CN108926920B - 工业废气处理用进气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种进气系统，特别是涉及工业废气处理用进气系统，包括进气过滤箱装置、旋转换热筒装置、烟气换热箱、旋转输气管装置、旋转驱动装置、混合集气筒装置和底座，所述旋转换热筒装置设有两个，两个旋转换热筒装置的下端皆连接并连通进气过滤箱装置，两个旋转换热筒装置的上端皆连接并连通混合集气筒装置；两个旋转换热筒装置的上下两端分别转动配合连接在烟气换热箱内侧的上下两端；本发明可以有效对工业废气中的热能进行回收利用，通过工业废气中的余热为常温气体进行预热换热，且换热效果较好，换热效率较高，既利用了能源，又可以防止工业废气中的热量散发至空气中产生热污染。

Description

工业废气处理用进气系统
技术领域
本发明涉及一种进气系统，特别是涉及一种工业废气处理用进气系统。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。废气处理装置是能够有效的对这些污染气体进行净化的装置。工业废气在处理过程中需要利用到进气系统，常规的进气系统功能单一，仅具有进气功能；工业废气中含有大量的余热，余热直接排放至空气只能够不仅浪费大量的热能，还会产生热污染，严重的污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业废气处理用进气系统，可以有效对工业废气中的热能进行回收利用，通过工业废气中的余热为常温气体进行预热换热，且换热效果较好，换热效率较高，既利用了能源，又可以防止工业废气中的热量散发至空气中产生热污染。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
工业废气处理用进气系统，包括进气过滤箱装置、旋转换热筒装置、烟气换热箱、旋转输气管装置、旋转驱动装置、混合集气筒装置和底座，所述旋转换热筒装置设有两个，两个旋转换热筒装置的下端皆连接并连通进气过滤箱装置，两个旋转换热筒装置的上端皆连接并连通混合集气筒装置；两个旋转换热筒装置的上下两端分别转动配合连接在烟气换热箱内侧的上下两端；所述旋转输气管装置转动配合连接在烟气换热箱内侧的中端，旋转输气管装置的两端传动连接两个旋转换热筒装置，旋转输气管装置的下端设置在烟气换热箱的下端；所述旋转驱动装置固定连接在烟气换热箱上，旋转驱动装置传动连接旋转输气管装置；所述烟气换热箱固定连接在底座上；所述混合集气筒装置固定连接在烟气换热箱上。
所述进气过滤箱装置包括带有吸风机的吸气管、滤尘箱、纤维棉过滤网、两根输气直管和两根输气弯管；所述吸气管固定连接并连通滤尘箱的一端，滤尘箱的另一端固定连接并连通两根输气直管的一端；所述输气直管的另一端固定连接并连通输气弯管的一端；输气弯管的另一端连接并连通旋转换热筒装置；所述滤尘箱的内侧固定连接多层纵向设置的纤维棉过滤网。
所述旋转驱动装置包括驱动电机、驱动轴和驱动链轮；所述驱动电机通过电机座固定连接在烟气换热箱上；所述驱动电机的输出端通过联轴器连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动链轮，驱动链轮通过链条连接旋转输气管装置。
所述旋转输气管装置包括被动链轮、带有吸风机的旋转管、外侧面设有排气孔的散气盒、旋转横板和两个半圆形外齿圈；所述旋转管通过带座轴承转动连接在烟气换热箱底面的中间；所述旋转管的下端固定连接被动链轮，被动链轮通过链条连接驱动链轮；所述旋转管的中端固定连接旋转横板，旋转横板的两端各固定连接一个半圆形外齿圈，两个半圆形外齿圈分别啮合传动连接两个旋转换热筒装置；所述旋转管的顶端固定连接并连通散气盒；所述散气盒、旋转横板和两个半圆形外齿圈皆设置在烟气换热箱的内侧。
所述烟气换热箱的内壁上通过万能胶粘接连接聚氨酯保温板；烟气换热箱的顶端固定连接并连通一根带有控制阀门的废气出气管。
