CN204767947U - 生物质锅炉排烟管布袋除尘器 - Google Patents

生物质锅炉排烟管布袋除尘器 Download PDF

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本实用新型涉及布袋除尘技术领域,特别是涉及生物质锅炉排烟管布袋除尘器,包括筒体、进气口、位于筒体顶部的出气口、除尘组件、旋转组件和灰斗;筒体为圆柱体,灰斗为锥体,进气口沿筒体切线方向设置,出气口沿筒体中心轴线方向设置;除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架;旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座;灰斗内部设有压力传感器,灰斗侧壁开设有泄压门,灰斗内壁设有用于消除静电和火星的防静电金属板,灰斗下部设有卸灰阀,灰斗外侧壁还安装有振动电机。本实用新型使用寿命长、除尘效率高、且能避免安全隐患。

Description

生物质锅炉排烟管布袋除尘器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉除尘技术领域,特别是涉及一种生物质锅炉排烟管布袋除尘器。
背景技术
[0002] 随着世界能源消费剧增,煤炭、石油、天然气等化石能源资源消耗迅速,生态环境不断恶化,特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化,人类社会的可持续发展受到严重威胁。由于可再生能源包括水能、生物质能、风能、太阳能、地热能和海洋能等,具有资源潜力大,环境污染低,可永续利用等特点,成为了有利于人与自然和谐发展的重要能源。
[0003] 生物质能源将成为未来可再生能源重要部分,生物质燃料是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。相较于传统的化石燃料,其具有投料方便、降低工人劳动强度,改善劳动环境,燃料发热量大、纯度高,不腐蚀锅炉、可延长锅炉的使用寿命,可降低环境污染,燃烧后灰碴极少、极大地减少堆放煤碴的场地、降低出碴费用,燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收利用等优势,因而被广泛应用于各类锅炉中。
[0004] 虽然属于清洁燃料,但锅炉中的生物质燃料燃烧后的烟尘仍会造成一定的污染,如烟尘中的二氧化碳会加剧温室效应,烟尘中少量的硫磷氧化物会造成大气污染,烟尘中的粉尘会造成粉尘污染,刺激人体呼吸道,造成呼吸道系统疾病等。因此必须对生物质燃烧后的废气进行处理后再排放,以降低对环境的污染。
[0005] 布袋除尘由于具有除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘、使用灵活,结构简单,运行稳定,初投资少,维护方便,不存在污水处理或泥浆处理问题等优势,被广泛应用于生物质锅炉排烟管除尘。
[0006] 但传统的布袋除尘器存在以下不足之处:首先,使用寿命短,烟尘中含有大量的热量,温度较高,通入布袋除尘器进行除尘,高温会造成布袋损坏,造成布袋除尘器使用寿命短;其次,除尘效率低,烟尘通过布袋时,因气流一直在布袋内,以及后面不断增加的气流,使得布袋内的压力变得较大,很容易将布袋的过滤口撑大,造成除尘效率下降;第三,存在安全隐患,布袋除尘器使用一段时间后,随着筒体内气流加大,气体压力增大,容易发生爆炸,且烟尘中分离出来的炉渣中存在大量易燃易爆物质,大量的易燃易爆物质聚集在灰斗中,会产生静电和火星,容易发生安全事故。
实用新型内容
[0007] 为解决上述问题,本实用新型提供一种使用寿命长、除尘效率高、且能避免安全隐患的生物质锅炉排烟管布袋除尘器。
[0008] 本实用新型所采用的技术方案是:生物质锅炉排烟管布袋除尘器,包括筒体、位于筒体中下部的进气口、位于筒体顶部的出气口、位于筒体内部的除尘组件、驱动除尘组件旋转的旋转组件和连接于筒体下部的灰斗;所述筒体为圆柱体,所述灰斗为锥体,所述进气口沿筒体切线方向设置,所述出气口沿筒体中心轴线方向设置,所述进气口设置有换热器,所述出气口安装有过滤网,所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定;所述除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架,所述布袋为上大下小的锥体,所述笼架的形状与所述布袋的形状相匹配,所述筒体内壁上均布有若干个风嘴,所述风嘴的中心线和所述布袋的中心处于同一水平面;所述旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座;所述灰斗内部设有压力传感器,灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门,灰斗内壁设有用于消除静电和火星的防静电金属板,灰斗下部设有卸灰阀,灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。
