CN206424728U - 一种冶炼炉的尾气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冶炼炉的尾气处理系统，包括余热回收系统、除尘系统和脱硫系统，所述的余热回收系统的出气口与除尘系统的入气口通过管线连通，所述的脱硫系统的入气口与所述的除尘系统的出气口通过管线连通，所述的余热回收系统的入气口与冶炼炉的尾气排气孔通过管线连通；结构简单，对冶炼后的尾气进行余热回收再利用，除尘，脱硫等处理，有效的避免了尾气排放到空气中对环境造成污染，同时还浪费了烟气中所携带的热能的问题，对环境进行了有效的保护，同时节约了尾气处理的成本。

Description

一种冶炼炉的尾气处理系统
技术领域
本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种冶炼炉的尾气处理系统。
背景技术
在冶炼过程中，会产生大量的灰尘和烟气，烟气中常常会产生大量含SO2，同时携带大量热源，对周边环境造成严重的污染，随着国家对环保的要求越来越严格，对冶炼系统环保也提出了更高的要求，不但要实现高浓度冶炼烟气中SO2的达标排放，而且也要实现低浓度、极低浓度冶炼烟气中SO2的达标排放，同时排放中不能还有大量的灰尘。低浓度SO2冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前处理方法比较广泛，包括石灰中和法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对烟气中的余热进行回收，除尘脱硫率高，能够充分的对冶炼后的尾气进行脱硫的冶炼炉尾气处理塔。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种冶炼炉的尾气处理系统，包括余热回收系统、除尘系统和脱硫系统，所述的余热回收系统的出气口与除尘系统的入气口通过管线连通，所述的脱硫系统的入气口与所述的除尘系统的出气口通过管线连通，所述的余热回收系统的入气口与冶炼炉的尾气排气孔通过管线连通。
所述的余热回收系统包括冷凝水箱体和冷凝水箱盖，所述的冷凝水箱体与冷凝水箱盖通过密封锁紧机构连接，所述的冷凝水箱体内竖直设有多个翅片管，该翅片管通过设在冷凝水箱体内的下卡槽卡设在冷凝水箱体中，所述的冷凝水盖内设有卡设翅片管上部的上卡槽，所述的翅片管之间通过导热管连通，所述的冷凝水箱盖上设有一进水管，冷凝水箱体的底部设有一出水管；所述的翅片管的进口连接有一与冶炼炉尾气排气孔连通的进烟管，该进烟管穿过冷凝水箱体插入到翅片管进口；所述的翅片管的出口连接有一出烟管，该出烟管穿过冷凝水箱体插入到翅片管的出口。
所述的除尘系统包括除尘箱体，设在除尘箱体底部与余热回收系统出气口连通的烟气进口和设在除尘箱体顶部的烟气出口，其特征在于，所述的除尘箱体内设有多层除尘板，该除尘板上设有大小不同的通孔，且每层除尘板上的通孔上下相互错开；所述的除尘板通过设在除尘箱体内的卡槽卡设在除尘箱体中。
所述的脱硫系统包括脱硫箱体，设在脱硫箱体下部与除尘系统的出口连通的进气口和设在脱硫箱体顶部的出气口，所述的除硫箱体外分别设有碱液箱、水箱和过滤箱，所述的水箱与碱液箱通过管线导通，所述的碱液箱与脱硫箱体通过碱液管线导通，且放入到脱硫箱体内的碱液的液面高度低于进气口的高度，所述该碱液管线上设有一单向阀；所述的脱硫箱体与过滤箱的顶部通过反应液管线导通，所述的过滤箱的中部设有一固液过滤板；所述的脱硫箱体内的上部设有一第一喷淋管，该第一喷淋管上均匀设有多个雾化喷头，所述的第一喷淋管通过水管与水箱连通，且该水管上设有将水箱中的水泵入到第一喷淋管中的第二水泵。
所述的密封锁紧机构包括与冷凝水箱盖端部连接的上压块，设在冷凝水箱体端面与上压块压合匹配的下压块，所述的上压块的下表面上设有一上密封垫，所述下压块的上表面上设有一下密封垫，所述的上密封垫与下密封垫密封接触，所述的下压块内设有一容腔，该容腔内固定设有一电缸，该电缸的伸缩端穿过下密封垫与上密封垫固定连接。
所述的进水管上设有一第一电磁阀，该第一电磁阀与设在冷凝水箱盖内的液位计电连接；所述的出水管上设有一第二电磁阀，该第二电磁阀与设在冷凝水箱体内的温度检测模块电连接所述的除尘板最低是五层。
所述除尘箱体内上部设有一第二喷淋管，除尘箱体的底部设有一污水出口，所述的第二喷淋管上均匀设有多个喷头，所述的喷淋管与设在除尘箱体外的水箱通过管线连接，该连接第二喷淋管与水箱之间的管线上设有第一水泵。