所述旋转换热筒装置包括换热管、换热筒本体、送气管、阻流板组件和联动外齿圈；所述换热管、换热筒本体和送气管由下至上依次固定连接并连通，换热管和送气管分别通过带座轴承转动连接在烟气换热箱的下端和上端；所述换热管的下端通过带座轴承转动连接在输气弯管的内侧；所述送气管的上端转动连接并连通混合集气筒装置；所述换热筒本体的外侧面上固定连接联动外齿圈，联动外齿圈啮合连接半圆形外齿圈；所述阻流板组件固定连接在换热筒本体内部的下端。
所述阻流板组件包括阻流板本体、导向杆、压缩弹簧、弹簧座、L形联板、升降齿条和旋转扰流组件；所述阻流板本体上滑动配合连接四根导向杆，四根导向杆的下端皆固定连接在换热筒本体内部的底面上，四根导向杆的上端分别固定连接一个弹簧座；所述阻流板本体的外端均匀固定连接四块L形联板，四块L形联板上各固定连接一个升降齿条，四个升降齿条分别传动连接一个旋转扰流组件，旋转扰流组件的下端转动配合连接在弹簧座的顶面上，旋转扰流组件的外端转动配合连接在换热筒本体的内侧面上；所述导向杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在弹簧座和阻流板本体上。
所述旋转扰流组件包括旋转齿轮、齿轮轴、主动锥齿轮、被动锥齿轮、被动转轴和扰流板；所述旋转齿轮和主动锥齿轮由外至内固定连接在齿轮轴上，齿轮轴密封转动连接在换热筒本体的内侧面上；所述旋转齿轮啮合连接升降齿条；所述主动锥齿轮啮合连接被动锥齿轮，被动锥齿轮固定连接在被动转轴上，被动转轴通过带座轴承转动连接在弹簧座上；所述扰流板固定连接在被动转轴的顶端。
所述混合集气筒装置包括集气筒本体、两根弯曲集气管、支撑杆、进气连接管、混合叶轮和转动轴；所述集气筒本体的下端固定连接并连通两根弯曲集气管；所述弯曲集气管密封转动连接在送气管的内侧；所述集气筒本体的上端固定连接并连通进气连接管；两根弯曲集气管的上端管口插入至集气筒本体的内部，两根弯曲集气管的上端管口倾斜设置；混合叶轮固定连接在转动轴上，转动轴通过带座轴承转动连接在集气筒本体的内部，两根弯曲集气管的上端管口朝向混合叶轮的下侧轮面设置；所述集气筒本体通过支撑杆固定连接在烟气换热箱的顶面上。
本发明的有益效果：本发明的一种工业废气处理用进气系统，可以有效对工业废气中的热能进行回收利用，通过工业废气中的余热为常温气体进行预热换热，且换热效果较好，换热效率较高，既利用了能源，又可以防止工业废气中的热量散发至空气中产生热污染。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部进气过滤箱装置的结构示意图；
图4是本发明内部旋转换热筒装置的结构示意图；
图5是本发明内部旋转换热筒装置的局部结构示意图；
图6是本发明内部阻流板组件的结构示意图；
图7是本发明内部旋转扰流组件的结构示意图；
图8是本发明内部旋转输气管装置的结构示意图；
图9是本发明内部旋转驱动装置的结构示意图；
图10是本发明内部混合集气筒装置的结构示意图；
图11是本发明内部混合集气筒装置的剖视结构示意图。
图中：进气过滤箱装置1；吸气管1-1；滤尘箱1-2；输气直管1-3；输气弯管1-4；旋转换热筒装置2；换热管2-1；换热筒本体2-2；送气管2-3；阻流板组件2-4；阻流板本体2-4-1；导向杆2-4-2；压缩弹簧2-4-3；弹簧座2-4-4；L形联板2-4-5；升降齿条2-4-6；旋转扰流组件2-4-7；旋转齿轮2-4-7-1；齿轮轴2-4-7-2；主动锥齿轮2-4-7-3；被动锥齿轮2-4-7-4；被动转轴2-4-7-6；扰流板2-4-7-5；联动外齿圈2-5；烟气换热箱3；旋转输气管装置4；被动链轮4-1；旋转管4-2；散气盒4-3；旋转横板4-4；半圆形外齿圈4-5；旋转驱动装置5；驱动电机5-1；驱动轴5-2；驱动链轮5-3；混合集气筒装置6；集气筒本体6-1；弯曲集气管6-2；支撑杆6-3；进气连接管6-4；混合叶轮6-5；转动轴6-6；底座7。