CN205825067U - 旋转式叶轮除渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质颗粒燃料设备领域，具体涉及一种用于生物质颗粒燃烧器除渣的旋转式叶轮除渣机构。为解决现有技术中除渣效果差、炉渣容易结块的技术问题提供一种旋转式叶轮除渣机构。其包括两端开口的壳体、固定装置、设于壳体内部的旋转轴、设于旋转轴上的一个以上的除渣叶片；所述固定装置与壳体相连接，所述壳体用于容纳所述除渣叶片。本实用新型的可旋转的除渣叶片将来自落料管的颗粒燃料自然填装在除渣叶片的格槽内，防止燃料焦渣结成大块，根据燃尽情况逐渐转动除渣叶片，就可把沉积在除渣叶片格槽内的底灰翻倒在下部的沉渣盒内；将本实用新型的除渣叶片旋转轴通过链轮与电动机连接起来，再辅以相应程序设计，可实现智能化除渣。

Description

旋转式叶轮除渣机构

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒燃料设备领域，具体涉及一种用于生物质颗粒燃烧器除渣的旋转式叶轮除渣机构。

背景技术

生物质颗粒燃料，作为继煤炭、石油、天然气之后的第四大能源，具有可再生性和循环性，是国家大力倡导和鼓励推广的新型绿色能源，具有广阔的市场空间和社会价值，在我国已经进入全面推广应用阶段。而生物质颗粒燃料燃烧器，是该燃料拓展和对接各应用领域的载体和中间设备，其性能和效能的好坏，直接影响着这一新型能源的推广应用和价值发挥。由于生物质原料中碱金属如钾、钠、锂、铯、钫的普遍存在，其所具有的低温熔融性会导致致密后的生物质颗粒燃料极易聚集成块状焦渣，很难自动排除出燃烧室或炉膛而成为堵塞物，从而影响连续燃烧和自动供料。现有技术大多采用风力吹送、螺旋除渣和人工除渣三种方式。风力吹送：即是借助强烈的供养鼓风，在实现鼓风供养的同时将燃过的灰渣吹送出燃烧室，吹出的灰渣在锅炉或其他换热设备内堆积后进行排除；螺旋除渣：则是在炉芯或燃烧室底部安装螺旋推送器，通过螺旋推挤的方式排除燃烧室或炉膛，人工除渣：就是在燃烧器底部设置除渣口，需要除渣时人工打开炉门后，用铁制工具辅助排渣，这跟传统锅炉和炉灶的排渣方式基本一样。

然而现有的除渣方式存在如下缺陷：风力吹送除渣，实践证明该方法只适合小功率燃烧器。并且不能吹送干净，一段时间后还需要从喷火口人工排渣，这即影响燃烧器的连续工作，还存在不安全隐患，因而除了部分小规格燃烧器采用外，一般应用很少；螺旋除渣虽然实现了机械化操作，但是生物质颗粒燃料的焦块具有横向粘连的漂浮性，焦块实际上会形成一张覆盖物遮盖在螺旋推送器上面，使螺旋除渣器空转而无法有效排除，进而堵塞炉芯或炉膛，当有较大块状焦渣形成在螺旋中时，极易卡死螺旋而导致除渣器失灵；人工除渣，需要专人值守，不仅增加了人工成本浪费了人力资源，还跟工业自动化要求相背离，因此也不能广泛推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种安全可靠，除渣效果好的旋转式叶轮除渣机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种旋转式叶轮除渣机构，包括两端开口的壳体、固定装置、设于壳体内部的旋转轴、设于旋转轴上的一个以上的除渣叶片；所述固定装置与壳体相连接，所述壳体用于容纳所述除渣叶片。

具体地，所述壳体的截面为圆形或椭圆形。

进一步的改进是，还包括一个旋转手柄，所述旋转手柄穿过壳体与旋转轴的任意一端相连接。

进一步的改进是，还包括一个电动机，所述电动机通过链轮与旋转轴的任意一端相连接。

进一步的改进是，所述除渣叶片的结构为半圆形或半椭圆形。

进一步的改进是，所述除渣叶片的数量为偶数个。

进一步的改进是，所述除渣叶片的数量为二个、四个、六个、或八个。

进一步的改进是，所述固定装置为由两个弧形板组成的支座，所述支座与壳体相连接。

进一步的改进是，所述除渣叶片由可耐受800-1000℃的耐高温材料制成。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的可旋转的除渣叶片将来自落料管的颗粒燃料自然填装在除渣叶片的格槽内，防止燃料焦渣结成大块，根据燃尽情况逐渐转动除渣叶片，就可把沉积在除渣叶片格槽内的底灰翻倒在下部的沉渣盒内；本实用新型的除渣叶片在炉芯底部呈弧形，即便发生块状结焦，除渣叶片也能进行转动而不会出现除渣叶片卡死的状况；将本实用新型的除渣叶片旋转轴通过链轮与电动机连接起来，再辅以相应程序设计，可实现智能化除渣；本实用新型的除渣叶片可由灰口铸铁铸造后再通过机械加工和装配获得，也可以用耐高温不锈钢制作，还可以用钢材制作成骨架并在骨架上嵌装条状薄型耐火砖块。燃烧器的高温区都在燃烧室的上半部温度在1200℃以上，而燃烧室的底部温度在600-800℃，因此，本实用新型选择能耐1000℃以上高温的材料制作就可以满足使用。