所述的除尘板内设有过水通道，且该过水通道的横穿除尘板两侧的两个端面；所述的过水通道的一端与除尘箱体一侧上设有的入水口连通，另一端与设在除尘箱体另一侧上设有的出水口连通；所述的入水口与设在除尘箱体外的水箱通过管线连通，且该连通入水口与水箱的连通管线上设有第二水泵。
所述的过滤箱的底部与碱液箱通过回液管线连通，且该回液管线上设有一将过滤箱中的液体泵入到碱液箱中的第二水泵。
所述的出气口与脱硫箱体的中部通过回气管线导通，该回气管线上设有一第四电磁阀，所述的出气口上设有第三电磁阀，且该第三电磁阀位于回气管线与出气口相通点的上端；所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别与设在脱硫箱体顶部检测气体PH值的PH检测仪电连接；当PH检测仪检测的值为中性时，第四电磁阀关闭，第三电磁阀开启，当PH检测仪检测的值为酸性时，第三电磁阀关闭，第四电磁阀开启。
本实用新型的有益效果是：系统结构简单，设有的余热回收系统、除尘系统、脱硫系统能够对冶炼后的尾气进行余热回收再利用，除尘，脱硫等处理，有效的避免了尾气排放到空气中对环境造成污染；同时还浪费了烟气中所携带的热能等问题，对环境进行了有效的保护，同时节约了尾气处理的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中余热回收系统的结构示意图；
图3是图2中A部结构放大示意图；
图4是本实用新型中除尘系统的结构示意图；
图5是图4中除尘板的结构示意图；
图6是本实用新型中脱硫系统结构示意图。
图中：1.余热回收系统；2.除尘系统；3.脱硫系统；4.冶炼炉；101.冷凝水箱体；102.冷凝水箱盖；103.密封锁紧机构；104.下卡槽；105.翅片管；106.上卡槽；107.导热管；108.进烟管；109.出烟管；110.第一密封堵头；111.第二密封堵头；112.进水管；113.出水管；114.第一电磁阀；115.第二电磁阀；116.温度检测模块；117.液位计；118.吊环；401.上压块；402.下压块；403.上密封垫；404.下密封垫；405.电缸；406.容腔；201.除尘箱体；202.烟气进口；203.烟气出口；204.除尘板；205.通孔；206.卡槽；207.水箱；208.第一水泵；209.第二喷淋管；210.喷头；211.污水出口；212.堵头；213.进水口；214.出水口；215.第二水泵；216.斜板；217.过水通道；301.脱硫箱体；302.进气口；303.出气口；304.缓冲过滤板；305.碱液箱；306.水箱；307.水管；308.第一喷淋管；309.雾化喷头；310.过滤池；311.固液过滤板；312.反应液管线；313.回液管；314.第一水泵；315.碱液管线；316.单向阀；317.丝网除雾器；318.PH监测仪；319.第三电磁阀；320.第四电磁阀；321.回气管；322.第二水泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示的一种冶炼炉的尾气处理系统，包括余热回收系统1、除尘系统2和脱硫系统3，所述的余热回收系统1的出气口与除尘系统2的入气口通过管线连通，所述的脱硫系统3的入气口与所述的除尘系统2的出气口通过管线连通，所述的余热回收系统1的入气口与冶炼炉4的尾气排气孔通过管线连通。首先通过余热回收系统1对尾气进行余热回收，避免后续造成热量的浪费，其次进行除尘的处理，避免在脱硫的过程中，烟气中灰尘过多影响到脱硫的效果，同时造成水资源的浪费，最后在进行尾气的脱硫，该处理工艺可以有效的提升尾气中的余热回收效率，除尘效率和脱硫效率，有效的避免了尾气排放到空气中对环境造成污染的同时，还浪费了烟气中所携带的热能，对环境进行了有效的保护，同时节约了尾气处理的成本。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示所述的余热回收系统1包括冷凝水箱体101和冷凝水箱盖102，所述的冷凝水箱体101与冷凝水箱盖102通过密封锁紧机构103连接，所述的冷凝水箱体101内竖直设有多个翅片管105，该翅片管105通过设在冷凝水箱体101内的下卡槽104卡设在冷凝水箱体101中，所述的冷凝水盖102内设有卡设翅片管105上部的上卡槽106，所述的翅片管105之间通过导热管107连通，所述的冷凝水箱盖102上设有一进水管112，冷凝水箱体101的底部设有一出水管113；所述的翅片管105的进口连接有一与冶炼炉4的排气孔连通的进烟管108，该进烟管108穿过冷凝水箱体101插入到翅片管105进口；所述的翅片管105的出口连接有一出烟管109，该出烟管109穿过冷凝水箱体101插入到翅片管105的出口。
