CN110926223A - 一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法 - Google Patents

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CN110926223A CN201911135714.2A CN201911135714A CN110926223A CN 110926223 A CN110926223 A CN 110926223A CN 201911135714 A CN201911135714 A CN 201911135714A CN 110926223 A CN110926223 A CN 110926223A
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张育玮
张枫
杨勇
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Abstract

本发明公开了一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，包括喷淋罐、净化罐和排放烟囱，喷淋罐底部的进气端与进气管的出气端连通，连通管的出气端延伸至净化罐的内部，净化罐的出气端与排气管的进气端连通，排气管的出气端与排放烟囱连接，驱动电机的输出端与第一连杆连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接；喷淋板的一端通过连接轴转动设置在安装板上，连接轴的顶端与第一连接板的一端连接，第二连接板的两端分别与两组的第一连接板的另一端活动连接，第二连杆的另一端与一组的第一连接板、第二连接板活动连接；本发明具有大大提高了喷淋和烟气净化的效率，进而大大提高了烟气净化效果，使得烟气可以无污染排放的优点。

Description

一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法
技术领域
本发明属于铝材加工技术领域，涉及一种熔炼炉排烟装置及其操作方法，具体为一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法。
背景技术
熔炼炉排烟装置用于净化熔炼炉工作时产生的尾气。
现有技术中，熔炼炉排烟装置存在着在喷淋罐1的内壁上通常固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐进行降温降尘，要想达到对烟气全面进行降温降尘，需要大大增加喷头的工作面积，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；在对烟气中的有毒有害气体进行净化反应时，烟气与反应液接触时间短且与反应液也不均匀，导致反应液净化效率低，烟气处理不理想；另外，传统的搅拌装置存在搅拌效率不高，也将导致烟气与反应液净化效率低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，熔炼炉排烟装置存在着在喷淋罐1的内壁上通常固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐进行降温降尘，要想达到对烟气全面进行降温降尘，需要大大增加喷头的工作面积，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；在对烟气中的有毒有害气体进行净化反应时，烟气与反应液接触时间短且与反应液也不均匀，导致反应液净化效率低，烟气处理不理想；另外，传统的搅拌装置存在搅拌效率不高，也将导致烟气与反应液净化效率低的问题，而提出一种铝材加工用熔炼炉排烟装置及其操作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，包括喷淋罐、净化罐和排放烟囱，喷淋罐底部的进气端与进气管的出气端连通，进气管的进气端与熔炼炉的出气端连通，喷淋罐顶部的出气端与连通管的进气端连接，连通管的出气端延伸至净化罐的内部，净化罐的出气端与排气管的进气端连通，排气管的出气端与排放烟囱连接，且排气管上设置有引风机；
喷淋罐内设置有方形腔体，喷淋罐内设置喷淋机构，喷淋机构位于喷淋罐的内部上方，喷淋机构包括固定板、喷淋板、驱动电机、第一连杆、第二连杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、连接轴和安装板；喷淋罐的内部上方安装有固定板，位于固定板的下方设置有安装板，安装板安装在喷淋罐的内壁上，安装板上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一连杆连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接；
