CN215413157U - 一种高效节能加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能加热炉，包括炉体，所述炉体内部设有燃烧支撑板，所述燃烧支撑板将炉体内部分隔成加热腔和集灰腔，所述炉体顶端固定设有预热箱，所述炉体顶端设有出烟管，所述出烟管顶端固定设有换热管，所述换热管一端固定设有第一连接管，所述炉体一侧固定设有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定设有第二连接管，所述鼓风机的出气端固定设有出气管。本实用新型通过将加热腔内部燃烧产生的烟气来对进入到加热腔内部的空气进行预热，可以将烟气中的热量带回加热腔内部再利用，提高了热量的利用率，较为节能，且将进入到加热腔内部的空气通过鼓风机吹入，可以加速燃烧物的燃烧速度，提高燃烧物的燃烧效率。

Description

一种高效节能加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种高效节能加热炉。

背景技术

加热炉是应用在工业中给物料或工件加热的高温设备，其在冶金和化工等诸多领域都有所应用。加热炉有连续加热炉和室式加热炉等，随着社会的发展，在工业加工中，加热炉的使用也越来越多，尤其是在一些工厂，加热炉主要用于对一些原材料或产品进行加热处理。现在的加热炉结构一般包括炉体、炉体内上部的加热腔以及底部的排灰腔和设置在炉体外侧的烟道，烟道一般直接从燃烧腔内引出，加热腔的内部会有物料或工件的夹持结构，这样可以将物料或工件固定在燃烧支撑板的上方，使得燃烧火焰可以直接对物料或工件进行加热。

目前，加热炉在实际使用时，燃烧后产生的烟气大多是直接排入到大气中，这造成了大量的热量浪费，不够节能，且加热腔内的燃烧物燃烧效率较低，加热速度较慢，加热效率较低。因此，发明一种高效节能加热炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效节能加热炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效节能加热炉，包括炉体，所述炉体内部设置有燃烧支撑板，所述燃烧支撑板外围与炉体内壁固定连接，所述燃烧支撑板将炉体内部分隔成加热腔和集灰腔，所述加热腔设置在集灰腔上方，所述燃烧支撑板上开设有多个漏灰孔，所述加热腔和集灰腔之间通过漏灰孔相连通；所述炉体外部上端固定安装有预热箱，所述炉体顶端安装有出烟管，所述出烟管下端穿过炉体并与加热腔内部相连通，所述出烟管上端从预热箱底端穿出置于预热箱内部，所述出烟管上端固定连接有换热管，所述换热管的另一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端从预热箱顶端穿出；所述炉体一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端从预热箱一侧穿入置于预热箱内，所述鼓风机的出气端固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿过炉体置于加热腔内部。

作为本实用新型的优选，所述预热箱的外部上端安装有滤尘箱，所述第一连接管的自由端穿入滤尘箱内部，所述预热箱的外部上端还安装有脱硫箱，所述脱硫箱邻近滤尘箱设置，所述滤尘箱和脱硫箱之间通过第三连接管相连接，所述脱硫箱远离滤尘箱的一侧固定安装有排烟管，所述排烟管的一端与脱硫箱内部相连通。

作为本实用新型的优选，所述预热箱的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端穿过预热箱并与预热箱内部相连通。

作为本实用新型的优选，所述加热腔内部安装有活动块，所述活动块的两端分别与加热腔的前后壁相接触，所述活动块的底端固定安装有多个刮动杆，所述刮动杆设置在燃烧支撑板上。

作为本实用新型的优选，所述加热腔的前壁、后壁上均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与活动块的两端固定连接。

作为本实用新型的优选，所述炉体的另一侧固定安装有电机，其中一个所述滑槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过该滑槽内部的滑块与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆与滑块之间通过螺纹连接，所述螺纹杆两端与该滑槽内壁之间均通过轴承转动连接。

作为本实用新型的优选，所述炉体前端安装有两个密封门，所述密封门的一侧与炉体前端之间通过铰链相连接，两个所述密封门分别设在加热腔和集灰腔的前端。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的高效节能加热炉，通过将燃烧物料放到燃烧支撑板上，将物料点燃，燃烧的火焰会对工件进行加热，烟气会经过出烟管进入到换热管中，再从换热管进入到第一连接管中，启动鼓风机，空气从进气管中进入到预热箱内部并与与换热管发生热交换，热空气经过第二连接管和出气管吹到加热腔内部，从出气管中吹出的热空气会给燃烧物进行快速供氧，加速燃烧物的燃烧，且会将烟气中的一部分热量带回到加热腔内部，通过将加热腔内部燃烧产生的烟气来对进入到加热腔内部的空气进行预热，可以将烟气中的热量带回加热腔内部再利用，提高了热量的利用率，较为节能，且将进入到加热腔内部的空气通过鼓风机吹入，可以加速燃烧物的燃烧速度，提高燃烧物的燃烧效率。