所述的冷凝水箱体101与冷凝水箱盖102采用分离式，方便对立面的翅片管105进行更换，密封锁紧机构用于将冷凝水箱体101和冷凝水箱盖102密封连接起来，保证内部的冷凝水不会流出，翅片管105用于用于将翅片管105内的烟气与冷凝水进行换热，加热箱体内的冷凝水，达到烟气的余热在利用的目的采用翅片管105并且竖直设在冷凝水箱体101使其与冷凝水的接触面的比较大，提高换热的效率，使烟气中的余热能够得到充分的利用，采用上卡槽106和下卡槽104将翅片管105进行固定，方便翅片管105的安装，同时保证翅片管105在箱体内不会随着水流的变换而发生晃动，将进烟管108和出烟管109插入到翅片管105中，方便安装，同时在取翅片管105时，只要将进烟管108和出烟管109拔出即可，避免固定连接导致翅片管105更换不方便。
进一步，如图3所示的所述的密封锁紧机构103包括与冷凝水箱盖102端部连接的上压块401，设在冷凝水箱体101端面与上压块401压合匹配的下压块102，所述的上压块401的下表面上设有一上密封垫403，所述下压块402的上表面上设有一下密封垫404，所述的上密封垫403与下密封垫404密封接触，所述的下压块403内设有一容腔406，该容腔406内固定设有一电缸405，该电缸405的伸缩端穿过下密封垫404与上密封垫403连接。
电缸405用于顶起冷凝水箱盖102，避免了在开启冷凝水箱盖102时，不稳定，上卡槽106将翅片管105损伤，同时电缸405可以拉近冷凝水箱盖102使其与冷凝水箱体101完全解除，避免漏水，也实现冷凝水箱101与冷凝水箱盖102的锁紧；在电缸405需要将箱体和箱盖锁紧时，电缸405的伸缩端与上密封垫403连接，当需要将冷凝水箱盖102顶起时，电缸405与上密封垫403接触；上密封垫403与下密封垫404密封接触有效的保证了对箱体的密封性，避免了冷凝水外漏的情况发生。
进一步，所述的进水管112上设有一第一电磁阀114，该第一电磁阀114与设在冷凝水箱盖101内的液位计117电连接；所述的出水管113上设有一第二电磁阀115，该第二电磁阀115与设在冷凝水箱体101内的温度检测模块116电连接。温度检测模块116用于检测冷凝水箱体101内冷凝水的温度，当温度达到设定的温度时，温度检测模块116箱第二电磁阀115发出指令，第二电磁阀115开启，将冷凝水箱体101内的温水放出，当温度低于设定的温度时，第二电磁阀115关闭，液位计用于检测箱体内的液位高度，当液位低于设定液位时或者低于翅片管105的上边面时，第一电磁阀114开启，向冷凝水箱体101内进行补水；当冷凝水的液位高度达到设定高度时，第一电磁阀114关闭，停止补水；可以根据冷凝水箱中的水温自动进行放水，使人们使用到满足温度的热水，同时可以自动补给冷凝水，提高换热的效率。
进一步，在实施例1的基础上，为了避免冷凝水从箱体中漏出，在所述的进烟管108上套设有第一密封堵头110，该第一密封堵头110与进烟管108螺纹连接；所述的出烟管109上套设有一第二密封堵头111，该第二密封堵头111与出烟管109螺纹连接。
为了方便对冷凝水箱盖102的彻底调离，所述冷凝水箱盖102上固定设有一吊环118。该吊环118可以辅助将冷凝水箱盖102从冷凝水箱体1上吊离。
实施例3
在实施例1的基础上，如图4所述的除尘系统2包括除尘箱体201，设在除尘箱体201底部与余热回收系统1的出口连通的烟气进口202和设在除尘箱体201顶部的烟气出口203，所述的除尘箱体201内设有多层除尘板204，该除尘板204上设有大小不同的通孔205，且每层除尘板204上的通孔205上下相互错开；所述的除尘板204通过设在除尘箱体201内的卡槽206卡设在除尘箱体201中。
