CN206444969U - 一种中药提取设备清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药提取设备清洗系统，包括多功能提取罐、冷凝器、冷却器、冷却水进水管路和冷却水出水管路，冷却水进水管路通过第一阀门与冷却器的冷却水进口连通；冷却水出水管路通过第四阀门与冷凝器的冷却水出口连通；还包括清洗液储罐、清洗液管路、废液储罐和废液管路，清洗液储罐的出液口通过清洗液管路与冷却器的冷却水进口相连，且清洗液管路上设置第二阀门和泵，废液储罐的进液口通过废液管路与冷凝器的冷却水出口相连，且废液管路上设置第三阀门。该中药提取设备清洗系统能有效时时在位清洗冷却器及冷凝器，保证了中药提取设备的安全使用和环保达标，维持提取过程的动态平衡，减少中药提取的成本。

Description

一种中药提取设备清洗系统

技术领域

本实用新型属于中药材提取装置技术领域，涉及一种中药提取设备清洗系统。

背景技术

多功能中药材提取系统是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于中药材所含成分的浸出/煎煮提取，结构主要有罐体(搅拌)：罐体内轴向位置设置有螺旋搅拌桨，与罐顶机械密封轴盘连接，具有动态提取或动态浸出的功能，投料口与出料口相连接构成一连通器；冷凝器及冷却器：将提取溶媒产生的蒸汽有效冷却、冷凝成为液态溶媒，重新对中药材进行多次提取；双联过滤器及离心泵：对提取液初过滤及药液输送。由于中药材提取系统中使用的冷却水、冷凝水一般均使用硬度较大的饮用水，饮用水容易在冷却器和冷凝器夹层结垢，阻碍了有效的换热面，使之换热不及时，蒸汽过剩，导致提取时整个系统达不到动态平衡(恒温恒压)，提取溶媒蒸汽外泄，影响操作安全和环保及密闭生产。

现有的多功能中药材提取系统中均设置有冷却器和冷凝器，但其均不具有在位清洗功能，长期使用后，冷却水在冷却器和冷凝器夹层会产生大量的水垢，这些水垢会严重阻碍提取溶媒蒸汽的换热，导致中药材动态提取平衡系统被打破，严重影响生产安全和环保环评。目前本领域常用的解决办法为：停产请专业的清洗公司来水垢，但是，由于结垢时间长，清洗难度较大，清洗时间较长，且清洗费用高，严重增加了多功能中药材提取系统的使用成本，且停产清洗严重影响生产产量。

CN 202921623U公开了提取罐清洗系统，包括提取罐，还包括冷凝器、冷却器和油水分离器；提取罐上部进口通过管路连接除沫器，除沫器连接冷凝器，冷凝器连接冷却器，冷却器连接油水分离器，冷却器与油水分离器连接管路上有压缩空气进口和自来水进口，油水分离器连接提取罐。解决了中药提取罐设备都不具有在线清洗功能，只能够拆卸下来清洗后再安装上去，操作带来很大麻烦的问题。但是，该清洗系统阀门切换较麻烦，不便于时时清洗。

实用新型内容

针对现有的中药提取罐系统对冷却器、冷凝器在位清洗设计的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种中药提取设备清洗系统，所述中药提取设备清洗系统能有效时时在位清洗中药提取设备中的冷却器及冷凝器，保证了中药提取设备的安全使用，并且能够保证中药提取设备环保达标，维持提取过程的动态平衡，并能减少中药提取的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种中药提取设备清洗系统，包括多功能提取罐、冷凝器、冷却器、冷却水进水管路和冷却水出水管路，冷凝器和冷却器独立地设置有冷却水进口和冷却水出口；多功能提取罐的蒸汽出口与冷凝器的待冷凝物料进口连通，冷凝器的冷凝物料出口与冷却器的待冷却物料进口连通，冷却器的冷却物料出口与多功能提取罐的溶剂进口相连，所述冷却水进水管路通过第一阀门与冷却器的冷却水进口连通；冷却水出水管路通过第四阀门与冷凝器的冷却水出口连通；所述中药提取设备清洗系统还包括清洗液储罐、清洗液管路、废液储罐和废液管路，所述清洗液储罐的出液口通过清洗液管路与冷却器的冷却水进口相连，且清洗液管路上设置第二阀门和泵，废液储罐的进液口通过废液管路与冷凝器的冷却水出口相连，且废液管路上设置第三阀门。

