CN216897816U - 一种节能环保型热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体上壁设有出风口，所述热风炉本体侧壁设有进风管，所述热风炉本体底部设有底座，所述底座内设有进风通道，所述进风通道内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有多个扇叶，所述底座内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网，所述过滤室上下壁均设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，两个所述空气过滤网均通过连接机构与滑杆连接，两个所述空气过滤网之间设有转杆，所述底座底壁内设有传动腔。本实用新型通过设置出风管以及将出风管缠绕在进风管外壁，能将热风炉本体排出的热气的热量传递给进风管管壁，从而对进风管进入的冷空气进行预热，降低了热损失，提高了其利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型热风炉。
背景技术
热风炉是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
现有的热风炉节能与环保性较差，对于热风炉产生的热气并未加以利用，都是直接进行排放，造成大量热损失，且热气中还会含有大量烟尘一起排放至空气中，对空气造成严重污染，破坏环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型热风炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体上壁设有出风口，所述热风炉本体侧壁设有进风管，所述热风炉本体底部设有底座，所述底座内设有进风通道，所述进风通道内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有多个扇叶，所述底座内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网，所述过滤室上下壁均设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，两个所述空气过滤网均通过连接机构与滑杆连接，两个所述空气过滤网之间设有转杆，所述底座底壁内设有传动腔，所述转轴与转杆末端均与传动腔内底壁转动连接，所述转轴与转杆之间通过传动机构连接。
优选地，所述连接机构包括滑动连接于滑杆外壁的滑块，所述空气过滤网端部与滑块外壁固定连接，所述滑块通过弹性机构与滑槽连接。
优选地，所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧一端与滑块侧壁固定连接，所述弹簧另一端与滑槽内壁弹性连接。
优选地，所述传动机构包括固定于转轴外壁的第一皮带轮，所述转杆外壁固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
优选地，所述出风口连接有出风管，所述出风管缠绕进风管外壁，所述出风管末端延伸至进风通道内，所述底座内设有与进风通道对应的出风通道。
优选地，所述转杆外壁固定有凸轮，两个所述空气过滤网侧壁上均设有与凸轮配合的挤压槽。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置出风管以及将出风管缠绕在进风管外壁，能将热风炉本体排出的热气的热量传递给进风管管壁，从而对进风管进入的冷空气进行预热，降低了热损失，提高了其利用率。
2、通过设置连接机构与传动机构，热空气能利用扇叶带动转轴转动，从而利用第一皮带轮与第二皮带轮带动转杆转动，从而利用转杆外壁的凸轮挤压两侧的空气过滤网，将网上粘附的杂物抖落，保证其过滤能力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保型热风炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保型热风炉的A处结构放大示意图。
图中：1热风炉本体、2出风口、3出风管、4进风管、5底座、 6进风通道、7转轴、8扇叶、9传动腔、10第一皮带轮、11皮带、 12第二皮带轮、13转杆、14凸轮、15空气过滤网、16出风通道、 17滑槽、18滑杆、19滑块、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1上壁设有出风口2，热风炉本体1侧壁设有进风管4，热风炉本体1底部设有底座5，底座5内设有进风通道6，进风通道6内转动连接有转轴7，转轴7外壁固定有多个扇叶8，底座5内设有过滤室，过滤室内设有两个空气过滤网15，过滤室上下壁均设有滑槽 17，滑槽17内固定有滑杆18，两个空气过滤网15均通过连接机构与滑杆18连接，连接机构包括滑动连接于滑杆18外壁的滑块19，空气过滤网15端部与滑块19外壁固定连接，转杆13转动的时候其外壁的凸轮14能左右往复挤压两侧的空气过滤网15。
滑块19通过弹性机构与滑槽17连接，弹性机构包括套设在滑杆 18外部的弹簧20，弹簧20一端与滑块19侧壁固定连接，弹簧20另一端与滑槽17内壁弹性连接，空气过滤网15带动滑块19在滑杆18 外壁左右滑动，再通过弹簧20恢复原位，因而空气过滤网15能发生振动，振动能将其网孔上的杂物抖落掉，避免堵塞提高其过滤能力。
两个空气过滤网15之间设有转杆13，底座5底壁内设有传动腔 9，转轴7与转杆13末端均与传动腔9内底壁转动连接，转轴7与转杆13之间通过传动机构连接，传动机构包括固定于转轴7外壁的第一皮带轮10，转杆13外壁固定有第二皮带轮12，第一皮带轮10通过皮带11与第二皮带轮12连接，进入进风通道6的的热气能通过扇叶8带动转轴7转动，转轴7转动的时候利用第一皮带轮10、皮带 11与第二皮带轮12带动转杆13转动。
出风口2连接有出风管3，出风管3缠绕进风管4外壁，出风管 3末端延伸至进风通道6内，底座5内设有与进风通道6对应的出风通道16，热风炉本体1工作产生的热空气混合着杂物从出风口2与出风管3排出，通过进风通道6与过滤室，最后从出风通道16排出，在排出过程中首先将热量传递给进风管4管壁，从进风管4进入的空气能被预热。
转杆13外壁固定有凸轮14，两个空气过滤网15侧壁上均设有与凸轮14配合的挤压槽，挤压槽搭配凸轮14挤压空气过滤网15。
本实用新型使用时，热风炉本体1工作产生的热空气混合着杂物从出风口2与出风管3排出，通过进风通道6与过滤室，最后从出风通道16排出，在排出过程中首先将热量传递给进风管4管壁，从进风管4进入的空气能被预热，随后进入进风通道6的时候能通过扇叶 8带动转轴7转动，转轴7转动的时候利用第一皮带轮10、皮带11 与第二皮带轮12带动转杆13转动，转杆13转动的时候其外壁的凸轮14能左右往复挤压两侧的空气过滤网15，空气过滤网15带动滑块19在滑杆18外壁左右滑动，再通过弹簧20恢复原位，因而空气过滤网15能发生振动，振动能将其网孔上的杂物抖落掉，避免堵塞提高其过滤能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于，热风炉本体(1)上壁设有出风口(2)，所述热风炉本体(1)侧壁设有进风管(4)，所述热风炉本体(1)底部设有底座(5)，所述底座(5)内设有进风通道(6)，所述进风通道(6)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外壁固定有多个扇叶(8)，所述底座(5)内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网(15)，所述过滤室上下壁均设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内固定有滑杆(18)，两个所述空气过滤网(15)均通过连接机构与滑杆(18)连接，两个所述空气过滤网(15)之间设有转杆(13)，所述底座(5)底壁内设有传动腔(9)，所述转轴(7)与转杆(13)末端均与传动腔(9)内底壁转动连接，所述转轴(7)与转杆(13)之间通过传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述连接机构包括滑动连接于滑杆(18)外壁的滑块(19)，所述空气过滤网(15)端部与滑块(19)外壁固定连接，所述滑块(19)通过弹性机构与滑槽(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述弹性机构包括套设在滑杆(18)外部的弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与滑块(19)侧壁固定连接，所述弹簧(20)另一端与滑槽(17)内壁弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述传动机构包括固定于转轴(7)外壁的第一皮带轮(10)，所述转杆(13)外壁固定有第二皮带轮(12)，所述第一皮带轮(10)通过皮带(11)与第二皮带轮(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述出风口(2)连接有出风管(3)，所述出风管(3)缠绕进风管(4)外壁，所述出风管(3)末端延伸至进风通道(6)内，所述底座(5)内设有与进风通道(6)对应的出风通道(16)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述转杆(13)外壁固定有凸轮(14)，两个所述空气过滤网(15)侧壁上均设有与凸轮(14)配合的挤压槽。
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