所述的除尘板204用于除尘，该除尘板204为多层，最低不能少于五层，且且从上到下除尘板上的通孔的半径依次减小，在烟气从烟气进口202进入到除尘箱体201中，自下向上上升，当遇到底下一侧除尘板204时，最大的灰尘颗粒被拦截下来，剩下的灰尘跟随烟气进入通过通孔205进入上升到第二层除尘板204的下方，因除尘板204之间的通孔是相互错开设计，因此烟气在穿过最底下除尘板204的通孔205时，会与第二层的除尘板204发生碰撞，在碰撞的过程中减小了烟气的动能，一些重量比较大的灰尘在自身重力下下落，同时一些大于第二层除尘板204上通孔205的直径的灰尘也被拦截下来，依次类推，通过各层除尘挡板204上的通孔205对烟气中灰尘进行过滤，及灰尘与除尘板204进行碰撞较少重力的双层除尘法有效的对烟气中的灰尘进行了除尘，避免了使用过滤网或者喷淋方法造成除尘除尘效果不佳的情况。
所述的卡槽206是为了方便除尘板204的安装，所示可以增加除尘板。
进一步，所述除尘箱体201内上部设有一第二喷淋管209，除尘箱体201的底部设有一污水出口211，所述的第二喷淋管209上均匀设有多个喷头210，所述的第二喷淋管209与设在除尘箱体201外的水箱207通过管线连接，该连接第二喷淋管209与水箱207之间的管线上设有第一水泵。设有的喷头210可以为除尘箱体201内进行喷水，进一步的对烟气进行彻底的除尘，同时喷出的水可以对除尘板204进行清洗，避免除尘板204上的灰尘过多影响到除尘的效果，当喷出的水向下落的过程中会与烟气中的灰尘接触，水汽将灰尘带入到除尘箱的底部，通通过污水口211排出，为了能够将除尘箱体201中的污水全部的排干净，在所述的除尘箱体201的底部设有一斜面216，污水出口211位于斜面216最低端的除尘箱体201上，所述的污水出口211上设有一堵头212，该斜板216有利于污水的排放。
如图5所述的除尘板204内设有过水通道217，且该过水通道217的横穿除尘板204两侧的两个端面；所述的过水通道217的一端与除尘箱体201一侧上设有的入水口213连通，另一端与设在除尘箱体201另一侧上设有的出水口214连通；所述的入水口213与设在除尘箱体201外的水箱27通过管线连通，且该连通入水口213与水箱207的连通管线上设有第二水泵215。
烟气中含有大量的热，设有的过水通道217内通入冷凝水，可以对烟气中的余热进行回收，在回收的同时对烟气进行了降温，进而降低了烟气的动能，烟气的灰尘的动能减小后，会根据自身的重力，落入到除尘箱中，有效的利用了烟气中的余热的同时，能够对烟气的除尘起到更加积极的效果，经过加热后的温水通过出水口214排出，供人们使用，有效的利用了资源，避免了资源的浪费。
实施例4
如图6所示的脱硫系统3包括脱硫箱体301，设在脱硫箱体301下部与除尘系统2出口连接的进气口302和设在脱硫箱体301顶部的出气口303，所述的除硫箱体301外分别设有碱液箱305、水箱306和过滤箱310，所述的水箱306与碱液箱305通过管线导通，所述的碱液箱305与脱硫箱体301通过碱液管线315导通，且放入到脱硫箱体301内的碱液的液面高度低于进气口302的高度，所述该碱液管线315上设有一单向阀316；所述的脱硫箱体301与过滤箱310的顶部通过反应液管线312导通，所述的过滤箱310的中部设有一固液过滤板311；所述的脱硫箱体301内的上部设有一第二喷淋管308，该第二喷淋管308上均匀设有多个雾化喷头309，所述的第二喷淋管308通过水管307与水箱306连通，且该水管307上设有将水箱306中的水泵入到第二喷淋管308中的第二水泵22。
烟气通过进气口302进入到脱硫箱体301中，雾化喷头309向下喷水，烟气与水雾接触，易溶于水的硫元素与水反应，形成硫酸等溶液，其它的不含硫的气体通过出气口排出；形成的溶液落入到底部的碱性容易中，与碱性溶液发生中和反应，然后将反应后的溶液通入到过滤箱310中进行过滤处理，设有的碱液箱305主要为脱硫箱体301中提供碱液，能够充分的将冶炼后尾气中的硫元素进行分离，同时进行中和反应避免了反应后的液体流出后，对环境造成污染，有效的提高了脱硫的效率，并且保护了环境，避免硫元素对环境造成污染。
进一步的，为了防止过滤箱310中过滤后的液体中碱液的含量比较高，直接排放对环境造成二次污染，同时对水资源也是一种浪费，在所述的过滤箱310的底部与碱液箱305通过回液管线313连通，且该回液管线313上设有一将过滤箱310中的液体泵入到碱液箱305中的第二水泵314。过滤后的水从新通入到碱液箱305中被二次利用，有效的节约了水资源，同时保护的环境不会受到二次污染。