所述中药提取设备清洗系统由于单独设置了清洗液储罐、清洗管路和清洗阀门，能够对中药提取设备中的冷凝器和冷却器时时在位清洗，解决了专门请清洗公司清洗的费用和停工造成的减产，降低了中药提取的成本。另外，所述设计简单，便于实现，有利于工业化推广。

所述废液管路上还设置第一过滤装置，所述第一过滤装置包括耐腐蚀滤网。所述第一过滤装置能够将废液管路中的大颗粒物滤除。所述耐腐蚀滤网是指材质不与清洗后的废液发生反应的滤网。

所述废液储罐的出液口通过循环管路与清洗液管路相连，且所述循环管路上设置第五阀门和离心泵。所述清洗后的废液可循环使用。

所述循环管路上设置第二过滤装置，所述第二过滤装置包括耐腐蚀滤网，所述第二过滤装置进一步将废液储罐中的颗粒物滤除，放置在清洗过程中造成阻塞。

所述冷凝器的壳体内壁设置至少一个圆形凸起，以增加冷凝器壳程中冷却水的搅动，增大换热效率，所述圆形凸起的个数可为1个、2个、3个、5个、6个、7个、8个、10个、12个、15个或20个等。

所述冷却器的壳体内壁设置至少一个圆形凸起，以增加冷却器壳程中冷却水的搅动，增大换热效率，所述圆形凸起的个数可为1个、2个、3个、5个、6个、7个、8个、10个、12个、15个或20个等。

以地面为水平面，所述冷凝器和冷却器的水平高度高于多功能提取罐的水平高度，所述双联过滤器的水平高度低于多功能提取罐的水平高度。

所述多功能提取罐的顶部设置溶剂进口、进料口和蒸气出口，底部设置出料口，多功能提取罐内设置有连通进料口与出料口的提取通道，且所述多功能提取罐内设置搅拌装置。

所述中药提取设备清洗系统还包括双联过滤器，多功能提取罐的出料口与双联过滤器的进料口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的中药提取设备清洗系统能够实现中药提取设备的冷凝器和冷却器的同时在位清洗，通过阀门切换和清洗液的有效对接就能达到清洗的效果，保证了冷却器和冷凝器的有效换热面积，能时时保证提取过程中提取溶媒加热后产生的蒸汽的有效冷却，维持了提取过程的动态平衡了，保证了提取过程的安全性(恒温恒压)，使之达到了密闭生产的要求，符合《药品生产质量管理规范》的要求，同时能够保证药液蒸汽不外泄，达到环保要求。

本实用新型提供的中药提取设备清洗系统投入少，设计简单，操作方便，效果好。

附图说明

图1为实施例1提供的中药提取设备清洗系统的架构示意图。

其中：1，多功能提取罐；2，冷凝器；3，冷却器；4，第一阀门；5，第二阀门；6，第三阀门；7，第四阀门；8，双联过滤器；9，泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种中药提取设备清洗系统，如图1所示。所述中药提取设备清洗系统包括多功能提取罐1、冷凝器2、冷却器3、双联过滤器8、冷却水进水管路和冷却水出水管路，冷凝器2和冷却器3独立地设置有冷却水进口和冷却水出口；还包括清洗液储罐、清洗液管路、废液储罐和废液管路；多功能提取罐1的蒸汽出口与冷凝器2的待冷凝物料进口连通，冷凝器2的冷凝物料出口与冷却器3的待冷却物料进口连通，冷却器3的冷却物料出口与多功能提取罐1的溶剂进口相连，多功能提取罐1的出料口与双联过滤器8的进料口相连；冷却水进水管路通过第一阀门4与冷却器3的冷却水进口连通；冷却水出水管路通过第四阀门7与冷凝器2的冷却水出口连通；清洗液储罐的出液口通过清洗液管路与冷却器3的冷却水进口相连，且清洗液管路上设置第二阀门5和泵9，废液储罐的进液口通过废液管路与冷凝器2的冷却水出口相连，且废液管路上设置第三阀门6；

