CN208097671U - 一种换热式气水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热式气水分离系统，换热式气水分离系统的进气管路入口端与液环真空泵的排气端连接，出口端连接至换热式气水分离器；换热式气水分离器的冷却水入口端经冷却水进水管路、水泵与水池连通，冷却水回水管路连接至水池；换热式气水分离器顶部为排气端，经排气管路与实验室连通；换热式气水分离器的螺旋换热管通过螺旋换热管支架水平安装于罐体内中部位置，罐体部分侧壁设有进气口，顶部设有排气口，进气口与液环真空泵的排气端连接，排气口连接至排气管路。本实用新型通过分离、降温、再分离后回收排放至实验室内的气体，相对温度降到20℃左右，湿度远低于70％RH，满足检定规程中关于检定环境条件的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气水分离系统，具体为一种换热式气水分离系统。
背景技术
以液环泵为气源设备的负压法临界流喷嘴气体流量标准装置在液环式真空泵工作时，经过压缩的湿热水、气混合气体若不经气水分离系统，则通过排气口一起排放，无法分离。而负压检定时对于需要回收利用排放出气体的实验室显然是无法实现的。
负压法临界流喷嘴气体流量标准装置在检定时，需要在不停泵的条件下至少要连续工作30分钟，而液环泵在这段时间运行过程中所排放的气体带有(30～40)℃温度的游离大分子水、气的混合气体，若直接回收利用的话其湿度严重超出了实验室的环境条件(装置检定时直接从实验室内抽取空气，根据《JJG 633-2005气体容积式流量计》检定规程，对环境湿气条件要求比较苛刻，参比条件相对湿度为40％～70％)。
因此，在以液环泵为气源设备的负压法临界流喷嘴气体流量标准装置的所有设备中，气水分离系统做为关键部分，其气水分离程度多少，直接会影响到回收利用的气体的温湿度大小，从而影响实验室环境条件。
实用新型内容
针对现有技术中负压法临界流喷嘴气体流量标准装置中气水分离效果差影响实验室环境条件等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种具有冷却换热和水气分离双重功能的换热式气水分离系统，以解决负压检定时对于需要回收利用排放出的气体的实验室的环境温湿度影响问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种换热式气水分离系统，包括进气管路、换热式气水分离器、排气管路、冷却水进水管路、水泵、冷却水回水管路以及水池，其中进气管路入口端通过法兰与液环真空泵的排气端连接，出口端连接至换热式气水分离器；换热式气水分离器的冷却水入口端经冷却水进水管路、水泵与水池连通，换热式气水分离器的冷却水回水管路连接至水池；换热式气水分离器顶部为排气端，经排气管路与实验室连通。
进气管路上设有挠性接头。
排气管路上设有挠性接头。
排气管路上设有管道消音器。
所述换热式气水分离器底部设有排污口，排污口处安装排污阀，排污阀出口连接至地下污水排放系统。
所述换热式气水分离器包括罐体、螺旋换热管，其中，螺旋换热管通过螺旋换热管支架水平安装于罐体内中部位置，位于螺旋换热管上部的罐体部分侧壁设有进气口，罐体顶部设有排气口，进气口通过法兰管路与液环真空泵的排气端连接，排气口连接至排气管路；螺旋换热管冷却水入口端连接冷水循环管路，出口端连接至水池。
所述进气口内设有可将湿热水气打散并分离的网罩。
网罩包括管箍及孔板，管箍围合在孔板外缘，并安装于进气口里侧。
所述网罩后设有一竖直放置的隔板。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型通过分离、降温、再分离后回收排放至实验室内的气体，相对温度会降到20℃左右，湿度远低于70％RH，不会对实验室环境温湿度造成影响，满足检定规程中关于检定环境条件的要求。
2.本实用新型可确保以液环泵为气源设备的负压法临界流喷嘴气体流量标准装置排放的气体可回收再利用，节能降耗。
3.本实用新型设计结构简单，工艺合理，易操作实施，工程造价低，投资小，利润空间大。
附图说明
图1为本实用新型管线结构示意图；
图2为本实用新型中的换热式气水分离器结构示意图。
其中，1为排气管路，2为管道消音器，3为挠性接头，4为进气管路，5为冷却水回水管路，6为水池，7为水泵，8为冷却水进水管路，9为排污阀，10为换热式气水分离器，1001为罐体，1002为螺旋换热管，1003为螺旋换热管支架1003，1004为进气口1，1005为排气口，1006为网罩，1007为隔板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型一种换热式气水分离系统，包括进气管路4、换热式气水分离器10、排气管路1、冷却水进水管路8、水泵7、冷却水回水管路5以及水池6，其中进气管路4入口端通过法兰与液环真空泵的排气端连接，出口端连接至换热式气水分离器10；换热式气水分离器10的冷却水入口端经冷却水进水管路8、水泵7与水池6连通，换热式气水分离器10的冷却水回水管路5连接至水池6；换热式气水分离器10顶部为排气端，经排气管路11与实验室连通。