附图说明

图1 生物质颗粒燃烧器结构示意图；

图2 本实用新型的旋转式叶轮除渣机构示意图；

图3 本实用新型的旋转式叶轮除渣机构与生物质颗粒燃烧器的除渣室连接后的纵剖面结构图；

其中，附图中相应的附图标记为1-沉渣盒，2-除渣室，3-喷火口，4-燃烧室，5-落料管，6-料斗，7-送料机，8-风机，9-燃渣入口，10-炉芯，11-旋转轴，12-旋转手柄，13-除渣叶片，14-支座，15-壳体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的旋转式叶轮除渣机构进行详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读了本实用新型说明书的基础上能够充分完整的实现本实用新型的技术方案，并解决本实用新型所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例

现有的生物质颗粒燃烧器的结构，如图1所示。料斗6将生物质颗粒送至落料管5，通过送料机7将生物质颗粒输送至燃烧室4，生物质颗粒在燃烧室4燃烧，风机8用于控制燃烧的火的大小，生物质颗粒燃烧后的炉渣进入除渣室2进行除去大块烧结的炉渣，除渣后的细小的炉渣进入沉渣盒1中。本实用新型的旋转式叶轮除渣机构，对现有的除渣室2的除渣方式进行了改进。

如图2所示的旋转式叶轮除渣机构，包括两端开口的壳体15、固定装置、设于壳体15内部的旋转轴11、设于旋转轴11上的一个以上的除渣叶片13；所述固定装置与壳体15相连接，所述壳体15用于容纳所述除渣叶片13。

具体地，所述壳体15的截面为圆形或椭圆形。

进一步的改进是，所述除渣叶片13的结构为半圆形或半椭圆形。

优选地，所述壳体15的截面为圆形时，除渣叶片13的形状为半圆形；所述壳体15的截面为椭圆形时，除渣叶片13的形状为半椭圆形。

进一步的改进是，还包括一个旋转手柄12，所述旋转手柄12穿过壳体15与旋转轴11的任意一端相连接。

当本实用新型的旋转式叶轮除渣机构的旋转轴11连有旋转手柄12时，便于人工操作除渣，根据需要随时调整除渣叶片13的转速。

进一步的改进是，还包括一个电动机，所述电动机通过链轮与旋转轴11的任意一端相连接。

当本实用新型的旋转式叶轮除渣机构的旋转轴11通过链轮与电动机连接，配合相应的辅助控制系统时，可根据需要实现智能化除渣。

进一步的改进是，所述除渣叶片13的数量为偶数个。

根据生物质燃烧机的大小，设置除渣叶片13的个数。

优选地，所述除渣叶片13的数量为二个、四个、六个、或八个。

进一步的改进是，所述固定装置为由两个弧形板组成的支座14，所述支座14与壳体15相连接。

支座14与壳体15的上边缘焊接，通过支座14与燃渣入口9下部的炉芯10相连接，如图3所示。

进一步的改进是，所述除渣叶片13由可耐受800-1000℃的耐高温材料制成。

本实用新型的除渣叶片13可采用灰口铸铁铸造、耐高温不锈钢制作、或者用钢材制作成骨架并在骨架上嵌装条状薄型耐火砖块。燃烧室4的底部温度在600-800℃，本实用新型选择800℃以上高温的材料制作就可以满足使用。

Claims (9)

1.一种旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，包括两端开口的壳体、固定装置、设于壳体内部的旋转轴、设于旋转轴上的一个以上的除渣叶片；所述固定装置与壳体相连接，所述壳体用于容纳所述除渣叶片。

2.根据权利要求1所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述壳体的截面为圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，还包括一个旋转手柄，所述旋转手柄穿过壳体与旋转轴的任意一端相连接。

4.根据权利要求1所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，还包括一个电动机，所述电动机通过链轮与旋转轴的任意一端相连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述除渣叶片的结构为半圆形或半椭圆形。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述除渣叶片的数量为偶数个。

7.根据权利要求6所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述除渣叶片的数量为二个、四个、六个、或八个。

8.根据权利要求1所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述固定装置为由两个弧形板组成的支座，所述支座与壳体相连接。

9.根据权利要求1所述的旋转式叶轮除渣机构，其特征在于，所述除渣叶片由可耐受800-1000℃的耐高温材料制成。