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，工业废气处理用进气系统，包括进气过滤箱装置1、旋转换热筒装置2、烟气换热箱3、旋转输气管装置4、旋转驱动装置5、混合集气筒装置6和底座7，所述旋转换热筒装置2设有两个，两个旋转换热筒装置2的下端皆连接并连通进气过滤箱装置1，两个旋转换热筒装置2的上端皆连接并连通混合集气筒装置6；两个旋转换热筒装置2的上下两端分别转动配合连接在烟气换热箱3内侧的上下两端；所述旋转输气管装置4转动配合连接在烟气换热箱3内侧的中端，旋转输气管装置4的两端传动连接两个旋转换热筒装置2，旋转输气管装置4的下端设置在烟气换热箱3的下端；所述旋转驱动装置5固定连接在烟气换热箱3上，旋转驱动装置5传动连接旋转输气管装置4；所述烟气换热箱3固定连接在底座7上；所述混合集气筒装置6固定连接在烟气换热箱3上。本发明的工业废气处理用进气系统，在使用时，可以将旋转输气管装置4的下端通过旋转管接头连接工业废气的排气管，然后将混合集气筒装置6通过连接管连接预热换热气体的存储罐或是其他需要利用的热空气的装置；将进气过滤箱装置1、旋转输气管装置4和旋转驱动装置5分别通过导线连接电源并通过控制开关开启后，进气过滤箱装置1将需要进行预热换热的空气吸入至进气过滤箱装置1的内部，通过进气过滤箱装置1内部的纤维棉过滤网初步过滤除尘后，使得需要进行预热换热的空气输送至两个旋转换热筒装置2的内部，旋转输气管装置4通过工业废气的排气管将含热废气吸入至旋转输气管装置4的内部，旋转驱动装置5开启后可以带动旋转输气管装置4进行旋转运动，旋转输气管装置4旋转时可以实现旋转喷气工作，含热废气喷入至烟气换热箱3的内部后，可以对两个旋转换热筒装置2内部需要进行预热换热的空气进行预热换热处理，且旋转输气管装置4旋转时还可以带动两个旋转换热筒装置2进行旋转运动，从而使得两个旋转换热筒装置2内部的气体被均匀的换热，换热后，两个旋转换热筒装置2内部的气体皆进入至混合集气筒装置6的内部，经混合集气筒装置6进行混合后，排出换热较为均匀的气体，便于更好的利用。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述进气过滤箱装置1包括带有吸风机的吸气管1-1、滤尘箱1-2、纤维棉过滤网、两根输气直管1-3和两根输气弯管1-4；所述吸气管1-1固定连接并连通滤尘箱1-2的一端，滤尘箱1-2的另一端固定连接并连通两根输气直管1-3的一端；所述输气直管1-3的另一端固定连接并连通输气弯管1-4的一端；输气弯管1-4的另一端连接并连通旋转换热筒装置2；所述滤尘箱1-2的内侧固定连接多层纵向设置的纤维棉过滤网。所述进气过滤箱装置1在使用时，吸风机连通电源并通过控制开关开启后，吸风机将待预热换热的气体通过吸气管1-1吸入至滤尘箱1-2的内部，经滤尘箱1-2内部的纤维棉过滤网过滤后，气体分别通过两根输气直管1-3和两根输气弯管1-4输送至两个旋转换热筒装置2的内部。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述旋转驱动装置5包括驱动电机5-1、驱动轴5-2和驱动链轮5-3；所述驱动电机5-1通过电机座固定连接在烟气换热箱3上；所述驱动电机5-1的输出端通过联轴器连接驱动轴5-2，驱动轴5-2上固定连接驱动链轮5-3，驱动链轮5-3通过链条连接旋转输气管装置4。所述旋转驱动装置5在使用时，驱动电机5-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机5-1带动驱动轴5-2进行转动，驱动轴5-2带动驱动链轮5-3进行转动，驱动链轮5-3转动时通过链条带动旋转输气管装置4进行旋转运动。