进一步，为了保证排放到空气中的尾气不含有硫元素，在所述的出气口303与脱硫箱体301的中部通过回气管线321导通，该回气管线321上设有一第四电磁阀320，所述的出气口303上设有第三电磁阀319，且该第三电磁阀319位于回气管线321与出气口303相通点的上端；所述的第三电磁阀319和第四电磁阀320分别与设在脱硫箱体301顶部检测气体PH值的PH检测仪318电连接；当PH检测仪318检测的值为中性时，第四电磁阀320关闭，第三电磁阀319开启，当PH检测仪318检测的值为酸性时，第三电磁阀319关闭，第四电磁阀320开启。可以进一步对没有脱硫完全的尾气进行二次脱硫，有效的提高了脱硫率，对环境得到了有效的保护。
进一步，为了避免含有硫的水汽从出气口303中排出，在所述的脱硫箱体301的上部设有一丝网除雾器317，该丝网除雾器317位于喷淋管308的上方。该丝网除雾器317主要用于气液分离。
进一步的，为了保证在酸液与碱液反应过程中，发生飞溅的情况，所述的脱硫箱体301的下部设有一缓冲过滤板304，该缓冲过滤板304的位置高于碱液液面的位置，低于进气口302的位置。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，包括余热回收系统(1)、除尘系统(2)和脱硫系统(3)，所述的余热回收系统(1)的出气口与除尘系统(2)的入气口通过管线连通，所述的脱硫系统(3)的入气口与所述的除尘系统(2)的出气口通过管线连通，所述的余热回收系统(1)的入气口与冶炼炉(4)的尾气排气孔通过管线连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，所述的余热回收系统(1)包括冷凝水箱体(101)和冷凝水箱盖(102)，所述的冷凝水箱体(101)与冷凝水箱盖(102)通过密封锁紧机构(103)连接，所述的冷凝水箱体(101)内竖直设有多个翅片管(105)，该翅片管(105)通过设在冷凝水箱体(101)内的下卡槽(104)卡设在冷凝水箱体(101)中，所述的冷凝水箱盖(102)内设有卡设翅片管(105)上部的上卡槽(106)，所述的翅片管(105)之间通过导热管(107)连通，所述的冷凝水箱盖(102)上设有一进水管(112)，冷凝水箱体(101)的底部设有一出水管(113)；所述的翅片管(105)的进口连接有一与冶炼炉(4)尾气排气孔连通的进烟管(108)，该进烟管(108)穿过冷凝水箱体(101)插入到翅片管(105)进口；所述的翅片管(105)的出口连接有一出烟管(109)，该出烟管(109)穿过冷凝水箱体(101)插入到翅片管(105)的出口。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，所述的除尘系统(2)包括除尘箱体(201)，设在除尘箱体(201)底部与余热回收系统(1)出气口连通的烟气进口(202)和设在除尘箱体(201)顶部的烟气出口(203)，其特征在于，所述的除尘箱体(201)内设有多层除尘板(204)，该除尘板(204)上设有大小不同的通孔(205)，且每层除尘板(204)上的通孔(205)上下相互错开；所述的除尘板(204)通过设在除尘箱体(201)内的卡槽(206)卡设在除尘箱体(201)中。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在 于，所述的脱硫系统(3)包括脱硫箱体(301)，设在脱硫箱体(301)下部与除尘系统(2)的出口连通的进气口(302)和设在脱硫箱体(301)顶部的出气口(303)，所述的除硫箱体(301)外分别设有碱液箱(305)、水箱(306)和过滤箱(310)，所述的水箱(306)与碱液箱(305)通过管线导通，所述的碱液箱(305)与脱硫箱体(301)通过碱液管线(315)导通，且放入到脱硫箱体(301)内的碱液的液面高度低于进气口(302)的高度，所述该碱液管线(315)上设有一单向阀(316)；所述的脱硫箱体(301)与过滤箱(310)的顶部通过反应液管线(312)导通，所述的过滤箱(310)的中部设有一固液过滤板(311)；所述的脱硫箱体(301)内的上部设有一第一喷淋管(308)，该第一喷淋管(308)上均匀设有多个雾化喷头(309)，所述的第一喷淋管(308)通过水管(307)与水箱(306)连通，且该水管(307)上设有将水箱(306)中的水泵入到第一喷淋管(308)中的第二水泵(322)。
