面的液态水的堆积高度并显示。
其中，进气管5侧面开设有进气支管接口504；进气支管接口504内安装有进气支管503；进气管5上设置有第一阀门502；第一阀门502位于进气支管接口504与进气口501之间；进气支管503用于对进气管5内的水分提前处理和排出；第一阀门502用于控制进气管5的开关，实现开闭。
其中，出气管4上设置有电磁阀9；出气管4侧面开设有出气管接口403；出气管接口403内安装有出气支管402；出气支管402位于出气口401与电磁阀9之间出气支管402用于提前对出气管4中的气体进行排气和泄压处理；电磁阀9用于控制出气管4的闭合。
其中，排水管6一端连接有一液体储罐8；液体储罐8用于接收通过排水管6经由桶体1底部收集的液态水并储存；以便无人操作时的安全性，防止在桶体1底部堆积；排水管6上设置有第二阀门601；第二阀门601位于液体储罐8与排水口602之间；第二阀门601用于控制排水管6的开闭；控制排水管6中的液体进入液体储罐8；液体储罐8的侧面设置有排出管7；排出管7侧面上开设有排出支管接口703；排出支管接口703用于对排出管7中收集的液态水进行收集重新利用；排出支管接口703内安装有排出支管702；排出管7上设置有第三阀门701；第三阀门701位于液体储罐8与排出支管接口703之间；第三阀门701用于控制排出管7的开闭，方便排出支管接口703的排水操作。
其中，桶体1的底部设置有支撑立柱3；支撑立柱3的一端设置有防滑橡胶垫301；橡胶防滑垫301增强桶体1的结构稳定性。
实施例2
请参阅图2所示，本实用新型为一种空气压缩机用水汽分离装置，包括桶体1、进气管5、出气管4和排水管6；
桶体1内设置有冷凝室2；冷凝室2与桶体1的内侧壁形成20cm间距；冷凝室2内竖直等间距设置有23块隔板202；隔板202为纵截面为波浪形；相邻的隔板202之间形成冷凝腔203；冷凝室2的底部开设有引流口201；引流口201为梯形结构；桶体1内壁的的顶部设置有滤板102；滤板102与冷凝室2之间形成过渡室105；空气压缩机所产生的水蒸气中携带的灰尘在滤板102中被吸附和过滤；桶体1的侧面开设有进气口501；进气管5与进气口501过盈配合；桶体1的顶部开设有出气口401；出气管4与出气口401过盈配合；桶体1的底部开设有排水口602；排水管6与排水口602过盈配合。
其中，滤板102与桶体1的顶璧之间设置有导流板104；导流板104与滤板102之间形成20°夹角；被分离过滤后的气体经过导流板104进入出气口401进入出气管4。
其中，冷凝室2的一端设置有引流板101；引流板101与进气口501相对设置；引流板101设置在冷凝室2与桶体1的内壁之间；引流板101将进气管5中输入的水汽引导至引流口201进入冷凝室2中进行冷凝；高温水汽经过冷凝腔203，并在隔板202的表面遇冷凝结形成液态水落下。
其中，滤板102一表面均布开设有过滤孔103；滤孔103内壁为多孔碳材料；滤孔103的内壁吸附水汽中的灰尘颗粒物。
其中，桶体1的侧面安装有压力表106和液面计107；液面计107位于桶体1的底端；压力表106用于实时监测桶体1内的压力情况并显示；液面计107用于实时显示桶体1底面的液态水的堆积高度并显示。
其中，进气管5侧面开设有进气支管接口504；进气支管接口504内安装有进气支管503；进气管5上设置有第一阀门502；第一阀门502位于进气支管接口504与进气口501之间；进气支管503用于对进气管5内的水分提前处理和排出；第一阀门502用于控制进气管5的开关，实现开闭。
其中，出气管4上设置有电磁阀9；出气管4侧面开设有出气管接口403；出气管接口403内安装有出气支管402；出气支管402位于出气口401与电磁阀9之间出气支管402用于提前对出气管4中的气体进行排气和泄压处理；电磁阀9用于控制出气管4的闭合。
其中，排水管6一端连接有一液体储罐8；液体储罐8用于接收通过排水管6经由桶体1底部收集的液态水并储存；以便无人操作时的安全性，防止在桶体1底部堆积；排水管6上设置有第二阀门601；第二阀门601位于液体储罐8与排水口602之间；第二阀门601用于控制排水管6的开闭；控制排水管6中的液体进入液体储罐8；液体储罐8的侧面设置有排出管7；排出管7侧面上开设有排出支管接口703；排出支管接口703用于对排出管7中收集的液态水进行收集重新利用；排出支管接口703内安装有排出支管702；排出管7上设置有第三阀门701；第三阀门701位于液体储罐8与排出支管接口703之间；第三阀门701用于控制排出管7的开闭，方便排出支管接口703的排水操作。
其中，桶体1的底部设置有支撑立柱3；支撑立柱3的一端设置有防滑橡胶垫301；橡胶防滑垫301增强桶体1的结构稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，包括桶体(1)，进气管(5)，出气管(4)和排水管(6)；
