CN204194384U - 储油罐用自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储油罐用自动清洗设备，在原有基础上，处理器为组态软件或者家用电脑系统；其中，组态软件或者家用电脑系统中带有定时器，并分别配有控制屏或者显示屏；所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接；水槽中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构。本实用新型自动化操作简便，提高了效率。在此基础上，本实用新型便于管理和水槽的水处理，确保了整体装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储罐清洗设备，具体是一种储油罐用自动清洗设备，属于使用化工辅助设备技术领域。
背景技术
目前，油罐的清洗大部分采用人工清洗，即采用高压水射流对罐内进行射 流清洗，清洗时靠人工近距离控制喷头，然后进行人工清理作业，有的虽采用了自动旋转喷 头进行密闭射流清洗，但最终还是需要施工人员进罐清理。油罐内长期储存油品，毛吸作用 会使直接与油品接触的罐壁残留一定的油分，这部分油分会在特定的条件下逐渐挥发，仅 通过射流清洗很难清除罐壁及罐底油分，因此人员在罐内施工时容易中毒或发生火灾、爆 炸，即只是采用射流加人工处理的方法清洗加油站油罐，就意味着危险的存在。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带金属层的胶合板，能够对油罐自动进行定时冲刷、蒸煮、排污、风干，成本较低，同时便于管理和水槽的水处理，确保整体装置的使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的技术方案是 ：提供一种加油站油罐清洗设备，它是由气体检测仪、 油罐、喷头、过滤器、阀、真空罐、压力传感器、数据线、止回阀、真空泵、处理器、容积泵、旋流 器、水槽、离心泵、气液分离罐、空气加热器、轴流风机、发电机、离心风机、冷却器、冷却器管 程、配电箱、气体取样管、换热器、换热器管程、换热器壳程组成，所述过滤器一端通过管线 插入油罐底部，另一端通过阀与真空罐中上部相连，真空罐底部通过管线与阀相连，阀与容 积泵入口相连，容积泵的出口与阀通过管线与旋流器的入口相连，旋流器有两个出口，旋流 器上出口通过管线与阀相连，阀的另一端连接 管线，并将管线插入水槽，旋流器下出口通 过管线与阀相连，阀的另一端通过管线进入水槽下部，水槽内部设有隔板，隔板上部与水槽 上部在一个平面，隔板下部距离水槽底部有 100mm 左右的间隔，隔板两端与水槽内壁板焊 接为一体，水槽与阀通过管线与离心泵入口相连，换热器分为四路，一路通过阀与离心泵出 口相连，一路通过管线与插入油罐内部的喷头相连，一路通过阀及管线与空气加热器进口 相连，一路通过阀分成二路，其中一路经管线与空气加热器出口相连，另一路通过阀及管线 进入油罐，所述真空罐内部设有液位控制阀，液位控制阀连接压力传感器，压力传感器通过 数据线与处理器相连，真空罐与上部管线连接止回阀，止回阀的另一端连接真空泵，所述气 液分离罐分为五路，一路经管线与阀连接真空泵，一路经管线直接与真空泵相连，一路经阀 及管线进入水槽内，一路经管线安装阀，一路经管线及阀进入油罐，所述发电机分成二路， 一路通过管线连接配电箱，另一路通过管线和阀与离心风机进风口相连，离心风机的出风 口与冷却器的进风口相连，冷却器的出风口经管线安装阀，阀的另一端分为二路，一路与管 线相连作为备用管路，一路经管线进入油罐，所述气体检测仪引出的气体取样管进入油罐。
在上述结构的基础上，处理器为组态软件或者家用电脑系统；其中，组态软件或者家用电脑系统中带有定时器，并分别配有控制屏或者显示屏；所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接；水槽中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构。
对比现有技术，本实用新型在装置中增加了阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器，取代原先的人工操作，既避免了清洗油罐过程中的安全隐患，又节能环保，自动化操作简便，提高了效率。
