CN209325765U - 一种无烟高效生物质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟高效生物质炉，包括燃烧箱，所述燃烧箱的内部被隔板分成上腔和下腔，隔板的上表面均匀开设有通气孔，燃烧箱内部的上表面通过固定架固定有蛇形换热管，蛇形换热管的进气口和进气管出气口连通，进气管的进气端贯穿并延伸至燃烧箱的上方，蛇形换热管的出气端贯穿燃烧箱并与风机的进气口连通，网板滤除灰尘，减少热空气中的灰尘；当本无烟高效生物质炉停止工作，工人握持不导热握持柄往复移动网板使得网板上的灰尘脱离，本无烟高效生物质炉维护方便；输气管中的空气经连接管进入到进料管中，空气使得进料管中的粉碎生物质在燃烧箱中喷洒均匀，两个碾辊将生物质粉碎，提高生物质的燃烧效率。

Description

一种无烟高效生物质炉

技术领域

本实用新型涉及生物质炉技术领域，具体为一种无烟高效生物质炉。

背景技术

生物质炉以秸秆、稻草等一切可燃生物质作为燃料，在炉内既有明火燃烧也有气化成分，现有的生物质炉燃烧时仍然会产生灰尘，燃烧效率低，能源消耗大，利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无烟高效生物质炉，网板滤除灰尘，减少热空气中的灰尘，输气管中的空气经连接管进入到进料管中，空气使得进料管中的粉碎生物质在燃烧箱中喷洒均匀，且两个碾辊将生物质粉碎，提高生物质的燃烧效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无烟高效生物质炉，包括燃烧箱，所述燃烧箱的内部被隔板分成上腔和下腔，隔板的上表面均匀开设有通气孔，燃烧箱内部的上表面通过固定架固定有蛇形换热管，蛇形换热管的进气口和进气管出气口连通，进气管的进气端贯穿并延伸至燃烧箱的上方，蛇形换热管的出气端贯穿燃烧箱并与风机的进气口连通，风机的出气口和燃烧箱的下腔通过输气管连通。

燃烧箱上腔的进料口和进料管右端的出料口连通，进料管的左端密闭设置，进料管的左侧面通过固定架固定有第一步进电机，第一步进电机的输出轴和转杆的左端通过联轴器连接，转杆的右端贯穿并延伸至进料管的内部，转杆的侧面固定有螺旋叶片，螺旋叶片的侧面和进料管的内壁滑动连接，进料管侧面的进料口和料箱的出料口通过过料管连通，燃烧箱右侧面的上部的出火口和出火管的一端连通，燃烧箱的内壁对应出火管的位置设有网板，网板的上端和燃烧箱内部的上表面滑动连接，网板右侧面的下端和滑动杆的左端连接，滑动杆的右端贯穿并延伸至燃烧箱的右侧，滑动杆的右端固定有不导热握持柄，料箱的侧面固定PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与第一步进电机的输入端和风机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的数量为两个，两个滑动杆在出火管的前后两侧对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱的内部通过安装架安装有两个碾辊，两个碾辊的转轴贯穿料箱并分别与两个齿轮同轴固定，两个齿轮啮合，右侧的齿轮和第二步进电机的输出轴同轴固定，第二步进电机通过固定架固定在料箱的外侧面，第二步进电机的输入端和PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个碾辊的外侧面都均匀固定有粉碎齿，且两个碾辊上的粉碎齿交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管的出气口和连接管的一端连通，连接管的另一端和进料管的进气口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无烟高效生物质炉，网板滤除灰尘，减少热空气中的灰尘；当本无烟高效生物质炉停止工作，工人握持不导热握持柄往复移动网板使得网板上的灰尘脱离，本无烟高效生物质炉维护方便；输气管中的空气经连接管进入到进料管中，空气使得进料管中的粉碎生物质在燃烧箱中喷洒均匀，两个碾辊将生物质粉碎，提高生物质的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型网板和滑动杆结构示意图。