所述桶体(1)内设置有冷凝室(2)；所述冷凝室(2)与桶体(1)的内侧壁形成一定间距；所述冷凝室(2)内竖直等间距设置有隔板(202)；相邻的所述隔板(202)之间形成冷凝腔(203)；所述冷凝室(2)的底部开设有引流口(201)；所述桶体(1)内壁的顶部设置有滤板(102)；所述滤板(102)与冷凝室(2)之间形成过渡室(105)；
所述桶体(1)的侧面开设有进气口(501)；所述进气管(5)与进气口(501)过盈配合；
所述桶体(1)的顶部开设有出气口(401)；所述出气管(4)与出气口(401)过盈配合；
所述桶体(1)的底部开设有排水口(602)；所述排水管(6)与排水口(602)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述滤板(102)与桶体(1)的顶璧之间设置有导流板(104)；所述导流板(104)与滤板(102)之间形成15～30°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述冷凝室(2)的一端设置有引流板(101)；所述引流板(101)与进气口(501)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述滤板(102)一表面均布开设有过滤孔(103)。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述桶体(1)的侧面安装有压力表(106)和液面计(107)；所述液面计(107)位于桶体(1)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述进气管(5)侧面开设有进气支管接口(504)；所述进气支管接口(504)内安装有进气支管(503)；所述进气管(5)上设置有第一阀门(502)；所述第一阀门(502)位于进气支管接口(504)与进气口(501)之间。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述出气管(4)上设置有电磁阀(9)；所述出气管(4)侧面开设有出气管接口(403)；所述出气管接口(403)内安装有出气支管(402)；所述出气支管(402)位于出气口(401)与电磁阀(9)之间。
8.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述排水管(6)一端连接有一液体储罐(8)；所述排水管(6)上设置有第二阀门(601)；所述第二阀门(601)位于液体储罐(8)与排水口(602)之间；所述液体储罐(8)的侧面设置有排出管(7)；所述排出管(7)侧面上开设有排出支管接口(703)；所述排出支管接口(703)内安装有排出支管(702)；所述排出管(7)上设置有第三阀门(701)；所述第三阀门(701)位于液体储罐(8)与排出支管接口(703)之间。
9.根据权利要求1所述的一种空气压缩机用水汽分离装置，其特征在于，所述桶体(1)的底部设置有支撑立柱(3)；所述支撑立柱(3)的一端设置有防滑橡胶垫(301)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820347296.8U CN208229596U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种空气压缩机用水汽分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820347296.8U CN208229596U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种空气压缩机用水汽分离装置 |
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| CN (1) | CN208229596U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211651A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种空气压缩机用水汽分离装置 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820347296.8U patent/CN208229596U/zh active Active
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| CN108211651A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-29 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种空气压缩机用水汽分离装置 |
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