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述旋转输气管装置4包括被动链轮4-1、带有吸风机的旋转管4-2、外侧面设有排气孔的散气盒4-3、旋转横板4-4和两个半圆形外齿圈4-5；所述旋转管4-2通过带座轴承转动连接在烟气换热箱3底面的中间；所述旋转管4-2的下端固定连接被动链轮4-1，被动链轮4-1通过链条连接驱动链轮5-3；所述旋转管4-2的中端固定连接旋转横板4-4，旋转横板4-4的两端各固定连接一个半圆形外齿圈4-5，两个半圆形外齿圈4-5分别啮合传动连接两个旋转换热筒装置2；所述旋转管4-2的顶端固定连接并连通散气盒4-3；所述散气盒4-3、旋转横板4-4和两个半圆形外齿圈4-5皆设置在烟气换热箱3的内侧。
所述旋转输气管装置4在使用时，驱动链轮5-3转动时通过链条带动被动链轮4-1进行转动，被动链轮4-1转动时可以带动旋转管4-2、散气盒4-3、旋转横板4-4进行旋转运动，旋转管4-2上的吸风机连通电源并通过控制开关开启后，吸风机可以将含热的工业废气吸入至旋转管4-2的内部，然后通过旋转管4-2送入至散气盒4-3的内部，并通过散气盒4-3外侧面上的排气孔排入至烟气换热箱3的内部，含热废气排出时直吹在旋转换热筒装置2上，便于提高换热效果，且采用旋转的方式排出含热废气，可以使得含热废气均匀的分散至烟气换热箱3的内部，便于提高换热效果；所述旋转横板4-4转动时可以带动两个半圆形外齿圈4-5进行环绕运动，两个半圆形外齿圈4-5环绕运动时可以间歇式的带动两个旋转换热筒装置2进行旋转，间歇式的带动两个旋转换热筒装置2进行转动，可以使得散气盒4-3排气孔排入至烟气换热箱3的内部时，含热废气直吹在旋转换热筒装置2上的时间变长，便于提高换热效果；旋转管4-2具有输送气体和转动两种作用，实用性强。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述烟气换热箱3的内壁上通过万能胶粘接连接聚氨酯保温板；烟气换热箱3的顶端固定连接并连通一根带有控制阀门的废气出气管。所述聚氨酯保温板的设置，便于提高烟气换热箱3的保温隔热性能，使得含热废气中的热能浪费较少。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述旋转换热筒装置2包括换热管2-1、换热筒本体2-2、送气管2-3、阻流板组件2-4和联动外齿圈2-5；所述换热管2-1、换热筒本体2-2和送气管2-3由下至上依次固定连接并连通，换热管2-1和送气管2-3分别通过带座轴承转动连接在烟气换热箱3的下端和上端；所述换热管2-1的下端通过带座轴承转动连接在输气弯管1-4的内侧；所述送气管2-3的上端转动连接并连通混合集气筒装置6；所述换热筒本体2-2的外侧面上固定连接联动外齿圈2-5，联动外齿圈2-5啮合连接半圆形外齿圈4-5；所述阻流板组件2-4固定连接在换热筒本体2-2内部的下端。所述旋转换热筒装置2在使用时，需要进行预热换热的气体通过输气直管1-3和输气弯管1-4输送至换热筒本体2-2的内部；半圆形外齿圈4-5环绕运动时可以间歇式的带动联动外齿圈2-5进行旋转，联动外齿圈2-5旋转时可以带动换热筒本体2-2进行旋转，换热筒本体2-2转动时可以使得换热筒本体2-2的外壁面与含热废气的接触更为均匀，从而提高换热效果；所述阻流板组件2-4的设置，使得进入至换热筒本体2-2内部待预热换热的气体可以在换热筒本体2-2内部停留的时间延长，并使得气体换热较为均匀，提高换热效果。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述阻流板组件2-4包括阻流板本体2-4-1、导向杆2-4-2、压缩弹簧2-4-3、弹簧座2-4-4、L形联板2-4-5、升降齿条2-4-6和旋转扰流组件2-4-7；所述阻流板本体2-4-1上滑动配合连接四根导向杆2-4-2，四根导向杆2-4-2的下端皆固定连接在换热筒本体2-2内部的底面上，四根导向杆2-4-2的上端分别固定连接一个弹簧座2-4-4；所述阻流板本体2-4-1的外端均匀固定连接四块L形联板2-4-5，四块L形联板2-4-5上各固定连接一个升降齿条2-4-6，四个升降齿条2-4-6分别传动连接一个旋转扰流组件2-4-7，旋转扰流组件2-4-7的下端转动配合连接在弹簧座2-4-4的顶面上，旋转扰流组件2-4-7的外端转动配合连接在换热筒本体2-2的内侧面上；所述导向杆2-4-2上套有压缩弹簧2-4-3，压缩弹簧2-4-3的两端分别固定连接在弹簧座2-4-4和阻流板本体2-4-1上。
