CN205867671U - 一种冷凝水储存集污零排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储存集污装置技术领域，尤其涉及一种冷凝水储存集污零排气装置，包括：钢管、焊接于钢管两端的封头，设置于钢管顶部的进水口，临近钢管底部设置的排水口，设置于钢管上的液位传感器，其中，排水口连接有电磁排水阀；液位传感器与电磁排水阀通信连接。该装置结构设计合理，制作简单、成本低，具有充足的储水空间和固体杂质沉淀功能，可以有效防止自动排水装置堵塞现象的发生，配合液位传感器使用，能实现零排放的功能，最大限度的节能且性能稳定。

Description

一种冷凝水储存集污零排气装置

技术领域

本实用新型涉及储存集污装置技术领域，尤其涉及一种中、大型压缩热（余热）压缩空气干燥器用的冷凝水储存集污零排气装置，它主要适用于压缩空气冷凝水的储存、冷凝水中含有的固体杂质的拦截和冷凝水的排放。

背景技术

目前，在中、大型压缩热（余热）压缩空气干燥机的工作过程中，热湿的压缩空气被低温冷却水吸收热量而冷却，冷却过程中会凝结出大量液态水分，除了极少部分雾状水滴随压缩空气带走外，大部分冷凝水需要通过手动或自动排水装置自压缩空气中排除，从而得到干燥的压缩空气，以满足大部分工业对压缩空气质量品质的要求。

现有技术中，从压缩空气中凝结出来的液态水分在通过手动或自动排水阀排水前只有一个很小的储存空间，也没有沉淀固体杂质的功能。自动排水阀主要分两种，一种是通过浮球控制排放间隙，一种是电磁定时控制排放间隙，而手动排水阀则由人工打开和关断，在下一次排放动作到来前，冷凝水会逐渐积聚、水位提高，由于没有足够的储水空间，水分易被压缩空气气流带走，从而降低压缩空气的干燥度。另外，压缩空气来自大气，连续不断的压缩空气在不断凝结出液态水的同时，也带来少量的固态杂质，固体杂质经过一段时间的积累后会导致自动排水阀脏堵或卡住漏气无法关闭。所以，在压缩空气后处理设备行业中，自动排水阀需要经常拆洗维护，使用寿命很短，日常维护和运行成本高；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种冷凝水储存集污零排气装置，包括：

壳体，包括钢管和焊接于所述钢管两端的封头，且所述壳体水平放置；

进水口，设置于所述钢管的顶部；

排水口，临近所述钢管的底部设置，且所述排水口连接有电磁排水阀；

液位传感器，设置于所述钢管上，且所述液位传感器与所述电磁排水阀通信连接。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述装置还包括排污口，所述排污口位于所述钢管的底部。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述装置还包括设置于所述钢管的底部的两块挡水板，且所述排水口位于所述两块挡水板之间，所述进水口位于所述两块挡水板之外。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述进水口、排水口和排污口均为螺纹接头。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述装置还包括安装底座，所述壳体固定安装于安装底座上。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述钢管的顶部设置有2个所述进水口。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述排水口所在的位置距离所述钢管底部的距离为所述钢管直径的2/9～4/9。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述钢管为无缝钢管，所述封头为椭圆形封头。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述装置应用于换热器或汽水分离器上。

上述的冷凝水储存集污零排气装置，其中，所述装置应用于压缩热压缩空气干燥器上。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