喷淋板对称设置有两组，且喷淋板的一端通过连接轴转动设置在安装板上，连接轴的顶端贯穿安装板，并与安装板转动连接，连接轴的顶端与第一连接板的一端连接，第二连接板的两端分别与两组的第一连接板的另一端活动连接，第二连杆的另一端均与一组的第一连接板、第二连接板活动连接。
优选的，喷淋板的底面为弧形结构，且喷淋板的底面上均匀设置有多组喷淋孔，喷淋板的顶面设置有连接管的出水端连接，连接管的进水端与连接软管的出水端连接，喷淋罐的外壁底部设置有水箱，水箱通过水泵与水管连接，水管的出水端延伸至喷淋罐内，且水管的出水端通过三通连接管与两组的连接软管连接，喷淋罐的底部设置有出水口。
优选的，固定板等间距设置有多组通气孔，且固定板上设置有限位槽，喷淋板的顶面上设置有与限位槽相适配的限位滑块，连接管的出水端穿过限位滑块与喷淋板连接。
优选的，连通管的出气端延伸至净化罐的内部下方，并与分散件连接，净化罐内设置有圆柱形的空腔，且净化罐内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、转动件、搅拌轴、转筒、副桨和流通孔，搅拌电机安装在净化罐的顶面上，净化罐的顶面内壁上设置有转动件，转动件分别与搅拌轴、转筒连接，搅拌轴上设置有搅拌桨，转筒上设置有副桨，转筒的侧壁上等间距设置有多组的流通孔。
优选的，转动件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮转动安装在净化罐的内壁上，且主动齿轮与搅拌电机的输出端连接，主动齿轮上安装有搅拌轴，主动齿轮的四周环形阵列设置有四组从动齿轮，并均与四组从动齿轮啮合连接，从动齿轮转动安装在净化罐的内壁上，转筒转动安装在净化罐的内壁上，且转筒的内壁上设置有与从动齿轮啮合的轮齿。
优选的，分散件包括环形板和连通板，环形板和连通板均为中空结构，环形板和连通板的顶面上等间距设置有多组喷孔，且环形板的内弧面上等间距设置有多组连通板，并与环形板的内腔连通，多组连通板的另一端分别与连通管的出气端连通。
一种铝材加工用熔炼炉排烟装置的操作方法，该熔炼炉排烟装置的操作方法包括以下步骤：
S1、首先向净化罐内加入烟气反应液，再依次启动水泵、驱动电机、搅拌电机和引风机工作，熔炼炉工作时产生的烟气经过进气管进入到喷淋罐内，此时，水泵将水箱的水依次经过水管、连接软管和连接管输送到喷淋板内，然后在驱动电机的工作下带动第一连杆进行转动，第一连杆通过第二连杆、第一连接板、第二连接板之间的配合作用，使得喷淋板通过连接轴沿着安装板左右摆动，从而左右摆动的喷淋板可以对喷淋罐内的烟气进行降温降尘；
S2、降温降尘后的烟气通过连通管进入到净化罐内，在搅拌电机工作下带动主动齿轮转动，主动齿轮通过四组的从动齿轮和转筒上的轮齿之间的啮合作用，同时带动搅拌轴上的搅拌桨和转筒上的副桨进行转动，使得烟气与烟气反应液进行净化反应，净化后的烟气经过引风机的作用下从排放烟囱的顶部排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先向净化罐内加入烟气反应液，再依次启动水泵、驱动电机、搅拌电机和引风机工作，熔炼炉工作时产生的烟气经过进气管进入到喷淋罐内，此时，水泵将水箱的水依次经过水管、连接软管和连接管输送到喷淋板内，然后在驱动电机的工作下带动第一连杆进行转动，第一连杆通过第二连杆、第一连接板、第二连接板之间的配合作用，使得喷淋板通过连接轴沿着安装板左右摆动，从而使得喷淋板可以对喷淋罐内的烟气进行降温降尘，且左右摆动的喷淋板大大提高了对烟气进行喷淋的工作面积，可以节约单位时间需要消耗更多的水资源，且也大大提高对烟气降温降尘的效率，解决了现有技术中，通常在喷淋罐的内壁上固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐进行全面降温降尘，从而导致喷头的工作面积相比大大增加，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；
降温降尘后的烟气通过连通管进入到净化罐内，在搅拌电机工作下带动主动齿轮转动，主动齿轮通过四组的从动齿轮和转筒上的轮齿之间的啮合作用，同时带动搅拌轴上的搅拌桨和转筒上的副桨进行转动，使得烟气与烟气反应液进行净化反应，净化后的烟气经过引风机的作用下从排放烟囱的顶部排出；由于从动齿轮之间的传动作用，使得搅拌轴上的搅拌桨和转筒上的副桨相反转动，从而能够对净化罐内的烟气反应液进行双向搅拌，大大提高了烟气反应液的搅拌效率和搅拌面积，也提高净化罐侧壁处烟气反应液的搅拌流动速率，从而使得烟气可以与烟气反应液更加充分的进行净化反应；