所述旋转扰流组件2-4-7包括旋转齿轮2-4-7-1、齿轮轴2-4-7-2、主动锥齿轮2-4-7-3、被动锥齿轮2-4-7-4、被动转轴2-4-7-6和扰流板2-4-7-5；所述旋转齿轮2-4-7-1和主动锥齿轮2-4-7-3由外至内固定连接在齿轮轴2-4-7-2上，齿轮轴2-4-7-2密封转动连接在换热筒本体2-2的内侧面上；所述旋转齿轮2-4-7-1啮合连接升降齿条2-4-6；所述主动锥齿轮2-4-7-3啮合连接被动锥齿轮2-4-7-4，被动锥齿轮2-4-7-4固定连接在被动转轴2-4-7-6上，被动转轴2-4-7-6通过带座轴承转动连接在弹簧座2-4-4上；所述扰流板2-4-7-5固定连接在被动转轴2-4-7-6的顶端。
所述阻流板组件2-4在使用时，当气体进入至换热筒本体2-2内部后，气体冲击阻流板本体2-4-1，阻流板本体2-4-1使得气体与换热筒本体2-2的内壁充分接触，提高换热效果，气体冲击阻流板本体2-4-1时阻流板本体2-4-1在导向杆2-4-2上向上滑动，对压缩弹簧2-4-3进行压缩的同时，阻流板本体2-4-1通过L形联板2-4-5带动升降齿条2-4-6向上运动，升降齿条2-4-6向上运动时可以带动旋转扰流组件2-4-7进行旋流扰流工作，便于提高气体的均匀换热效果；所述升降齿条2-4-6向上运动时可以带动旋转齿轮2-4-7-1进行转动，旋转齿轮2-4-7-1转动时可以带动齿轮轴2-4-7-2转动，齿轮轴2-4-7-2转动时可以带动主动锥齿轮2-4-7-3进行转动，主动锥齿轮2-4-7-3转动时可以带动被动锥齿轮2-4-7-4进行转动，被动锥齿轮2-4-7-4转动时可以带动被动转轴2-4-7-6进行转动，从而通过被动转轴2-4-7-6带动扰流板2-4-7-5进行转动，通过扰流板2-4-7-5对正在预热换热的气体进行旋流混合，提高换热的均匀性。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述混合集气筒装置6包括集气筒本体6-1、两根弯曲集气管6-2、支撑杆6-3、进气连接管6-4、混合叶轮6-5和转动轴6-6；所述集气筒本体6-1的下端固定连接并连通两根弯曲集气管6-2；所述弯曲集气管6-2密封转动连接在送气管2-3的内侧；所述集气筒本体6-1的上端固定连接并连通进气连接管6-4；两根弯曲集气管6-2的上端管口插入至集气筒本体6-1的内部，两根弯曲集气管6-2的上端管口倾斜设置；混合叶轮6-5固定连接在转动轴6-6上，转动轴6-6通过带座轴承转动连接在集气筒本体6-1的内部，两根弯曲集气管6-2的上端管口朝向混合叶轮6-5的下侧轮面设置；所述集气筒本体6-1通过支撑杆6-3固定连接在烟气换热箱3的顶面上。所述混合集气筒装置6在使用时，当气体分别通过两个旋转换热筒装置2的送气管2-3进入至弯曲集气管6-2内部后，换热后的气体通过两根弯曲集气管6-2鼓吹至集气筒本体6-1内部的混合叶轮6-5上，使得混合叶轮6-5可以进行适当的旋转运动，混合叶轮6-5旋转时可以对两个旋转换热筒装置2进入至集气筒本体6-1内部的换热后的气体进行适当的混合，便于使得换热后的气体的温度更为均匀，便于更好的利用。
本发明的工业废气处理用进气系统，其工作原理为：
