CN219120595U - 一种垃圾焚烧炉渣排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，包括集渣箱，所述集渣箱正面侧壁上设置有控制模板，所述集渣箱一侧侧壁上设置有挤出电机，所述挤出电机一侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有挤出管，所述挤出管的外表面且位于集渣箱的另一侧上设置有冷却管，当工人清理炉渣时，往往需要手动进行清理，不便捷的同时还需要耗费大量时间，效率不高，炉渣经过冷却管的冷却后，掉落冷却管的下方的排渣箱内的储渣桶内，排渣箱内部一侧设置有推动电机，排渣室内部且位于推动电机的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆一侧设置有推块，经过推动电机的工作将储渣桶推到排渣箱外的托盘上，使工人清理炉渣更加的方便，也更加的快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣排渣装置。
背景技术
垃圾焚烧是应用最广泛的垃圾处理方法之一，垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，在经过喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，在焚烧结束后，会产生大量的炉渣，在清理炉渣时，通过人工使用铲子等工具，将炉渣取出，然后倒入存放工具中，在通过铲子清理，由于铲子铲取容量有限，需要多次进行铲取，然后倒入存放工具中，工人不仅耗时耗力，而且效率不高，因此对于现有排渣装置的改进，设计一种新型垃圾焚烧炉渣焚烧装置以改变上述技术缺陷，提高整体垃圾焚烧炉渣焚烧装置的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，包括集渣箱，所述集渣箱正面侧壁上设置有控制模板，所述集渣箱一侧侧壁上设置有挤出电机，所述挤出电机一侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有挤出管，所述挤出管的外表面且位于集渣箱的另一侧上设置有冷却管，所述冷却管的下方设置有排渣箱，所述排渣箱一侧设置有推动电机，所述排渣箱另一侧设置有排渣室，所述排渣室内部设置有储渣桶，所述储渣桶外侧设置有托盘，所述排渣室内部且位于推动电机的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有推块。
作为本实用新型优选的方案，所述集渣箱顶部设置有焚烧室，所述焚烧室上方设置有烟气净化室，所述焚烧室和烟气净化室上均设置有清灰门。
采用上述进一步方案的技术效果是：垃圾经过焚烧室焚烧后，会产生一些有毒气体，这些有毒气体通过烟气净化室的过滤之后，在释放到大气中去，而焚烧室和烟气净化室由于长时间的高温燃烧垃圾会产生一些渣质，这时通过清灰门可以清理焚烧室和烟气净化室内部所存留的渣质。
作为本实用新型优选的方案，所述焚烧室和烟气净化室通过法兰头连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过法兰头的连接方式使焚烧室跟烟气净化室连接更加紧密，密封更加严实。
作为本实用新型优选的方案，所述焚烧室底部且插接集渣箱内部设置有滤网。
采用上述进一步方案的技术效果是：滤网可以将已经燃烧完毕的炉渣过滤，较大的垃圾直至全部燃烧过后在过滤。
作为本实用新型优选的方案，所述集渣箱的背侧侧壁上设置有散热器，所述散热器一侧分别设置有进水管和出水管，所述散热器通过进水管和出水管与冷却管相连通。
采用上述进一步方案的技术效果是：冷却液通过进水管进入冷却管中给炉渣快速降温，随后冷却液通过出水管到散热器中，散热器给冷却液降温，随后在通过进水管进入冷却管中，达到循环降温的目的，从而节省了时间。
作为本实用新型优选的方案，所述控制模板与挤出电机和推动电机之间电连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过控制模板控制挤出电机跟推动电机的驱动及关闭，达到了智能化，提升了效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过推动电机及伸缩杆的设计，当工人清理炉渣时，往往需要手动进行清理，不便捷的同时还需要耗费大量时间，效率不高，炉渣经过冷却管的冷却后，掉落冷却管的下方的排渣箱内的储渣桶内，排渣箱内部一侧设置有推动电机，排渣室内部且位于推动电机的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆一侧设置有推块，经过推动电机的工作将储渣桶推到排渣箱外的托盘上，较之传统的工人使用铲子铲取炉渣更加的方便，也更加的快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型排渣箱内部结构示意图。
图中：1、集渣箱；101、控制模板；102、挤出电机；103、焚烧室；104、烟气净化室；105、清灰门；106、滤网；107、转动轴；108、挤出管；2、散热器；201、进水管；202、出水管；203、冷却管；3、排渣箱；301、推动电机；302、排渣室；303、储渣桶；304、托盘；305、伸缩杆；306、推块。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图3，一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，包括集渣箱1，集渣箱1正面侧壁上设置有控制模板101，集渣箱1一侧侧壁上设置有挤出电机102，挤出电机102一侧设置有转动轴107，转动轴107上设置有挤出管108，从焚烧室103掉落的炉渣经过挤出管108的转动下从而排出集渣箱1，排渣箱3一侧设置有推动电机301，排渣箱3另一侧设置有排渣室302，排渣室302内部设置有储渣桶303，储渣桶303外侧设置有托盘304，排渣室302内部且位于推动电机301的一侧设置有伸缩杆305，伸缩杆305一侧设置有推块306，当工人清理炉渣时，往往需要手动进行清理，不便捷的同时还需要耗费大量时间，效率不高，炉渣经过冷却管203的冷却后，掉落冷却管203的下方的排渣箱3内的储渣桶303内，排渣箱3内部一侧设置有推动电机301，排渣室302内部且位于推动电机301的一侧设置有伸缩杆305，伸缩杆305一侧设置有推块306，经过推动电机301的工作将储渣桶303推到排渣箱3外的托盘304上，使工人清理炉渣更加的方便，也更加的快捷。
实施例2