分散件可以使得从连通管内排出的烟气均匀从环形板和连通板上的喷孔排出，且分散件处于净化罐的底部，使得烟气与烟气反应液的接触时间，且也提高了单位体积内的烟气反应液的净化反应效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明中喷淋罐内部的结构示意图；
图4为本发明中喷淋机构的结构示意图；
图5为本发明中净化罐内部的结构示意图；
图6为本发明中转动件的结构示意图；
图7为本发明中分散件的结构示意图。
图中：1、喷淋罐；2、进气管；3、水箱；4、水管；5、连通管；6、净化罐；7、排气管；8、排放烟囱；9、引风机；10、连接软管；11、连接管；12、限位滑块；13、固定板；14、喷淋板；15、驱动电机；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第一连接板；19、第二连接板；20、第三连接板；21、限位槽；22、分散件；23、搅拌电机；24、转动件；25、搅拌轴；26、转筒；27、副桨；28、流通孔；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、环形板；32、连通板；33、连接轴；34、安装板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，包括喷淋罐1、净化罐6和排放烟囱8，喷淋罐1底部的进气端与进气管2的出气端连通，进气管2的进气端与熔炼炉的出气端连通，喷淋罐1顶部的出气端与连通管5的进气端连接，连通管5的出气端延伸至净化罐6的内部，净化罐6的出气端与排气管7的进气端连通，排气管7的出气端与排放烟囱8连接，且排气管7上设置有引风机9；
喷淋罐1内设置有方形腔体，喷淋罐1内设置喷淋机构，喷淋机构位于喷淋罐1的内部上方，喷淋机构包括固定板13、喷淋板14、驱动电机15、第一连杆16、第二连杆17、第一连接板18、第二连接板19、第三连接板20、连接轴33和安装板34；喷淋罐1的内部上方安装有固定板13，位于固定板13的下方设置有安装板34，安装板34安装在喷淋罐1的内壁上，安装板34上安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端与第一连杆16连接，第一连杆16的另一端与第二连杆17的一端活动连接；
喷淋板14对称设置有两组，且喷淋板14的一端通过连接轴33转动设置在安装板34上，连接轴33的顶端贯穿安装板34，并与安装板34转动连接，连接轴33的顶端与第一连接板18的一端连接，第二连接板19的两端分别与两组的第一连接板18的另一端活动连接，第二连杆17的另一端均与一组的第一连接板18、第二连接板19活动连接。
喷淋板14的底面为弧形结构，且喷淋板14的底面上均匀设置有多组喷淋孔，喷淋板14的顶面设置有连接管11的出水端连接，连接管11的进水端与连接软管10的出水端连接，喷淋罐1的外壁底部设置有水箱3，水箱3通过水泵与水管4连接，水管4的出水端延伸至喷淋罐1内，且水管4的出水端通过三通连接管与两组的连接软管10连接，喷淋罐1的底部设置有出水口，底面弧形的喷淋板14增加了喷淋板14的喷淋面积，从而提高了喷淋机构的工作效率。
固定板13等间距设置有多组通气孔，且固定板13上设置有限位槽21，喷淋板14的顶面上设置有与限位槽21相适配的限位滑块12，连接管11的出水端穿过限位滑块12与喷淋板14连接，限位槽21和限位滑块12的相互配合，使得喷淋板14在移动过程中更加稳定和顺畅。
连通管5的出气端延伸至净化罐6的内部下方，并与分散件22连接，净化罐6内设置有圆柱形的空腔，且净化罐6内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机23、转动件24、搅拌轴25、转筒26、副桨27和流通孔28，搅拌电机23安装在净化罐6的顶面上，净化罐6的顶面内壁上设置有转动件24，转动件24分别与搅拌轴25、转筒26连接，搅拌轴25上设置有搅拌桨，转筒26上设置有副桨27，转筒26的侧壁上等间距设置有多组的流通孔28。
转动件24包括主动齿轮29和从动齿轮30，主动齿轮29转动安装在净化罐6的内壁上，且主动齿轮29与搅拌电机23的输出端连接，主动齿轮29上安装有搅拌轴25，主动齿轮29的四周环形阵列设置有四组从动齿轮30，并均与四组从动齿轮30啮合连接，从动齿轮30转动安装在净化罐6的内壁上，转筒26转动安装在净化罐6的内壁上，且转筒26的内壁上设置有与从动齿轮30啮合的轮齿，转动件24能够对净化罐6内的烟气反应液进行双向搅拌，大大提高了烟气反应液的搅拌效率和搅拌面积，也提高净化罐6侧壁处烟气反应液的搅拌流动速率，从而使得烟气可以与烟气反应液更加充分的进行净化反应。