在使用时，可以将旋转输气管装置4的下端通过旋转管接头连接工业废气的排气管，然后将混合集气筒装置6通过连接管连接预热换热气体的存储罐或是其他需要利用的热空气的装置；将进气过滤箱装置1、旋转输气管装置4和旋转驱动装置5分别通过导线连接电源并通过控制开关开启后，进气过滤箱装置1将需要进行预热换热的空气吸入至进气过滤箱装置1的内部，通过进气过滤箱装置1内部的纤维棉过滤网初步过滤除尘后，使得需要进行预热换热的空气输送至两个旋转换热筒装置2的内部，旋转输气管装置4通过工业废气的排气管将含热废气吸入至旋转输气管装置4的内部，旋转驱动装置5开启后可以带动旋转输气管装置4进行旋转运动，旋转输气管装置4旋转时可以实现旋转喷气工作，含热废气喷入至烟气换热箱3的内部后，可以对两个旋转换热筒装置2内部需要进行预热换热的空气进行预热换热处理，且旋转输气管装置4旋转时还可以带动两个旋转换热筒装置2进行旋转运动，从而使得两个旋转换热筒装置2内部的气体被均匀的换热，换热后，两个旋转换热筒装置2内部的气体皆进入至混合集气筒装置6的内部，经混合集气筒装置6进行混合后，排出换热较为均匀的气体，便于更好的利用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.工业废气处理用进气系统，包括进气过滤箱装置(1)、旋转换热筒装置(2)、烟气换热箱(3)、旋转输气管装置(4)、旋转驱动装置(5)、混合集气筒装置(6)和底座(7)，其特征在于：所述旋转换热筒装置(2)设有两个，两个旋转换热筒装置(2)的下端皆连接并连通进气过滤箱装置(1)，两个旋转换热筒装置(2)的上端皆连接并连通混合集气筒装置(6)；两个旋转换热筒装置(2)的上下两端分别转动配合连接在烟气换热箱(3)内侧的上下两端；所述旋转输气管装置(4)转动配合连接在烟气换热箱(3)内侧的中端，旋转输气管装置(4)的两端传动连接两个旋转换热筒装置(2)，旋转输气管装置(4)的下端设置在烟气换热箱(3)的下端；所述旋转驱动装置(5)固定连接在烟气换热箱(3)上，旋转驱动装置(5)传动连接旋转输气管装置(4)；所述烟气换热箱(3)固定连接在底座(7)上；所述混合集气筒装置(6)固定连接在烟气换热箱(3)上；
所述进气过滤箱装置(1)包括带有吸风机的吸气管(1-1)、滤尘箱(1-2)、纤维棉过滤网、两根输气直管(1-3)和两根输气弯管(1-4)；所述吸气管(1-1)固定连接并连通滤尘箱(1-2)的一端，滤尘箱(1-2)的另一端固定连接并连通两根输气直管(1-3)的一端；所述输气直管(1-3)的另一端固定连接并连通输气弯管(1-4)的一端；输气弯管(1-4)的另一端连接并连通旋转换热筒装置(2)；所述滤尘箱(1-2)的内侧固定连接多层纵向设置的纤维棉过滤网；
所述旋转驱动装置(5)包括驱动电机(5-1)、驱动轴(5-2)和驱动链轮(5-3)；所述驱动电机(5-1)通过电机座固定连接在烟气换热箱(3)上；所述驱动电机(5-1)的输出端通过联轴器连接驱动轴(5-2)，驱动轴(5-2)上固定连接驱动链轮(5-3)，驱动链轮(5-3)通过链条连接旋转输气管装置(4)；
所述旋转输气管装置(4)包括被动链轮(4-1)、带有吸风机的旋转管(4-2)、外侧面设有排气孔的散气盒(4-3)、旋转横板(4-4)和两个半圆形外齿圈(4-5)；所述旋转管(4-2)通过带座轴承转动连接在烟气换热箱(3)底面的中间；所述旋转管(4-2)的下端固定连接被动链轮(4-1)，被动链轮(4-1)通过链条连接驱动链轮(5-3)；所述旋转管(4-2)的中端固定连接旋转横板(4-4)，旋转横板(4-4)的两端各固定连接一个半圆形外齿圈(4-5)，两个半圆形外齿圈(4-5)分别啮合传动连接两个旋转换热筒装置(2)；所述旋转管(4-2)的顶端固定连接并连通散气盒(4-3)；所述散气盒(4-3)、旋转横板(4-4)和两个半圆形外齿圈(4-5)皆设置在烟气换热箱(3)的内侧；
