CN207478019U - 水汽分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水汽分离器，包括：桶体、导流片、第一进气口、阀门，所述桶体为圆柱状密封水箱；所述导流片包括直管、螺旋管，所述直管与桶体中心线位于同一直线上且一端穿设于桶体顶端，另一端无缝连接于螺旋管，且所述螺旋管套设于直管；所述第一进气口设置于桶体一侧且所述第一进气口内部与桶体内部相通；所述阀门设置于桶体底端且阀门内部与桶体内部相通。工作过程中蒸汽通过第一进气口进入桶体内，开始沿着通体内壁和导流片形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中蒸汽遇到导流片冷凝为高温水，体重较大的液体在重力和旋转离心力共同作用下沿这导流片和桶体内壁下行并逐步聚集增多，从而提高了对蒸汽分离的效果和效率。

Description

水汽分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种水汽分离器。

背景技术

蒸汽品质对汽轮机、锅炉、蒸汽炉等热力设备的安全经济运行影响很大，尤其是高参数及以上的热力设备，对蒸汽品质的要求极高。为此，现代对水汽分离要求比较严格，以保证蒸汽品质合格。但是，目前市场上的水汽分离器对水汽分离普遍存在分离效果差和效率低的缺点，同时现有的水汽分离器只能分离蒸汽中的部分水分而不具备回收高温热水节能环保的功效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的水汽分离器对水汽分离普遍存在分离效果差和效率低的缺陷。

为此，采用的技术方案一种水汽分离器，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体为圆柱状密封水箱；

导流片，所述导流片包括直管、螺旋管，所述直管与桶体中心线位于同一直线上且一端口穿设至桶体顶端的外部，另一端口无缝连接于螺旋管的一端口，且所述螺旋管套设于直管并且设置于所述桶体内部；

第一进气口，所述第一进气口设置于桶体一侧且所述第一进气口内部与桶体内部相通；

阀门，设置于桶体底端且阀门内部与桶体内部相通。

为了在提升分离效果的同时提高分离效率，优选的技术方案是，所述桶体内部靠近底端一侧横跨设有分液板。

为了分离蒸汽中的水分并对桶体内的蒸汽进行泄压同时将高温冷凝水泄至桶内，优选的技术方案是，导流片靠近桶体顶端一侧设有出气口、第二进气口，且所述出气口设置为直管顶端口，第二进气口设置于螺旋管开口端。

为了能够更好的提升分离效果，优选的技术方案是，所述分液板为圆锥体，其直径大小大于导流片外径。

为了进一步的对水蒸气进行分离，去除水质中的有害物质，优选的技术方案是，所述分液板为过滤网，且表面设有竹炭纤维吸附层。

为了能够在提升分离效果、分离效率的同时回收高温热水具备节能环保的效果，优选的技术方案是，所述的水汽分离器，还包括炉体、水循环系统，所述水汽分离器通过水循环系统连接于炉体底端。

为了能够在提升分离效果、分离效率的同时回收高温热水具备节能环保的效果，优选的技术方案是，所述水循环系统包括循环水泵、循环管路，所述循环管路连接于炉体底端一端，所述循环管路另一端连接于阀门阀口，所述循环管路上设有循环水泵。

本实用新型一种水汽分离器，工作过程：蒸汽由第一进气口进入桶体内，开始沿着桶体内壁和导流片旋转下行，在此过程中蒸汽遇到导流片冷凝为液体(冷凝水)，体重较大的液体在重力和旋转离心力共同作用下沿这导流片和桶体内壁下行并逐步聚集增多。当液体通过分流板时，分离处理的液体经过竹炭纤维吸附层将有害物质进行吸附，有害介质滞留于分流板面上，分离后的液体冷凝水自动流入桶体下端，进入筒体内的部分蒸汽会先顺着螺旋管向下走，被冷凝水二次加热后变成气体，并通过竖直直管排出桶体外。另当阀门上的感应器感应到桶体内的冷凝水要没过第一进气口时，阀门会自动打开将高温冷凝水经过循环系统输送至锅炉炉体内。水汽分离后温度仍达到100多度保证了箱体内的水温保持在40-50度，保证了排水节能效果。这种分离方式除了能够有效的分离蒸汽中的水分外还可以回收高温热水至锅炉，起到节能环保的功效。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种水汽分离器，包括：桶体、导流片、第一进气口、阀门，所述桶体为圆柱状密封水箱；所述导流片包括直管、螺旋管，所述直管与桶体中心线位于同一直线上且一端穿设于桶体顶端，另一端无缝连接于螺旋管，且所述螺旋管套设于直管；所述第一进气口设置于桶体一侧且所述第一进气口内部与桶体内部相通；所述阀门为自动疏水阀，设置于桶体底端且阀门内部与桶体内部相通。蒸汽通过第一进气口进入桶体内，开始沿着通体内壁和导流片形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中蒸汽遇到导流片冷凝为高温水，体重较大的液体在重力和旋转离心力共同作用下沿这导流片和桶体内壁下行并逐步聚集增多，从而提高了对水汽分离的效果和效率，这种分离方式除了能够有效的消分离蒸汽中的水分外还可以回收高温热水起到节能环保的功效。