在此基础上，本实用新型中，处理器为组态软件或者家用电脑系统，成本较低，便于大众的使用，同时，所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；确保保温的效果；第三，所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接，上述设计节约了电线，便于管理，同时避免了因漏电而发生危险，确保了安全；进一步，水槽中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构，上述设计便于水槽的水处理，确保了整体装置的使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、气体检测仪，2、油罐，3、喷头，4、过滤器，5、阀，6、真空罐，7、液位控制阀，8、压力传感器，9、数据线，10、止回阀，11、真空 泵，12、处理器，13、容积泵，14、旋流器， 15、水槽，16、离心泵，17、隔板，18、气液分离罐，19、空气加热器，20、轴流风机，21、发电机，22、离心风机，23、冷却器，24、冷却器管程，25、配电箱，26、气体取样管，27、换热器，28、换热 器管程，29、换热器壳程。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种储油罐用自动清洗设备，它是由气体检测仪1、油罐2、喷头3、过滤器4、阀5、真空罐6、压力传感器(8、真空泵11、处理器12、容积泵13、旋流器14、离心泵16、气液分离罐18、空气加热器19、轴流风机20、发电机21、离心风机22、冷却器23、配电箱25和换热器27组成；
其中，过滤器4一端通过管 线插入油罐2底部，另一端通过阀(5与真空罐6中上部相连，真空罐底部通过管线与阀5相连，阀5与容积泵13入口相连，容积泵13的出口与阀5通过管线与旋流器14的入口相连，旋流器14有两个出口，旋流器14上出口通过管线与阀5相连，阀5的另一端连接管线，并将管线插入水槽15，旋流器14下出口通过管线与阀5相连，阀5的另一端通过管线进入水槽15下部，水槽15与阀5通过管线与离心泵(16入口相连，所述真空罐6内部设有液位控制阀7，液位控制阀7连接压力传感器(8，压力传感器8通过数据线9与处理器12相连，真空罐6与上部管线连接止回阀10，止回阀10的另一端连接真空泵11；
其特征在于，所述的处理器12为组态软件或者家用电脑系统；其中，组态软件或者家用电脑系统中带有定时器，并分别配有控制屏或者显示屏；所述的油罐2、真空罐6和气液分离罐18均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；所述的阀5、液位控制阀7、压力传感器8、止回阀10与处理器12之间通过管线连接或者无线信号连接；所述的水槽15中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构。
进一步，换热器27分为 四路，一路通过阀5与离心泵16出口相连，一路通过管线与插入油罐2内部的喷头相连，一路通过阀5及管线与空气加热器19进口相连，一路通过阀5分成二路，其中一路经管线与空气加热器19出口相连，另一路通过阀5及管线进入油罐2。
进一步，气液分离罐18分为五路，一路经管线与阀5连接真空泵11，一路经管线直接与真空泵11相连，一路经阀5及 管线进入水槽15内，一路经管线安装阀5，一路经管线及阀5进入油罐2，所述发 电机21分成二路，一路通过管线连接配电箱25，另一路通过管线和阀5与离心风机(22进风口相连，离心风机22的出风口与冷却器23的进风口相连，冷却器23的出 风口经管线安装阀5，阀5的另一端分为二路，一路与管线相连作为备用管路，一路经 管线进入油罐2。
进一步，所述气体检测仪1引出的气体取样管26进入油罐2。
进一步，所述所述的阀5、液位控制阀7、压力传感器8与止回阀10上均设置有信号发射装置，所述的处理器12上设置有信号接收装置。
综上所述，本实用新型在装置中增加了阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器，取代原先的人工操作，既避免了清洗油罐过程中的安全隐 患，又节能环保，自动化操作简便，提高了效率。
在此基础上，本实用新型中，处理器为组态软件或者家用电脑系统，成本较低，便于大众的使用，同时，所述的油罐、真空罐和气液分离罐均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；确保保温的效果；第三，所述的阀、液位控制阀、压力传感器、止回阀与处理器之间通过管线连接或者无线信号连接，上述设计节约了电线，便于管理，同时避免了因漏电而发生危险，确保了安全；；进一步，水槽中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构，上述设计便于水槽的水处理，确保了整体装置的使用。