5.根据权利要求2所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，所述的密封锁紧机构(103)包括与冷凝水箱盖(102)端部连接的上压块(401)，设在冷凝水箱体(101)端面与上压块(401)压合匹配的下压块(402)，所述的上压块(401)的下表面上设有一上密封垫(403)，所述下压块(402)的上表面上设有一下密封垫(404)，所述的上密封垫(403)与下密封垫(404)密封接触，所述的下压块(402)内设有一容腔(406)，该容腔(406)内固定设有一电缸(405)，该电缸(405)的伸缩端穿过下密封垫(404)与上密封垫(403)固定连接。
6.根据权利要求2或5所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，所述的进水管(112)上设有一第一电磁阀(114)，该第一电磁阀(114)与设在冷凝水箱盖(102)内的液位计(117)电连接；所述的出水管(113)上设有一第二电磁阀(115)，该第二电磁阀(115)与设在冷凝水箱体(101)内的温度检测模块(116)电连接所述的除 尘板最低是五层。
7.根据权利要求3所述的一种冶炼炉的尾气处理系统，其特征在于，所述除尘箱体(201)内上部设有一第二喷淋管(209)，除尘箱体(201)的底部设有一污水出口(211)，所述的第二喷淋管(209)上均匀设有多个喷头(210)，所述的喷淋管(209)与设在除尘箱体(201)外的水箱(207)通过管线连接，该连接第二喷淋管(209)与水箱(207)之间的管线上设有第一水泵(208)。
8.根据权利要求3所述的一种冶炼炉尾气除尘系统，其特征在于，所述的除尘板(204)内设有过水通道(217)，且该过水通道(217)的横穿除尘板(204)两侧的两个端面；所述的过水通道(217)的一端与除尘箱体(201)一侧上设有的入水口(213)连通，另一端与设在除尘箱体(201)另一侧上设有的出水口(214)连通；所述的入水口(213)与设在除尘箱体(201)外的水箱(207)通过管线连通，且该连通入水口(213)与水箱(207)的连通管线上设有第二水泵(215)。
9.根据权利要求4所述的一种冶炼炉尾气除尘系统，其特征在于，所述的过滤箱(310)的底部与碱液箱(305)通过回液管线(313)连通，且该回液管线(313)上设有一将过滤箱(310)中的液体泵入到碱液箱(305)中的第二水泵(314)。
10.根据权利要求4所述的一种冶炼炉尾气除尘系统，其特征在于，所述的出气口(303)与脱硫箱体(301)的中部通过回气管线(321)导通，该回气管线(321)上设有一第四电磁阀(320)，所述的出气口(303)上设有第三电磁阀(319)，且该第三电磁阀(319)位于回气管线(321)与出气口(303)相通点的上端；所述的第一电磁阀(319)和第二电磁阀(320)分别与设在脱硫箱体(301)顶部检测气体PH值的PH检测仪(318)电连接；当PH检测仪(318)检测的值为中性 时，第四电磁阀(320)关闭，第三电磁阀(319)开启，当PH检测仪(318)检测的值为酸性时，第三电磁阀(319)关闭，第四电磁阀(320)开启。
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CN107583413A (zh) * 2017-09-12 2018-01-16 合肥惠科金扬科技有限公司 一种tft‑lcd显示屏生产用尾气处理装置
CN109453622A (zh) * 2018-11-30 2019-03-12 湖南嘉力亚新材料有限公司 一种具有过滤功能的焙烧喷淋装置
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CN112023540A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 河南省湖波灵威水泥集团有限责任公司 一种水泥生产中废气净化设备

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