2.本实用新型提供的一种水汽分离器，桶体靠近底端一侧中心处设有分液板，所述分液板为圆锥体过滤网，其直径大小大于导流片外径，且表面设有竹炭纤维吸附层，能够更加有效地对水蒸气进行分离，去除水质中的有害物质。

3.本实用新型提供的一种水汽分离器，阀门阀口通过循环管路连接于一锅炉炉体底端，能够在提升分离效果、分离效率的同事会回收高温热水具备节能环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的水汽分离器的结构简图；

图2为图1所示的水汽分离器的俯视图；

图3为本实用新型的第一种实施方式中提供的循环管路结构应用简图；

图4为本实用新型第二种实施方式中提供的水汽分离器的结构示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式中提供的水汽分离器的结构示意图；

图中，1.桶体；2.导流片；3.第一进气口；4.阀门；5.水汽分离器；6.炉体；7.水循环系统；8.浮球液位传感器；9.信号处理装置；10.声光报警装置；11.防爆泄压装置；1-1.分液板；1-2.第一桶体；1-3.第二桶体；2-1.直管；2-2.螺旋管；2-11.出气口；2-21.第二进气口；7-1.循环水泵；7-2.循环管路；11-1.蒸汽导出口；11-2.弯管；11-3.圆筒状中芯；11-4.顶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

实施例1

如图1、2所示，一种水汽分离器，其特征在于，包括：

桶体1，所述桶体1为圆柱状密封水箱；

导流片2，所述导流片2包括直管2-1、螺旋管2-2，所述直管2-1与桶体1中心线位于同一直线上且一端口穿设至桶体1顶端的外部，另一端口无缝连接于螺旋管2-2的一端口，且所述螺旋管2-2套设于直管2-1并且设置于所述桶体1内部；

第一进气口3，所述第一进气口3设置于桶体1一侧且所述第一进气口3内部与桶体1内部相通；

阀门4，设置于桶体1底端且阀门4内部与桶体1内部相通。

为了在提升分离效果的同时提高分离效率，优选的技术方案是，所述桶体1内部靠近底端一侧横跨设有分液板1-1。

为了分离蒸汽中的水分并对桶体内的蒸汽进行泄压同时将高温冷凝水泄至桶内，优选的技术方案是，导流片2靠近桶体1顶端一侧设有出气口2-11、第二进气口2-21，且所述出气口2-11设置为直管2-1顶端口，第二进气口2-21设置于螺旋管2-2开口端。

为了能够更好的提升分离效果，优选的技术方案是，所述分液板1-1为圆锥体，其直径大小大于导流片2外径。

为了进一步的对水蒸气进行分离，去除水质中的有害物质，优选的技术方案是，所述分液板1-1为过滤网，且表面设有竹炭纤维吸附层。

如图3所示，为了能够在提升分离效果、分离效率的同时回收高温热水具备节能环保的效果，优选的技术方案是，所述的水汽分离器5，还包括炉体6、水循环系统7，所述水汽分离器5通过水循环系统7连接于炉体6底端。

为了能够在提升分离效果、分离效率的同时回收高温热水具备节能环保的效果，优选的技术方案是，所述水循环系统7包括循环水泵7-1、循环管路7-2，所述循环管路7-2连接于炉体6底端一端，所述循环管路7-2另一端连接于阀门4阀口，所述循环管路7-2上设有循环水泵7-1。