[0009] 对上述技术方案的进一步改进为,所述布袋的上口直径为100〜300mm,下口直径为50〜250mm,两个所述布袋之间的间距为100〜400mm。
[0010] 对上述技术方案的进一步改进为,所述防静电金属板有多个,并且在灰斗内呈阶梯型等间距布置。
[0011] 对上述技术方案的进一步改进为,所述筒体和灰斗通过支架固定,所述支架上安装有减震弹簧。
[0012] 对上述技术方案的进一步改进为,所述筒体包括相互贴合的外层和内衬,所述外层为碳钢层,所述内衬为防腐层。
[0013] 对上述技术方案的进一步改进为,所述进气口通过鼓风机和进气管道与锅炉排烟管相连接,所述出气口通过引风机与外界相连通。
[0014] 本实用新型的有益效果为:
[0015] 1、除尘效率高:旋转组件驱动除尘组件旋转,使得黏结于布袋表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋集聚炉渣,提高除尘效率;同时,布袋内设有撑起布袋的笼架,防止布袋太软而折叠、弯曲等,保证布袋的通气流畅性,进一步提高除尘效率;布袋为上大下小的锥体,从下至上横断面积不断加大,气流速度沿布袋长度方向上梯度较小,气流分布较为均匀,进一步提高除尘效率;出气口安装有过滤网,对即将排出的气体再次进行过滤,以除去气体中残余的少量粉尘,进一步提高除尘效率;筒体内壁设有风嘴,通过风嘴给布袋吹风,进一步促进黏结于布袋表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋集聚炉渣,提高除尘效率。
[0016] 2、布袋使用寿命长:进气口安装有换热器,能对含尘气体中的热量进行回收,回收的热量可作软水等的预热之用,有利于节能环保,且经过换热器后,含尘气体温度下降,而不会烧坏布袋,提高布袋的使用寿命。
[0017] 3、能避免安全隐患:灰斗内壁设有用于消除静电和火星的防静电金属板,可以有效去除灰斗内的静电和火星,解决了布袋除尘器的筒体和灰斗内粉尘易燃易爆的问题,提高了布袋除尘器的安全性能,避免安全隐患。
[0018] 4、布袋的上口直径为100〜300mm,下口直径为50〜250mm,两个布袋之间的间距为100〜400mm,当含尘气体从下至上运动过程中,气流速度沿布袋长度方向上梯度小,气流分布均匀,进一步提高除尘效率。
[0019] 5、灰斗内部设有压力传感器,灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门,灰斗下部设有卸灰阀,灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。在振动电机的作用下,灰斗和筒体振动,使得粘附于布袋和灰斗内的粉尘脱落下来,进一步提高除尘效率,同时当灰斗内压力过高时,泄压门自动开启,防止布袋除尘器因压力过高而被损坏,进一步延长使用寿命。
[0020] 6、筒体和灰斗通过支架固定,支架上安装有减震弹簧,由于振动电机工作过程中噪音较大,通过设置减震弹簧来消弱噪音,有利于创造良好的工作环境。
[0021] 7、筒体包括相互贴合的外层和内衬,外层为碳钢层,强度高,成本低,适用范围广,有利于降低布袋除尘器的生产成本,内衬为防腐层,可防止筒体被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀,有利于延长布袋除尘器的使用寿命。
[0022] 8、进气口通过鼓风机和进气管道与锅炉排烟管相连接,出气口通过引风机与外界相连通,加快了筒体内部的气体流动性,进一步提高除尘效率。
附图说明
[0023]图1为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的筒体的结构示意图;
[0025]图3为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的除尘组件的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0027] 如图1所示,其为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的结构示意图。生物质锅炉排烟管布袋除尘器,包括筒体101、位于筒体101中下部的进气口 102、位于筒体101顶部的出气口 103、位于筒体101内部的除尘组件104、驱动除尘组件104旋转的旋转组件105和连接于筒体101下部的灰斗106。筒体101和灰斗106通过支架107固定,支架107上安装有减震弹簧171。