(2)本实用新型提供的高效节能加热炉，通过将第一连接管中的烟气排入到滤尘箱内部，在滤尘箱中过滤除尘后再经过第三连接管进入到脱硫箱内部，经过脱硫后的烟气会从排烟管中排出，通过滤尘箱和脱硫箱对烟气进行除尘和脱硫，使得排出的烟气不含污染物，较为环保，保护了周围的环境。

(3)本实用新型提供的高效节能加热炉，通过电机的输出轴带动螺纹杆转动，滑块随着螺纹杆的转动在滑槽内部来回运动，滑块带动活动块和刮动杆来回运动，刮动杆会将燃烧支撑板上的燃烧物刮动散开，使得燃烧物不会堆积，这样燃烧物可以燃烧的更完全，且燃烧速度也较快，进一步的提高了燃烧加热的效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的另一个角度示意图；

图3为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的预热箱立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的炉体立体剖视结构示意图。

其中的附图标记为：炉体1、燃烧支撑板2、加热腔3、集灰腔4、漏灰孔5、预热箱6、出烟管7、换热管8、第一连接管9、鼓风机10、第二连接管11、出气管12、滤尘箱13、脱硫箱14、第三连接管15、排烟管16、进气管17、电机18、活动块19、刮动杆20、滑槽21、滑块22、螺纹杆23、密封门24。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1-4所示：一种高效节能加热炉，包括炉体1，炉体1内部设有燃烧支撑板2，燃烧支撑板2外端与炉体1内壁固定连接，燃烧支撑板2将炉体1内部分隔成加热腔3和集灰腔4，加热腔3设在集灰腔4顶部，燃烧支撑板2顶端开设有多个漏灰孔5，加热腔3和集灰腔4之间通过漏灰孔5相连通，炉体1顶端固定设有预热箱6，炉体1顶端设有出烟管7，出烟管7底端穿过炉体1顶端并与加热腔3内部相连通，出烟管7顶端穿过预热箱6底端并延伸至预热箱6内部，出烟管7顶端固定设有换热管8，换热管8一端固定设有第一连接管9，第一连接管9一端穿过预热箱6顶端并延伸至预热箱6外部，炉体1一侧固定设有鼓风机10，鼓风机10的进气端固定设有第二连接管11，第二连接管11一端穿过预热箱6一侧并与预热箱6内部相连通，鼓风机10的出气端固定设有出气管12，出气管12一端穿过炉体1一侧并延伸至加热腔3内部。

预热箱6另一侧固定设有进气管17，进气管17一端穿过预热箱6另一侧并与预热箱6内部相连通，便于空气进入到预热箱6内部。

炉体1前端设有两个密封门24，密封门24一侧与炉体1前端之间通过铰链相连接，两个密封门24分别设在加热腔3和集灰腔4前侧，便于取放工件，同时也便于清理集灰腔4内部的灰烬。

实施方式具体为：打开密封门24，将被加热物料或工件夹持固定在燃烧支撑板2顶部，夹持结构为现有技术，在图中未示出，再将燃烧物料放到燃烧支撑板2上，将物料点燃，然后将密封门24关闭，燃烧的火焰会对工件进行加热，烟气会经过出烟管7进入到换热管8中，再从换热管8进入到第一连接管9中，启动鼓风机10，空气从进气管17中进入到预热箱6内部，空气在预热箱6中与换热管8发生热交换，热空气经过第二连接管11和出气管12吹到加热腔3内部，从出气管12中吹出的热空气会给燃烧物进行快速供氧，加速燃烧物的燃烧，且会将烟气中的一部分热量带回到加热腔3内部，本实用新型通过将加热腔3内部燃烧产生的烟气来对进入到加热腔3内部的空气进行预热，可以将烟气中的热量带回加热腔3内部再利用，提高了热量的利用率，较为节能，且将进入到加热腔3内部的空气通过鼓风机10吹入，可以加速燃烧物的燃烧速度，提高燃烧物的燃烧效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加热炉在实际使用时，燃烧后产生的烟气大多是直接排入到大气中，这造成了大量的热量浪费，不够节能，且加热腔内的燃烧物燃烧效率较低，加热速度较慢，加热效率较低的问题。