请参阅图1-图3，一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，集渣箱1顶部设置有焚烧室103，焚烧室103上方设置有烟气净化室104，焚烧室103和烟气净化室104上均设置有清灰门105，垃圾经过焚烧室103焚烧后，会产生一些有毒气体，这些有毒气体通过烟气净化室104的过滤之后，在释放到大气中去，而焚烧室103和烟气净化室104由于长时间的高温燃烧垃圾会产生一些渣质，这时通过清灰门105可以清理焚烧室103和烟气净化室104内部所存留的渣质，焚烧室103和烟气净化室104通过法兰头连接，通过法兰头的连接方式使焚烧室103跟烟气净化室104连接更加紧密，密封更加严实，气体不会溢出从而污染环境，焚烧室103底部且插接集渣箱1内部设置有滤网106，滤网106可以将已经燃烧完毕的炉渣过滤，较大的垃圾直至全部燃烧过后在过滤，集渣箱1的背侧侧壁上设置有散热器2，散热器2一侧分别设置有进水管201和出水管202，散热器2通过进水管201和出水管202与冷却管203相连通，冷却液通过进水管201进入冷却管203中给炉渣快速降温，随后冷却液通过出水管202到散热器2中，散热器2给冷却液降温，随后在通过进水管201进入冷却管203中，达到循环降温的目的，从而节省了时间，控制模板101与挤出电机102和推动电机301之间电连接，通过控制模板101控制挤出电机102跟推动电机301的驱动及关闭，提升了效率。
本实用新型工作流程：在使用一种垃圾焚烧炉渣排渣装置时，垃圾经过焚烧室103焚烧后，会产生一些有毒气体，这些有毒气体通过烟气净化室104的过滤之后，再释放到大气中去，而焚烧室103和烟气净化室104由于长时间的高温燃烧垃圾会产生一些渣质，通过清灰门105可以清理焚烧室103和烟气净化室104内部所存留的渣质，焚烧过后的炉渣经过滤网106将已经燃烧完毕的炉渣过滤，较大的垃圾直至全部燃烧过后再过滤，随后冷却液通过进水管201进入冷却管203中给炉渣快速降温，随后冷却液通过出水管202到散热器2中，散热器2给冷却液降温，随后再通过进水管201进入冷却管203中，达到循环降温的目的，从而节省了时间，炉渣经过冷却管203的冷却后，掉落冷却管203的下方的排渣箱3内的储渣桶303内，排渣箱3内部一侧设置有推动电机301，排渣室302内部且位于推动电机301的一侧设置有伸缩杆305，伸缩杆305一侧设置有推块306，经过推动电机301的工作将储渣桶303推到排渣箱3外的托盘304上，使工人清理炉渣更加的方便，也更加的快捷，整个操作简单便捷，与现有的排渣装置相比较，本实用新型通过设计能够提高垃圾焚烧炉渣排渣装置的整体保护性、功能性以及实用性。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，包括集渣箱(1)，其特征在于：所述集渣箱(1)正面侧壁上设置有控制模板(101)，所述集渣箱(1)一侧侧壁上设置有挤出电机(102)，所述挤出电机(102)一侧设置有转动轴(107)，所述转动轴(107)上设置有挤出管(108)，所述挤出管(108)的外表面且位于集渣箱(1)的另一侧上设置有冷却管(203)，所述冷却管(203)的下方设置有排渣箱(3)，所述排渣箱(3)一侧设置有推动电机(301)，所述排渣箱(3)另一侧设置有排渣室(302)，所述排渣室(302)内部设置有储渣桶(303)，所述储渣桶(303)外侧设置有托盘(304)，所述排渣室(302)内部且位于推动电机(301)的一侧设置有伸缩杆(305)，所述伸缩杆(305)一侧设置有推块(306)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，其特征在于：所述集渣箱(1)顶部设置有焚烧室(103)，所述焚烧室(103)上方设置有烟气净化室(104)，所述焚烧室(103)和烟气净化室(104)上均设置有清灰门(105)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，其特征在于：所述焚烧室(103)和烟气净化室(104)通过法兰头连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，其特征在于：所述焚烧室(103)底部且插接集渣箱(1)内部设置有滤网(106)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，其特征在于：所述集渣箱(1)的背侧侧壁上设置有散热器(2)，所述散热器(2)一侧分别设置有进水管(201)和出水管(202)，所述散热器(2)通过进水管(201)和出水管(202)与冷却管(203)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉渣排渣装置，其特征在于：所述控制模板(101)与挤出电机(102)和推动电机(301)之间电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223586503.0U CN219120595U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种垃圾焚烧炉渣排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223586503.0U CN219120595U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种垃圾焚烧炉渣排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219120595U true CN219120595U (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=86530325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223586503.0U Active CN219120595U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种垃圾焚烧炉渣排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219120595U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116817280A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 徐州工业锅炉有限公司 | 一种焚烧锅炉废渣收集装置 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223586503.0U patent/CN219120595U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116817280A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-29 | 徐州工业锅炉有限公司 | 一种焚烧锅炉废渣收集装置 |
| CN116817280B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-05-03 | 鄱阳县绿色东方再生能源有限公司 | 一种焚烧锅炉废渣收集装置 |
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