本实施例中，进气管路4及排气管路1上均设有具有减震作用的挠性接头，同时在排气管路1上还设有管道消音器，以减少噪声污染。在换热式气水分离器10底部设有排污口，排污口处安装排污阀9，排污阀9出口连接至地下污水排放系统。
如图2所示，本实施例中，换热式气水分离器10包括罐体1001、螺旋换热管1002，其中，螺旋换热管1002通过螺旋换热管支架1003水平安装于罐体1001内中部位置，位于螺旋换热管1002上部的罐体部分侧壁设有进气口1004，罐体1001顶部设有排气口1005，进气口1004通过法兰管路与液环真空泵的排气端连接，排气口1005连接至排气管路1；螺旋换热管1002冷却水入口端连接冷水进水管路8，出口端连接至水池6。进气口1004内设有可将湿热水气打散并分离的网罩1006。网罩包括管箍及孔板，管箍围合在孔板外缘，并安装于进气口里侧。网罩1006后设有一竖直放置的隔板1007。
本实用新型的工作原理为：液环真空泵排出的水、气混合气体经气水分离系统的进气管路4后进入到换热式气水分离器10，由网罩1006将湿热水气打散、分离，其中的水自然沉降到换热式气水分离器10下面，气体则由换热式气水分离器10内部隔板1007强制阻挡向下流动进行换热后，由排气压力驱动再向上流动排出气水分离系统，从而使流经气水分离系统的湿热水、气混合气体温度降低且充分分离，再从换热式气水分离器10排出进入管道消音器2后，流经一定长度的通道(不少于10米)再排放至验室内。最终排放至实验室的气体相对温度会降到20℃左右，湿度远低于70％RH，不会对实验室环境温湿度造成影响，满足检定规程中关于检定环境条件的要求。
Claims (9)
1.一种换热式气水分离系统，其特征在于：包括进气管路、换热式气水分离器、排气管路、冷却水进水管路、水泵、冷却水回水管路以及水池，其中进气管路入口端通过法兰与液环真空泵的排气端连接，出口端连接至换热式气水分离器；换热式气水分离器的冷却水入口端经冷却水进水管路、水泵与水池连通，换热式气水分离器的冷却水回水管路连接至水池；换热式气水分离器顶部为排气端，经排气管路与实验室连通。
2.按权利要求1所述的换热式气水分离系统，其特征在于：进气管路上设有挠性接头。
3.按权利要求1所述的换热式气水分离系统，其特征在于：排气管路上设有挠性接头。
4.按权利要求1所述的换热式气水分离系统，其特征在于：排气管路上设有管道消音器。
5.按权利要求1所述的换热式气水分离系统，其特征在于：所述换热式气水分离器底部设有排污口，排污口处安装排污阀，排污阀出口连接至地下污水排放系统。
6.根据权利要求1所述的换热式气水分离系统，其特征在于：所述换热式气水分离器包括罐体、螺旋换热管，其中，螺旋换热管通过螺旋换热管支架水平安装于罐体内中部位置，位于螺旋换热管上部的罐体部分侧壁设有进气口，罐体顶部设有排气口，进气口通过法兰管路与液环真空泵的排气端连接，排气口连接至排气管路；螺旋换热管冷却水入口端连接冷水循环管路，出口端连接至水池。
7.根据权利要求6所述的换热式气水分离系统，其特征在于：所述进气口内设有可将湿热水气打散并分离的网罩。
8.根据权利要求6所述的换热式气水分离系统，其特征在于：网罩包括管箍及孔板，管箍围合在孔板外缘，并安装于进气口里侧。
9.根据权利要求7或8所述的换热式气水分离系统，其特征在于：所述网罩后设有一竖直放置的隔板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820092936.5U CN208097671U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种换热式气水分离系统 |
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| CN201820092936.5U CN208097671U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种换热式气水分离系统 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112051007A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-08 | 浙江浙能台州第二发电有限责任公司 | 一种发电厂闭式冷却水系统进空气检测装置及方法 |
| CN112340802A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除热水系统中有害气体的方法和装置 |
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820092936.5U patent/CN208097671U/zh active Active
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