参阅图4所示：预热箱6顶端设有滤尘箱13，第一连接管9一端与滤尘箱13一侧固定连接，预热箱6顶端设有脱硫箱14，脱硫箱14设在滤尘箱13另一侧，滤尘箱13和脱硫箱14之间通过第三连接管15相连接，脱硫箱14远离滤尘箱13的一侧固定设有排烟管16，排烟管16一端与脱硫箱14内部相连通，便于除尘脱硫。

实施方式具体为：从第一连接管9中排出的烟气会进入到滤尘箱13内部，在滤尘箱13中过滤除尘后再经过第三连接管15进入到脱硫箱14内部，经过脱硫后的烟气会从排烟管16中排出，本实用新型通过滤尘箱13和脱硫箱14对烟气进行除尘和脱硫，使得排出的烟气不含污染物，较为环保，保护了周围的环境。

参阅图2和图5所示：加热腔3内部设有活动块19，活动块19两端分别与加热腔3前后壁相接触，活动块19底端固定设有多个刮动杆20，刮动杆20设在燃烧支撑板2顶端，可以将燃烧支撑板2上的燃烧物刮动散开，使得燃烧物不会堆积，这样燃烧物可以燃烧的更完全。

加热腔3前后壁均开设有滑槽21，滑槽21内部设有滑块22，两个滑块22内侧分别与活动块19的两端固定连接，便于带动活动块19和刮动杆20来回运动。

炉体1另一侧固定设有电机18，其中一个滑槽21内部设有螺纹杆23，螺纹杆23一端穿过该滑槽21内部的滑块22和炉体1另一侧并与电机18的输出轴固定连接，螺纹杆23与滑块22之间通过螺纹连接，螺纹杆23两端与该滑槽21内壁之间均通过轴承转动连接，便于带动滑块22在滑槽21内部来回运动。

实施方式具体为：当燃烧支撑板2上的燃烧物在燃烧过程中，启动电机18，电机18的输出轴带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23与滑块22之间螺纹连接，故滑块22随着螺纹杆23的转动在滑槽21内部来回运动，滑块22带动活动块19来回运动，活动块19带动刮动杆20来回运动，刮动杆20会将燃烧支撑板2上的燃烧物刮动散开，使得燃烧物不会堆积，这样燃烧物可以燃烧的更完全，且燃烧速度也较快，进一步的提高了燃烧加热的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效节能加热炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内部设置有燃烧支撑板，所述燃烧支撑板外围与炉体内壁固定连接，所述燃烧支撑板将炉体内部分隔成加热腔和集灰腔，所述加热腔设置在集灰腔上方，所述燃烧支撑板上开设有多个漏灰孔，所述加热腔和集灰腔之间通过漏灰孔相连通；所述炉体外部上端固定安装有预热箱，所述炉体顶端安装有出烟管，所述出烟管下端穿过炉体并与加热腔内部相连通，所述出烟管上端从预热箱底端穿出置于预热箱内部，所述出烟管上端固定连接有换热管，所述换热管的另一端固定安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端从预热箱顶端穿出；所述炉体一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的进气端固定安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端从预热箱一侧穿入置于预热箱内，所述鼓风机的出气端固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿过炉体置于加热腔内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述预热箱的外部上端安装有滤尘箱，所述第一连接管的自由端穿入滤尘箱内部，所述预热箱的外部上端还安装有脱硫箱，所述脱硫箱邻近滤尘箱设置，所述滤尘箱和脱硫箱之间通过第三连接管相连接，所述脱硫箱远离滤尘箱的一侧固定安装有排烟管，所述排烟管的一端与脱硫箱内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述预热箱的一侧固定安装有进气管，所述进气管的一端穿过预热箱并与预热箱内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述加热腔内部安装有活动块，所述活动块的两端分别与加热腔的前后壁相接触，所述活动块的底端固定安装有多个刮动杆，所述刮动杆设置在燃烧支撑板上。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述加热腔的前壁、后壁上均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与活动块的两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述炉体的另一侧固定安装有电机，其中一个所述滑槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过该滑槽内部的滑块与电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆与滑块之间通过螺纹连接，所述螺纹杆两端与该滑槽内壁之间均通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能加热炉，其特征在于：所述炉体前端安装有两个密封门，所述密封门的一侧与炉体前端之间通过铰链相连接，两个所述密封门分别设在加热腔和集灰腔的前端。

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