Claims (5)
1.储油罐用自动清洗设备，它是由气体检测仪（1）、油罐（2）、喷头（3）、过滤器（4）、阀（5）、真空罐（6）、压力传感器(8）、真空泵（11）、处理器（12）、容积泵（13）、旋流器（14）、离心泵（16）、气液分离罐（18）、空气加热器（19）、轴流风机（20）、发电机（21）、离心风机（22）、冷却器（23）、配电箱（25）和换热器（27）组成；
其中，过滤器（4）一端通过管 线插入油罐（2）底部，另一端通过阀(5）与真空罐（6）中上部相连，真空罐底部通过管线与阀（5）相连，阀（5）与容积泵（13）入口相连，容积泵（13）的出口与阀（5）通过管线与旋流器（14）的入口相连，旋流器（14）有两个出口，旋流器（14）上出口通过管线与阀（5）相连，阀（5）的另一端连接管线，并将管线插入水槽（15），旋流器（14）下出口通过管线与阀（5）相连，阀（5）的另一端通过管线进入水槽（15）下部，水槽（15）与阀（5）通过管线与离心泵(16）入口相连，所述真空罐（6）内部设有液位控制阀（7），液位控制阀（7）连接压力传感器(8），压力传感器（8）通过数据线（9）与处理器（12）相连，真空罐（6）与上部管线连接止回阀（10），止回阀（10）的另一端连接真空泵（11）；
其特征在于，所述的处理器（12）为组态软件或者家用电脑系统；其中，组态软件或者家用电脑系统中带有定时器，并分别配有控制屏或者显示屏；
所述的油罐（2）、真空罐（6）和气液分离罐（18）均为复合机构，内衬和外表面均为不锈钢材质，中间均为保温层；
所述的阀（5）、液位控制阀（7）、压力传感器（8）、止回阀（10）与处理器（12）之间通过管线连接或者无线信号连接；
所述的水槽（15）中活动插有隔板，所述的隔板的表面开有多个圆形筛孔，筛孔中设置有过滤层，所述的过滤层为复合结构。
2.根据权利要求 1 所述储油罐用自动清洗设备，其特征是换热器（27）分为 四路，一路通过阀（5）与离心泵（16）出口相连，一路通过管线与插入油罐（2）内部的喷头相连，一路通过阀（5）及管线与空气加热器（19）进口相连，一路通过阀（5）分成二路，其中一路经管线与空气加热器（19）出口相连，另一路通过阀（5）及管线进入油罐（2）。
3.根据权利要求 1 所述储油罐用自动清洗设备，其特征是气液分离罐（18）分为五路，一路经管线与阀（5）连接真空泵（11），一路经管线直接与真空泵（11）相连，一路经阀（5）及 管线进入水槽（15）内，一路经管线安装阀（5），一路经管线及阀（5）进入油罐（2），所述发 电机（21）分成二路，一路通过管线连接配电箱（25），另一路通过管线和阀（5）与离心风机(22）进风口相连，离心风机（22）的出风口与冷却器（23）的进风口相连，冷却器（23）的出 风口经管线安装阀（5），阀（5）的另一端分为二路，一路与管线相连作为备用管路，一路经 管线进入油罐（2）。
4.根据权利要求 1 所述储油罐用自动清洗设备，其特征是所述气体检测仪（1）引出的气体取样管（26）进入油罐（2）。
5. 根据权利要求 1 所述储油罐用自动清洗设备，其特征是所述所述的阀（5）、液位控制阀（7）、压力传感器（8）与止回阀（10）上均设置有信号发射装置，所述的处理器（12）上设置有信号接收装置。
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| CN106731011A (zh) * | 2016-12-18 | 2017-05-31 | 南通江山农药化工股份有限公司 | 酰胺类油剂连续化除水装置及其除水工艺 |
| CN107900046A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 无锡中科苏惠自动化技术有限公司 | 一种用于储油罐的自动化清洁装置 |
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| CN107900046A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 无锡中科苏惠自动化技术有限公司 | 一种用于储油罐的自动化清洁装置 |
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