实施例2

实施例2与实施例1相同之处不再赘述，参见图4，不同之处在于，所述桶体1分为两部分，分别为第一桶体1-2、第二桶体1-3，所述第一桶体1-2为圆柱形，且第一桶体1-2底端面未安装封板，且其底部设有外螺纹；所述第二桶体1-3内径等同于第一桶体1-2外径，且第二桶体1-3桶口设有内螺纹，所述第一桶体1-2、第二桶体1-3之间螺纹连接，所述分流板1-1设置于第二桶体1-3靠近顶端一侧，第一桶体、第二桶体之间通过螺纹连接方便对分流板的更换以及对整个水汽分离器进行维修。

进一步完善该方案，所述第一桶体1-2内部设有液位浮球8且其顶部位置设有声光报警装置10；连接于第二桶体1-3底端位置的阀门4上设有信号处理装置9，当浮球液位传感器8的位置即将接近第一进气口3时，信号处理装置9将信息位置反馈给阀门4，阀门4自动打开排水；当浮球液位传感器8位置已接近第一进气口3，信号处理装置9或者阀门4失效时，声光报警装置10会起到声光报警的作用，提醒厂区人员立即对设备进行检测与维修。

实施例3

实施例3与实施例1、实施例2相同之处不再赘述，参见图5，不同之处在于，所述桶体1上端部位远离第一进气口3一侧设有防爆泄压装置11，所述防爆泄压装置11在桶体1上部部位远离第一进气口3一侧侧壁上开设一蒸汽导出口11-1，所述蒸汽导出口11-1接装有一90°弯管11-2，所述弯管11-2内的向上部位轴向焊接有圆筒状中芯11-3，所述圆筒状中芯11-3与弯管11-2同心并于弯管11-2内壁存有间隙，圆筒状中芯11-3顶部与弯管11-2顶部相平齐，所述弯管11-2顶端设有顶盖11-4，所述顶盖11-4下端焊接一圆管，并在圆管底部四周设有正弦曲线状缺口，所述圆管长度与圆筒状中芯11-3长度一致且位于圆筒状中芯11-3与弯管11-2内壁间隙内。通常情况下在空隙中注满水，一旦蒸汽压力过大无法从出气口2-11泄压，桶体1内压力过大便可冲破水封，起到泄压防爆保护作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种水汽分离器，其特征在于，包括：

桶体(1)，所述桶体(1)为圆柱状密封水箱；

导流片(2)，所述导流片(2)包括直管(2-1)、螺旋管(2-2)，所述直管(2-1)与桶体(1)中心线位于同一直线上且一端口穿设至桶体(1)顶端的外部，另一端口无缝连接于螺旋管(2-2)的一端口，且所述螺旋管(2-2)套设于直管(2-1)并且设置于所述桶体(1)内部；

第一进气口(3)，所述第一进气口(3)设置于桶体(1)一侧且所述第一进气口(3)内部与桶体(1)内部相通；

阀门(4)，设置于桶体(1)底端且阀门(4)内部与桶体(1)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于，所述桶体(1)内部靠近底端一侧横跨设有分液板(1-1)。

3.根据权利要求1所述的一种水汽分离器，其特征在于，导流片(2)靠近桶体(1)顶端一侧设有出气口(2-11)、第二进气口(2-21)，且所述出气口(2-11)设置为直管(2-1)顶端口，第二进气口(2-21)设置于螺旋管(2-2)开口端。

4.根据权利要求2所述的一种水汽分离器，其特征在于，所述分液板(1-1)为圆锥体，其直径大小大于导流片(2)外径。

5.根据权利要求2所述的一种水汽分离器，其特征在于，所述分液板(1-1)为过滤网，且表面设有竹炭纤维吸附层。

6.一种锅炉，其特征在于，包括有权利要求1至5中任一项所述的水汽分离器(5)，还包括炉体(6)、水循环系统(7)，所述水汽分离器(5)通过水循环系统(7)连接于炉体(6)底端。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉，其特征在于，所述水循环系统(7)包括循环水泵(7-1)、循环管路(7-2)，所述循环管路(7-2)连接于炉体(6)底端，所述循环管路(7-2)另一端连接于阀门(4)阀口，所述循环管路(7-2)上设有循环水泵(7-1)。