1、结构设计合理，具有较大的容积，从而可提供充足的储水空间，使冷凝水在较长的排水间隔时间下不会从壳体上端溢出，可防止压缩空气出气带水现象发生。

2、挡水板可以有效将水与沉淀物隔开，保证进入到排水口的清洁度，有效的避免排水装置被脏污杂质堵塞。

3、位于钢管最底部的排污口可以有效的排除大颗粒的杂质及沉淀物，保证排水系统的稳定性可靠性。

4、实现零排气情况且运行稳定。

5、装置制作简单、成本低、免维护、零运行成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中冷凝水储存集污零排气装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冷凝水储存集污零排气装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实施例涉及一种冷凝水储存集污零排气装置，可应用于需要排放冷凝水或污水的换热器或汽水分离器上等装置上，具体的，该冷凝水储存集污零排气装置包括壳体、进水口a、b、排水口d、e、液位传感器5、排污口c、两块挡水板3以及安装底座4：其中，壳体包括一段无缝钢管2和分别焊接于钢管2两端的两个椭圆形封头1，钢管2与两个椭圆封头1组成一个污水储存空间，且该壳体水平放置；进水口a、b设置于钢管2的顶部；排水口d、e临近钢管2的底部设置，且排水d、e处连接有电磁排水阀以控制排水口d、e的是否排水；液位传感器5设置于钢管2上，且液位传感器5与电磁排水阀通信连接以根据污水储存空间中液位的高低控制电磁排水阀的打开和关闭，进而控制排水口d、e是否排水；排污口c位于钢管2的底部；两块挡水板3设置于钢管2的内部，且排水口位于两块挡水板3之间，进水口a、b位于两块挡水板3之外，以有效的将进水口a、b内含有的杂质及大的颗粒隔开；上述壳体固定安装在安装底座4上。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述进水口a、b、排水口d、e和排污口c均为螺纹接头，该排水口d、e和排污口c可直接排水，亦可连接手动排水装置或自动排水装置，其中位于钢管2最下端的排污口c主要用于连接手动排污口使用。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述排水口d、e所在的位置距离钢管2底部的距离为钢管2直径的2/9～4/9（例如2/9、1/3或者4/9等）。

具体的，钢管2的顶部设置有2个进水口或进污口（即进水口a和进水口b）。钢管2的最底部设有一个排污口c（该排污口c可接阀孔较大的手动排水阀作不定期排污用），沿着排污口c水平向上在钢管2水平下部1/3处开有两个排水口d、e，开孔的管壁上通过螺纹连接或焊接方式安装五个通孔的螺纹接头。

本装置可通过螺纹连接或焊接方式安装在需要排放冷凝水或污水的换热器、汽水分离器等装置上，在实用新型一个具体实施例中，本装置通过焊接方式安装在压缩热压缩空气干燥器的底座上（即该装置应用于压缩热压缩空气干燥器上），工作过程中，压缩空气中含有固体杂质的冷凝水从进水口a、b流入，水位逐渐上升，到达壳体水平中线时，液位传感器5会给排污口c处的电磁阀信号，使得排水口d、e相连接的电磁排水阀打开，水位降到上面两个排水口d、e的位置时，液位传感器5会输出关闭信号，电磁排水阀关闭，该排水过程是没有气体损耗的，钢管2上部有足够的空间容纳三个排水周期间的冷凝水量，通过液位传感器5的控制，保证排水阀始终能够在水位到达钢管2上端前定量排水，从而避免压缩空气出气带水。冷凝水中的固体杂质沉淀在挡水板3与椭圆封头1之间的空间，微量渗漏到排水区域的杂质可以通过壳体下端的排污口c手动排除，从而确保上面排水口d、e相连接的电磁阀排放的全部是液态水，实现零气耗的同时，不会发生脏堵或因杂物卡住引起关闭不严与漏气现象。

综上，本实用新型公开的冷凝水储存集污零排气装置结构设计合理，装置制作简单、成本低，具有充足的储水空间和固体杂质沉淀功能，可有效防止自动排水装置堵塞现象的发生，配合液位传感器使用，能实现零排放的功能，最大限度的节能且性能稳定。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，包括：

外壳，包括钢管和焊接于所述钢管两端的封头，且所述钢管水平设置；

进水口，设置于所述钢管的顶部；

排水口，临近所述钢管的底部设置，且所述排水口处设置有电磁排水阀；

液位传感器，设置于所述钢管上，且所述液位传感器与所述电磁排水阀通信连接。

2.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述装置还包括排污口，所述排污口位于所述钢管的底部。

3.如权利要求2所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述钢管底部的两块挡水板，且所述排水口位于所述两块挡水板之间，所述进水口位于所述两块挡水板之外。

4.如权利要求2所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述进水口、排水口和排污口均为螺纹接头。

5.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述装置还包括安装底座，所述外壳固定安装于安装底座上。

6.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述钢管的顶部设置有2个进水口。

7.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述排水口所在的位置距离所述钢管底部的距离为所述钢管直径的2/9～4/9。

8.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述钢管为无缝钢管，所述封头为椭圆形封头。

9.如权利要求1所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述装置应用于换热器或汽水分离器上。

10.如权利要求9所述的冷凝水储存集污零排气装置，其特征在于，所述装置应用于压缩热压缩空气干燥器中。