所述旋转换热筒装置(2)包括换热管(2-1)、换热筒本体(2-2)、送气管(2-3)、阻流板组件(2-4)和联动外齿圈(2-5)；所述换热管(2-1)、换热筒本体(2-2)和送气管(2-3)由下至上依次固定连接并连通，换热管(2-1)和送气管(2-3)分别通过带座轴承转动连接在烟气换热箱(3)的下端和上端；所述换热管(2-1)的下端通过带座轴承转动连接在输气弯管(1-4)的内侧；所述送气管(2-3)的上端转动连接并连通混合集气筒装置(6)；所述换热筒本体(2-2)的外侧面上固定连接联动外齿圈(2-5)，联动外齿圈(2-5)啮合连接半圆形外齿圈(4-5)；所述阻流板组件(2-4)固定连接在换热筒本体(2-2)内部的下端。
2.根据权利要求1所述的工业废气处理用进气系统，其特征在于：所述烟气换热箱(3)的内壁上通过万能胶粘接连接聚氨酯保温板；烟气换热箱(3)的顶端固定连接并连通一根带有控制阀门的废气出气管。
3.根据权利要求2所述的工业废气处理用进气系统，其特征在于：所述阻流板组件(2-4)包括阻流板本体(2-4-1)、导向杆(2-4-2)、压缩弹簧(2-4-3)、弹簧座(2-4-4)、L形联板(2-4-5)、升降齿条(2-4-6)和旋转扰流组件(2-4-7)；所述阻流板本体(2-4-1)上滑动配合连接四根导向杆(2-4-2)，四根导向杆(2-4-2)的下端皆固定连接在换热筒本体(2-2)内部的底面上，四根导向杆(2-4-2)的上端分别固定连接一个弹簧座(2-4-4)；所述阻流板本体(2-4-1)的外端均匀固定连接四块L形联板(2-4-5)，四块L形联板(2-4-5)上各固定连接一个升降齿条(2-4-6)，四个升降齿条(2-4-6)分别传动连接一个旋转扰流组件(2-4-7)，旋转扰流组件(2-4-7)的下端转动配合连接在弹簧座(2-4-4)的顶面上，旋转扰流组件(2-4-7)的外端转动配合连接在换热筒本体(2-2)的内侧面上；所述导向杆(2-4-2)上套有压缩弹簧(2-4-3)，压缩弹簧(2-4-3)的两端分别固定连接在弹簧座(2-4-4)和阻流板本体(2-4-1)上。
4.根据权利要求3所述的工业废气处理用进气系统，其特征在于：所述旋转扰流组件(2-4-7)包括旋转齿轮(2-4-7-1)、齿轮轴(2-4-7-2)、主动锥齿轮(2-4-7-3)、被动锥齿轮(2-4-7-4)、被动转轴(2-4-7-6)和扰流板(2-4-7-5)；所述旋转齿轮(2-4-7-1)和主动锥齿轮(2-4-7-3)由外至内固定连接在齿轮轴(2-4-7-2)上，齿轮轴(2-4-7-2)密封转动连接在换热筒本体(2-2)的内侧面上；所述旋转齿轮(2-4-7-1)啮合连接升降齿条(2-4-6)；所述主动锥齿轮(2-4-7-3)啮合连接被动锥齿轮(2-4-7-4)，被动锥齿轮(2-4-7-4)固定连接在被动转轴(2-4-7-6)上，被动转轴(2-4-7-6)通过带座轴承转动连接在弹簧座(2-4-4)上；所述扰流板(2-4-7-5)固定连接在被动转轴(2-4-7-6)的顶端。
5.根据权利要求4所述的工业废气处理用进气系统，其特征在于：所述混合集气筒装置(6)包括集气筒本体(6-1)、两根弯曲集气管(6-2)、支撑杆(6-3)、进气连接管(6-4)、混合叶轮(6-5)和转动轴(6-6)；所述集气筒本体(6-1)的下端固定连接并连通两根弯曲集气管(6-2)；所述弯曲集气管(6-2)密封转动连接在送气管(2-3)的内侧；所述集气筒本体(6-1)的上端固定连接并连通进气连接管(6-4)；两根弯曲集气管(6-2)的上端管口插入至集气筒本体(6-1)的内部，两根弯曲集气管(6-2)的上端管口倾斜设置；混合叶轮(6-5)固定连接在转动轴(6-6)上，转动轴(6-6)通过带座轴承转动连接在集气筒本体(6-1)的内部，两根弯曲集气管(6-2)的上端管口朝向混合叶轮(6-5)的下侧轮面设置；所述集气筒本体(6-1)通过支撑杆(6-3)固定连接在烟气换热箱(3)的顶面上。
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