[0028] 如图2所示,其为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的筒体的结构示意图。筒体101为圆柱体,灰斗106为锥体,进气口 102沿筒体101切线方向设置,出气口 103沿筒体101中心轴线方向设置,出气口 103安装有过滤网131,过滤网131通过设置于过滤网131上下两侧的固定片进行固定。通过过滤网131滤去即将排出的烟气中的少量炉渣,使得通过出气口 103排出的气体更为洁净,进一步提高除尘效率。
[0029] 筒体101包括相互贴合的外层1la和内衬101b,外层1la为碳钢层,强度高,成本低,适用范围广,有利于降低布袋142除尘器100的生产成本,内衬1lb为防腐层,可防止筒体101被烟尘中的腐蚀性气体腐蚀,有利于延长布袋142除尘器100的使用寿命。
[0030] 筒体101内壁上均布有若干个风嘴111,风嘴111的中心线和布袋142的中心处于同一水平面。通过风嘴111给布袋142吹风,进一步促进黏结于布袋142表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋142集聚炉渣,提高除尘效率。
[0031] 如图3所示,为本实用新型生物质锅炉排烟管布袋除尘器的除尘组件的结构示意图。除尘组件104包括可转动的连接于筒体101内壁的安装板141、若干个安装于安装板141上的布袋142和套设于布袋142内部的笼架143,布袋142为上大下小的锥体,笼架143的形状与布袋142的形状相匹配。
[0032] 布袋142的上口直径为100〜300mm,下口直径为50〜250mm,两个布袋142之间的间距为100〜400mm,当含尘气体从下至上运动过程中,气流速度沿布袋142长度方向上梯度小,气流分布均匀,进一步提高除尘效率。
[0033] 进气口 102安装有换热器121,能对含尘气体中的热量进行回收,回收的热量可作软水等的预热之用,有利于节能环保,且经过换热器121后,含尘气体温度下降,而不会烧坏布袋142,提高布袋142的使用寿命。
[0034] 旋转组件105包括连接于安装板141的转轴151、驱动转轴151转动的旋转电机152和用于安装旋转电机152的电机座153。
[0035] 设有旋转组件105,驱动除尘组件104旋转,使得黏结于布袋142表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋142集聚炉渣,提高除尘效率;同时,布袋142内设有撑起布袋142的笼架143,防止布袋142太软而折叠、弯曲等,保证布袋142的通气流畅性,进一步提高除尘效率;布袋142为上大下小的锥体,从下至上横断面积不断加大,气流速度沿布袋142长度方向上梯度较小,气流分布较为均匀,进一步提高除尘效率;出气口 103安装有过滤网131,对即将排出的气体再次进行过滤,以除去气体中残余的少量粉尘,进一步提高除尘效率。
[0036] 灰斗106内部设有压力传感器164,灰斗106侧壁开设有与灰斗106内腔相连通的泄压门165,灰斗106下部设有卸灰阀162,灰斗106外侧壁还安装有用于驱动灰斗106振动的振动电机163。在振动电机163的作用下,灰斗106和筒体101振动,使得粘附于布袋142和灰斗106内的粉尘脱落下来,进一步提高除尘效率,同时当灰斗106内压力过高时,泄压门165自动开启,防止布袋142除尘器100因压力过高而被损坏,进一步延长使用寿命。
[0037] 灰斗106内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板161,可以有效去除灰斗106内的静电和火星,解决了布袋142除尘器100的筒体101和灰斗106内粉尘易燃易爆的问题,提高了布袋142除尘器100的安全性能,避免安全隐患。
[0038] 灰斗106内部设有压力传感器164,灰斗106侧壁开设有与灰斗106内腔相连通的泄压门165,灰斗106内腔设有用于消除静电和火星的防静电金属板161,灰斗106下部设有卸灰阀162,灰斗106外侧壁还安装有用于驱动灰斗106振动的振动电机163。在振动电机163的作用下,灰斗106和筒体101振动,使得粘附于布袋142和灰斗106内的粉尘脱落下来,进一步提高除尘效率,同时当灰斗106内压力过高时,泄压门165自动开启,防止布袋除尘器100因压力过高而被损坏,进一步延长使用寿命。
[0039] 本实用新型的工作原理为:
[0040] 高温烟尘在鼓风机的作用下通过进气管道进入进气口 102,经换热器121进行热交换,温度降低的干燥烟尘再沿筒体101切线方向进入筒体101内部,在引风机的作用下,从下至上运动,在折流板的截挡下被分散流动,烟尘从每个布袋142外侧进入布袋142内,在布袋142的过滤、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下,微尘贴于布袋142缝隙间,从而粉尘从烟尘中分离出来,而净化后的烟气通过布袋142从内侧排入大气,粘附在布袋142上的炉渣逐渐增多,导致布袋142内、外两侧气体压力随之增大,当压差达到设定值后,脉冲阀打开,布袋142内侧自动通入高压脉冲压缩空气将炉渣抖落至筒体101底部的灰斗106中,同时除尘组件104在旋转组件105的作用下旋转,筒体101和灰斗106在振动电机163的作用下振动,防止炉渣粘附在布袋142上,减震弹簧171的设置防止布袋142除尘器100由于振动而造成噪音污染。
[0041] 一方面,除尘效率高:旋转组件105驱动除尘组件104旋转,使得黏结于布袋142表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋142集聚炉渣,提高除尘效率;同时,布袋142内设有撑起布袋的笼架143,防止布袋142太软而折叠、弯曲等,保证布袋的通气流畅性,进一步提高除尘效率;布袋142为上大下小的锥体,从下至上横断面积不断加大,气流速度沿布袋142长度方向上梯度较小,气流分布较为均匀,进一步提高除尘效率;出气口 103安装有过滤网,对即将排出的气体再次进行过滤,以除去气体中残余的少量粉尘,进一步提高除尘效率;筒体101内壁设有风嘴111,通过风嘴111给布袋142吹风,进一步促进黏结于布袋142表面和内壁的炉渣掉落下来,防止布袋142集聚炉渣,提高除尘效率。第二方面,使用寿命长:进气口 102安装有换热器121,能对含尘气体中的热量进行回收,回收的热量可作软水等的预热之用,有利于节能环保,且经过换热器121后,含尘气体温度下降,而不会烧坏布袋142,提高布袋142的使用寿命。第三方面,能避免安全隐患:灰斗106内壁设有用于消除静电和火星的防静电金属板161,可以有效去除灰斗106内的静电和火星,解决了布袋除尘器100的筒体101和灰斗106内粉尘易燃易爆的问题,提高了布袋除尘器100的安全性能,避免安全隐患。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:包括筒体、位于筒体中下部的进气口、位于筒体顶部的出气口、位于筒体内部的除尘组件、驱动除尘组件旋转的旋转组件和连接于筒体下部的灰斗;所述筒体为圆柱体,所述灰斗为锥体,所述进气口沿筒体切线方向设置,所述出气口沿筒体中心轴线方向设置,所述进气口设置有换热器,所述出气口安装有过滤网,所述过滤网通过设置于过滤网上下两侧的固定片进行固定;所述除尘组件包括可转动的连接于筒体内壁的安装板、若干个安装于安装板上的布袋和套设于布袋内部的笼架,所述布袋为上大下小的锥体,所述笼架的形状与所述布袋的形状相匹配,所述筒体内壁上均布有若干个风嘴,所述风嘴的中心线和所述布袋的中心处于同一水平面;所述旋转组件包括连接于安装板的转轴、驱动转轴转动的旋转电机和用于安装旋转电机的电机座;所述灰斗内部设有压力传感器,灰斗侧壁开设有与灰斗内腔相连通的泄压门,灰斗内壁设有用于消除静电和火星的防静电金属板,灰斗下部设有卸灰阀,灰斗外侧壁还安装有用于驱动灰斗振动的振动电机。
2.根据权利要求I所述的生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:所述布袋的上口直径为100〜300mm,下口直径为50〜250mm,两个所述布袋之间的间距为100〜400_。
3.根据权利要求2所述的生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:所述防静电金属板有多个,并且在灰斗内呈阶梯型等间距布置。
4.根据权利要求3所述的生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:所述筒体和灰斗通过支架固定,所述支架上安装有减震弹簧。
5.根据权利要求4所述的生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:所述筒体包括相互贴合的外层和内衬,所述外层为碳钢层,所述内衬为防腐层。
6.根据权利要求5所述的生物质锅炉排烟管布袋除尘器,其特征在于:所述进气口通过鼓风机和进气管道与锅炉排烟管相连接,所述出气口通过引风机与外界相连通。
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