图中：1第一步进电机、2风机、3螺旋叶片、4转杆、5连接管、6 PLC控制器、7料箱、8齿轮、9网板、10第二步进电机、11蛇形换热管、12燃烧箱、13出火管、14进气管、15碾辊、16输气管、17进料管、18不导热握持柄、19滑动杆、20隔板、21连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无烟高效生物质炉，包括燃烧箱12，燃烧箱12的内部被隔板20分成上腔和下腔，隔板20的上表面均匀开设有通气孔，燃烧箱12内部的上表面通过固定架固定有蛇形换热管11，蛇形换热管11的进气口和进气管14出气口连通，进气管14的进气端贯穿并延伸至燃烧箱12的上方，蛇形换热管11的出气端贯穿燃烧箱12并与风机2的进气口连通，风机2的出气口和燃烧箱12的下腔通过输气管16连通，蛇形换热管11使得进入到燃烧箱12中的压缩空气升温，提高生物质的燃烧效率。

料箱7的内部通过安装架安装有两个碾辊15，两个碾辊15的转轴贯穿料箱7并分别与两个齿轮8同轴固定，两个齿轮8啮合，右侧的齿轮8和第二步进电机10的输出轴同轴固定，第二步进电机10通过固定架固定在料箱7的外侧面，两个碾辊15的外侧面都均匀固定有粉碎齿，且两个碾辊15上的粉碎齿交错设置，第二步进电机10通过齿轮8带动碾辊15工作，两个碾辊15将生物质粉碎。

燃烧箱12上腔的进料口和进料管17右端的出料口连通，进料管17的左端密闭设置，进料管17的左侧面通过固定架固定有第一步进电机1，第一步进电机1的输出轴和转杆4的左端通过联轴器连接，转杆4的右端贯穿并延伸至进料管17的内部，转杆4的侧面固定有螺旋叶片3，螺旋叶片3的侧面和进料管17的内壁滑动连接，进料管17侧面的进料口和料箱7的出料口通过过料管连通，两个碾辊15粉碎的生物质落到进料管17中，第一步进电机通过转杆4带动螺旋叶片3旋转，螺旋叶片3使得粉碎后的生物质进入到燃烧箱12中，燃烧箱7右侧面的上部的出火口和出火管13的一端连通，燃烧箱12的内壁对应出火管13的位置设有网板9，网板9的上端和燃烧箱12内部的上表面滑动连接，网板9右侧面的下端和滑动杆19的左端连接，滑动杆19的右端贯穿并延伸至燃烧箱12的右侧，滑动杆19的右端固定有不导热握持柄18，网板9滤除灰尘，减少热空气中的灰尘，当本无烟高效生物质炉停止工作，工人握持不导热握持柄18往复移动网板9使得网板9上的灰尘脱离，本无烟高效生物质炉维护方便，滑动杆19的数量为两个，两个滑动杆19在出火管13的前后两侧对称设置，输气管16的出气口和连接管5的一端连通，连接管5的另一端和进料管17的进气口连通，料箱7的侧面固定PLC控制器6，PLC控制器6的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器6的输出端分别与第二步进电机10的输入端、第一步进电机1的输入端和风机2的输入端电连接，输气管16中的空气经连接管5进入到进料管17中，空气使得进料管17中的粉碎生物质在燃烧箱12中喷洒均匀，两个碾辊15将生物质粉碎，提高生物质的燃烧效率。

PLC控制器6控制第二步进电机10、第一步进电机1和风机2均为现有技术常有的手段。

在使用时：PLC控制器6控制第二步进电机10、第一步进电机1和风机2工作，第二步进电机10通过齿轮8带动碾辊15工作，两个碾辊15将生物质粉碎，粉碎后的生物质落到进料管17中，第一步进电机通过转杆4带动螺旋叶片3旋转，螺旋叶片3使得粉碎后的生物质进入到燃烧箱12中，风机2使得压缩空气经输气管16进入到燃烧箱12的下腔，燃烧箱12下腔的压缩空气经隔板20上的通孔进入到烧箱12的上腔使得粉碎后的生物质向上移动，燃烧箱12上腔中的点火器使得粉碎后的生物质燃烧。