分散件22包括环形板31和连通板32，环形板31和连通板32均为中空结构，环形板31和连通板32的顶面上等间距设置有多组喷孔，且环形板31的内弧面上等间距设置有多组连通板32，并与环形板31的内腔连通，多组连通板32的另一端分别与连通管5的出气端连通，分散件22可以使得从连通管5内排出的烟气均匀从环形板31和连通板32上的喷孔排出，且分散件22处于净化罐6的底部，使得烟气与烟气反应液的接触时间，且也提高了单位体积内的烟气反应液的净化反应效率。
一种铝材加工用熔炼炉排烟装置的操作方法，该熔炼炉排烟装置的操作方法包括以下步骤：
S1、首先向净化罐6内加入烟气反应液，再依次启动水泵、驱动电机15、搅拌电机23和引风机9工作，熔炼炉工作时产生的烟气经过进气管2进入到喷淋罐1内，此时，水泵将水箱3的水依次经过水管4、连接软管10和连接管11输送到喷淋板14内，然后在驱动电机15的工作下带动第一连杆16进行转动，第一连杆16通过第二连杆17、第一连接板18、第二连接板19之间的配合作用，使得喷淋板14通过连接轴33沿着安装板34左右摆动，从而左右摆动的喷淋板14可以对喷淋罐1内的烟气进行降温降尘；；
S2、降温降尘后的烟气通过连通管5进入到净化罐6内，在搅拌电机23工作下带动主动齿轮29转动，主动齿轮29通过四组的从动齿轮30和转筒26上的轮齿之间的啮合作用，同时带动搅拌轴25上的搅拌桨和转筒26上的副桨27进行转动，使得烟气与烟气反应液进行净化反应，净化后的烟气经过引风机9的作用下从排放烟囱8的顶部排出。
本发明的工作原理：首先向净化罐6内加入烟气反应液，再依次启动水泵、驱动电机15、搅拌电机23和引风机9工作，熔炼炉工作时产生的烟气经过进气管2进入到喷淋罐1内，此时，水泵将水箱3的水依次经过水管4、连接软管10和连接管11输送到喷淋板14内，然后在驱动电机15的工作下带动第一连杆16进行转动，第一连杆16通过第二连杆17、第一连接板18、第二连接板19之间的配合作用，使得喷淋板14通过连接轴33沿着安装板34左右摆动，从而使得喷淋板14可以对喷淋罐1内的烟气进行降温降尘，且左右摆动的喷淋板14大大提高了对烟气进行喷淋的工作面积，可以节约单位时间需要消耗更多的水资源，且也大大提高对烟气降温降尘的效率，解决了现有技术中，通常在喷淋罐1的内壁上固定安装有喷头，使得喷头对喷淋罐1进行全面降温降尘，从而导致喷头的工作面积相比大大增加，进而使得单位时间需要消耗更多的水资源，而其也达不到对烟气进行高效降温降尘的效果；
降温降尘后的烟气通过连通管5进入到净化罐6内，在搅拌电机23工作下带动主动齿轮29转动，主动齿轮29通过四组的从动齿轮30和转筒26上的轮齿之间的啮合作用，同时带动搅拌轴25上的搅拌桨和转筒26上的副桨27进行转动，使得烟气与烟气反应液进行净化反应，净化后的烟气经过引风机9的作用下从排放烟囱8的顶部排出；由于从动齿轮30之间的传动作用，使得搅拌轴25上的搅拌桨和转筒26上的副桨27相反转动，从而能够对净化罐6内的烟气反应液进行双向搅拌，大大提高了烟气反应液的搅拌效率和搅拌面积，也提高净化罐6侧壁处烟气反应液的搅拌流动速率，从而使得烟气可以与烟气反应液更加充分的进行净化反应。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于：包括喷淋罐(1)、净化罐(6)和排放烟囱(8)，喷淋罐(1)底部的进气端与进气管(2)的出气端连通，进气管(2)的进气端与熔炼炉的出气端连通，喷淋罐(1)顶部的出气端与连通管(5)的进气端连接，连通管(5)的出气端延伸至净化罐(6)的内部，净化罐(6)的出气端与排气管(7)的进气端连通，排气管(7)的出气端与排放烟囱(8)连接，且排气管(7)上设置有引风机(9)；
喷淋罐(1)内设置有方形腔体，且喷淋罐(1)内设置喷淋机构，喷淋机构位于喷淋罐(1)的内部上方，喷淋机构包括固定板(13)、喷淋板(14)、驱动电机(15)、第一连杆(16)、第二连杆(17)、第一连接板(18)、第二连接板(19)、第三连接板(20)、连接轴(33)和安装板(34)；喷淋罐(1)的内部上方安装有固定板(13)，位于固定板(13)的下方设置有安装板(34)，安装板(34)安装在喷淋罐(1)的内壁上，安装板(34)上安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端与第一连杆(16)连接，第一连杆(16)的另一端与第二连杆(17)的一端活动连接；