以地面为水平面，所述冷凝器2和冷却器3的水平高度高于多功能提取罐1的水平高度，所述双联过滤器8的水平高度低于多功能提取罐1的水平高度；

所述多功能提取罐1的顶部设置溶剂进口、进料口和蒸气出口，底部设置出料口，多功能提取罐1内设置有连通进料口与出料口的提取通道，且所述多功能提取罐1内设置搅拌装置；

所述冷凝器2的壳体内壁设置至少一个圆形凸起；

所述冷却器3的壳体内壁设置至少一个圆形凸起；

所述废液管路上还设置第一过滤装置，所述第一过滤装置包括耐腐蚀滤网；

所述废液储罐的出液口通过循环管路与清洗液管路相连，且所述循环管路上设置第五阀门和离心泵；

所述循环管路上设置第二过滤装置，所述第二过滤装置包括耐腐蚀滤网。

当中药提取设备清洗系统中的冷凝器2和冷却器3不需清洗时：关闭第二阀门5、泵和第三阀门6，打开第一阀门4和第四阀门7，冷却水从第一阀门4进入冷却器3壳程，经过冷凝器2的壳程从第四阀门7流出，多功能提取罐流出的蒸汽正常冷凝，冷却；

当中药提取设备清洗系统中的冷凝器2和冷却器3在位清洗时：关闭第一阀门4和第四阀门7，打开第二阀门5、泵和第三阀门6，清洗液从冷却器3的第二阀门5进如冷却器3的壳程，经过冷凝器2的壳程从第三阀门6流出，设定循环清洗时间，达到清洗要求即可。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种中药提取设备清洗系统，包括多功能提取罐(1)、冷凝器(2)、冷却器(3)、冷却水进水管路和冷却水出水管路，冷凝器(2)和冷却器(3)独立地设置有冷却水进口和冷却水出口；多功能提取罐(1)的蒸汽出口与冷凝器(2)的待冷凝物料进口连通，冷凝器(2)的冷凝物料出口与冷却器(3)的待冷却物料进口连通，冷却器(3)的冷却物料出口与多功能提取罐(1)的溶剂进口相连，其特征在于，所述冷却水进水管路通过第一阀门(4)与冷却器(3)的冷却水进口连通；冷却水出水管路通过第四阀门(7)与冷凝器(2)的冷却水出口连通；所述中药提取设备清洗系统还包括清洗液储罐、清洗液管路、废液储罐和废液管路，所述清洗液储罐的出液口通过清洗液管路与冷却器(3)的冷却水进口相连，且清洗液管路上设置第二阀门(5)和泵(9)，废液储罐的进液口通过废液管路与冷凝器(2)的冷却水出口相连，且废液管路上设置第三阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述废液管路上还设置第一过滤装置，所述第一过滤装置包括耐腐蚀滤网。

3.根据权利要求1或2所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述废液储罐的出液口通过循环管路与清洗液管路相连，且所述循环管路上设置第五阀门和离心泵。

4.根据权利要求3所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述循环管路上设置第二过滤装置，所述第二过滤装置包括耐腐蚀滤网。

5.根据权利要求1或2所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述冷凝器(2)的壳体内壁设置至少一个圆形凸起。

6.根据权利要求1或2所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述冷却器(3)的壳体内壁设置至少一个圆形凸起。

7.根据权利要求1或2所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述多功能提取罐(1)的顶部设置溶剂进口、进料口和蒸气出口，底部设置出料口，多功能提取罐(1)内设置有连通进料口与出料口的提取通道，且所述多功能提取罐(1)内设置搅拌装置。

8.根据权利要求1或2所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，所述中药提取设备清洗系统还包括双联过滤器(8)，多功能提取罐(1)的出料口与双联过滤器(8)的进料口相连。

9.根据权利要求8所述的中药提取设备清洗系统，其特征在于，以地面为水平面，所述冷凝器(2)和冷却器(3)的水平高度高于多功能提取罐(1)的水平高度，所述双联过滤器(8)的水平高度低于多功能提取罐(1)的水平高度。