输气管16中的压缩空气经连接管5进入到进料管17中，压缩空气使得进料管17中的粉碎生物质在燃烧箱12中喷洒均匀，风机2吸入的空气经蛇形换热管11加热进入到燃烧箱12中。

网板9滤除灰尘，本无烟高效生物质炉工作时燃烧箱12内外的气压差使得网板9紧紧贴附在燃烧箱12内部的右侧面，当本无烟高效生物质炉停止工作，工人握持不导热握持柄18往复移动网板9使得网板9上的灰尘脱离。

本实用新型，网板9滤除灰尘，减少热空气中的灰尘；当本无烟高效生物质炉停止工作，工人握持不导热握持柄18往复移动网板9使得网板9上的灰尘脱离，本无烟高效生物质炉维护方便；输气管16中的空气经连接管5进入到进料管17中，空气使得进料管17中的粉碎生物质在燃烧箱12中喷洒均匀，两个碾辊15将生物质粉碎，提高生物质的燃烧效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无烟高效生物质炉，包括燃烧箱（12），其特征在于：所述燃烧箱（12）的内部被隔板（20）分成上腔和下腔，隔板（20）的上表面均匀开设有通气孔，燃烧箱（12）内部的上表面通过固定架固定有蛇形换热管（11），蛇形换热管（11）的进气口和进气管（14）出气口连通，进气管（14）的进气端贯穿并延伸至燃烧箱（12）的上方，蛇形换热管（11）的出气端贯穿燃烧箱（12）并与风机（2）的进气口连通，风机（2）的出气口和燃烧箱（12）的下腔通过输气管（16）连通；

燃烧箱（12）上腔的进料口和进料管（17）右端的出料口连通，进料管（17）的左端密闭设置，进料管（17）的左侧面通过固定架固定有第一步进电机（1），第一步进电机（1）的输出轴和转杆（4）的左端通过联轴器连接，转杆（4）的右端贯穿并延伸至进料管（17）的内部，转杆（4）的侧面固定有螺旋叶片（3），螺旋叶片（3）的侧面和进料管（17）的内壁滑动连接，进料管（17）侧面的进料口和料箱（7）的出料口通过过料管连通，燃烧箱（12）右侧面的上部的出火口和出火管（13）的一端连通，燃烧箱（12）的内壁对应出火管（13）的位置设有网板（9），网板（9）的上端和燃烧箱（12）内部的上表面滑动连接，网板（9）右侧面的下端和滑动杆（19）的左端连接，滑动杆（19）的右端贯穿并延伸至燃烧箱（12）的右侧，滑动杆（19）的右端固定有不导热握持柄（18），料箱（7）的侧面固定PLC控制器（6），PLC控制器（6）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（6）的输出端分别与第一步进电机（1）的输入端和风机（2）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种无烟高效生物质炉，其特征在于：所述滑动杆（19）的数量为两个，两个滑动杆（19）在出火管（13）的前后两侧对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种无烟高效生物质炉，其特征在于：所述料箱（7）的内部通过安装架安装有两个碾辊（15），两个碾辊（15）的转轴贯穿料箱（7）并分别与两个齿轮（8）同轴固定，两个齿轮（8）啮合，右侧的齿轮（8）和第二步进电机（10）的输出轴同轴固定，第二步进电机（10）通过固定架固定在料箱（7）的外侧面，第二步进电机（10）的输入端和PLC控制器（6）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种无烟高效生物质炉，其特征在于：两个碾辊（15）的外侧面都均匀固定有粉碎齿，且两个碾辊（15）上的粉碎齿交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种无烟高效生物质炉，其特征在于：所述输气管（16）的出气口和连接管（5）的一端连通，连接管（5）的另一端和进料管（17）的进气口连通。