喷淋板(14)对称设置有两组，且喷淋板(14)的一端通过连接轴(33)转动设置在安装板(34)上，连接轴(33)的顶端贯穿安装板(34)，并与安装板(34)转动连接，连接轴(33)的顶端与第一连接板(18)的一端连接，第二连接板(19)的两端分别与两组的第一连接板(18)的另一端活动连接，第二连杆(17)的另一端均与一组的第一连接板(18)、第二连接板(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于，喷淋板(14)的底面为弧形结构，且喷淋板(14)的底面上均匀设置有多组喷淋孔，喷淋板(14)的顶面设置有连接管(11)的出水端连接，连接管(11)的进水端与连接软管(10)的出水端连接，喷淋罐(1)的外壁底部设置有水箱(3)，水箱(3)通过水泵与水管(4)连接，水管(4)的出水端延伸至喷淋罐(1)内，且水管(4)的出水端通过三通连接管与两组的连接软管(10)连接，喷淋罐(1)的底部设置有出水口。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于，固定板(13)等间距设置有多组通气孔，且固定板(13)上设置有限位槽(21)，喷淋板(14)的顶面上设置有与限位槽(21)相适配的限位滑块(12)，连接管(11)的出水端穿过限位滑块(12)与喷淋板(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于，连通管(5)的出气端延伸至净化罐(6)的内部下方，并与分散件(22)连接，净化罐(6)内设置有圆柱形的空腔，且净化罐(6)内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机(23)、转动件(24)、搅拌轴(25)、转筒(26)、副桨(27)和流通孔(28)，搅拌电机(23)安装在净化罐(6)的顶面上，净化罐(6)的顶面内壁上设置有转动件(24)，转动件(24)分别与搅拌轴(25)、转筒(26)连接，搅拌轴(25)上设置有搅拌桨，转筒(26)上设置有副桨(27)，转筒(26)的侧壁上等间距设置有多组的流通孔(28)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于，转动件(24)包括主动齿轮(29)和从动齿轮(30)，主动齿轮(29)转动安装在净化罐(6)的内壁上，且主动齿轮(29)与搅拌电机(23)的输出端连接，主动齿轮(29)上安装有搅拌轴(25)，主动齿轮(29)的四周环形阵列设置有四组从动齿轮(30)，并均与四组从动齿轮(30)啮合连接，从动齿轮(30)转动安装在净化罐(6)的内壁上，转筒(26)转动安装在净化罐(6)的内壁上，且转筒(26)的内壁上设置有与从动齿轮(30)啮合的轮齿。
6.根据权利要求4所述的一种铝材加工用熔炼炉排烟装置，其特征在于，分散件(22)包括环形板(31)和连通板(32)，环形板(31)和连通板(32)均为中空结构，环形板(31)和连通板(32)的顶面上分别等间距设置有多组喷孔，且环形板(31)的内弧面上等间距设置有多组连通板(32)，并与环形板(31)的内腔连通，多组连通板(32)的另一端分别与连通管(5)的出气端连通。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的铝材加工用熔炼炉排烟装置的操作方法，其特征在于，该熔炼炉排烟装置的操作方法包括以下步骤：
S1、首先向净化罐(6)内加入烟气反应液，再依次启动水泵、驱动电机(15)、搅拌电机(23)和引风机(9)工作，熔炼炉工作时产生的烟气经过进气管(2)进入到喷淋罐(1)内，此时，水泵将水箱(3)的水依次经过水管(4)、连接软管(10)和连接管(11)输送到喷淋板(14)内，然后在驱动电机(15)的工作下带动第一连杆(16)进行转动，第一连杆(16)通过第二连杆(17)、第一连接板(18)、第二连接板(19)之间的配合作用，使得喷淋板(14)通过连接轴(33)沿着安装板(34)左右摆动，从而左右摆动的喷淋板(14)可以对喷淋罐(1)内的烟气进行降温降尘；
S2、降温降尘后的烟气通过连通管(5)进入到净化罐(6)内，在搅拌电机(23)工作下带动主动齿轮(29)转动，主动齿轮(29)通过四组的从动齿轮(30)和转筒(26)上的轮齿之间的啮合作用，同时带动搅拌轴(25)上的搅拌桨和转筒(26)上的副桨(27)进行转动，使得烟气与烟气反应液进行净化反应，净化后的烟气经过引风机(9)的作用下从排放烟囱(8)的顶部排出。
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