CN220153282U - 耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents
耐火材料窑炉的排气通道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220153282U CN220153282U CN202320517915.4U CN202320517915U CN220153282U CN 220153282 U CN220153282 U CN 220153282U CN 202320517915 U CN202320517915 U CN 202320517915U CN 220153282 U CN220153282 U CN 220153282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- dust
- filter
- air inlet
- connecting pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了耐火材料窑炉的排气通道，涉及排气设备技术领域。包括进气管，进气管的出气端安装有过滤组件，过滤组件用于过滤灰尘，所述过滤组件的出气端安装有连接管，所述连接管的内壁安装有助风装置，助风装置保证该高温气体流通顺利，所述连接管的外壁安装有余热利用装置，余热利用装置用于对高温气体的热量进行利用。本实用新型通过过滤组件的设置，在过滤板对灰尘进行过滤后，毛刷件能够及时地将过滤网表面的灰尘进行清理，毛刷件的转动能够使得灰尘移动，且由于过滤组件的设置，使得灰尘能够顺利落入收集盒的内部，保证了该过滤网的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气设备技术领域，具体为耐火材料窑炉的排气通道。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，窑炉烧制过程中会产生大量的煤炭烟气，需要经过处理后才能够将气体排放至大气中，避免因炉窑烟气造成的环境污染。
如申请号为202123213884.3所公开的一种耐火材料窑炉的排气通道，其能够通过第一过滤板与第二过滤板可依次对烟气中的杂质与粉尘进行二级精细过滤，防止杂质与粉尘一同排出排气通道对环境造成污染，冷却套筒内的冷却液吸附烟气中的热量，对烟气进行换热降温处理，严格的控制排气温度，且可清除烟气中剩余灰尘与部分有害气体，进一步提升环保性能，抽风机运作可有效提升烟气的过滤、冷却以及排放速度，使工作效率得到大幅提高。
上述排气通道在施加使用过程中，当过滤网对气体进行过滤，烟尘落下时，会由于进气管会持续进入高温气体，落下的灰尘受到高温气体所形成的气流影响，落下的灰尘短时间内无法落到，落下的灰尘会集中在过滤网表面的区域，从而降低了该过滤网的过滤效果，为此提出了一种耐火材料窑炉的排气通道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供耐火材料窑炉的排气通道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管，进气管的出气端安装有过滤组件，过滤组件用于过滤灰尘，所述过滤组件的出气端安装有连接管，所述连接管的内壁安装有助风装置，助风装置保证高温气体流通顺利，所述连接管的外壁安装有余热利用装置，余热利用装置用于对高温气体的热量进行利用。
优选的，所述过滤组件包括通管，通管的进气端和进气管的出气端固定，通管的出气端和连接管的进气端固定，所述通管的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网，所述通管的内部转动连接有用于清理过滤网表面灰尘的毛刷件，所述毛刷件的输出端安装有驱动件，驱动件用于驱动毛刷件转动，驱动件和通管固定，所述通管的出料端安装有收集盒。
优选的，所述驱动件包括电机，电机的顶端和通管的底端固定，电机的输出端贯穿通管的底端和毛刷件的输入端固定。
优选的，所述余热利用装置包括热交换器，热交换器的一号进气端和连接管的出气端固定，所述热交换器的二号进气端安装有用于向窑炉进气的进气管。
优选的，所述助风装置包括风机，风机的外壁和连接管的内壁固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
耐火材料窑炉的排气通道，通过过滤组件的设置，在过滤板对灰尘进行过滤后，毛刷件能够及时地将过滤网表面的灰尘进行清理，毛刷件的转动能够使得灰尘移动，且由于过滤组件的设置，使得灰尘能够顺利落入收集盒的内部，保证了该过滤网的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测图；
图2为本实用新型过滤组件的等轴测图；
图3为本实用新型实施例二过滤组件的局部剖视图。
图中：1、进气管；2、过滤组件；201、通管；202、过滤网；203、毛刷件；204、驱动件；205、收集盒；3、连接管；4、助风装置；5、余热利用装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
进气管1的进气端和窑炉的出气端固定。
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管1，进气管1的出气端安装有过滤组件2，过滤组件2用于过滤灰尘，过滤组件2的出气端安装有连接管3，连接管3的内壁安装有助风装置4，助风装置4保证该高温气体流通顺利，连接管3的外壁安装有余热利用装置5，余热利用装置5用于对排气通道排出的热量进行利用。
过滤组件2包括通管201，通管201的进气端和进气管1的出气端固定，通管201的出气端和连接管3的进气端固定，通管201的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网202，通管201的内部转动连接有用于清理过滤网202表面灰尘的毛刷件203，毛刷件203的输出端安装有驱动件204，驱动件204用于驱动毛刷件203转动，驱动件204和通管201固定，通管201的出料端安装有收集盒205。
驱动件204包括电机，电机的顶端和通管201的底端固定，电机的输出端贯穿通管201的底端和毛刷件203的输入端固定。
余热利用装置5包括热交换器，热交换器的一号进气端和连接管3的出气端固定，热交换器的二号进气端安装有用于向窑炉进气的进气管1。
助风装置4包括风机，风机的外壁和连接管3的内壁固定。
窑炉开始烧制过程，高温气体中携带着灰尘，从进气管1到达通管201内部，该高温气体若要到达连接管3就必须经过过滤网202，高温气体经过过滤网202，而灰尘则会被过滤网202所阻拦，电机的输出端转动，毛刷件203转动，毛刷件203对过滤网202的表面进行清理，过滤网202表面的灰尘会被清理，该灰尘会因重力沿着管道的落到收集盒205的内壁，收集盒205为可拆卸式，助风装置4能够帮助高温气体能够顺利通过该排气通道。
由于窑炉在烧制过程中，需要不断地向其内部进气，由于该进气的温度较低，该气体会吸收窑炉内部的热量，从而增加能耗，设置有热交换器，使得高温气体和低温气体之间产生热传递以此增加低温气体的温度，在低温气体进入到窑炉内部时，所吸收的热量降低，从而减小能耗。
实施例二，如图3所示，对过滤组件2进行改进，设置有多个过滤板，驱动件204的输出端分别安装有多个毛刷件203，分别对过滤板进行清理，且通管201内部只能通过过滤板相连通，过滤板的过滤孔间隙依次递减，不同的过滤板对应设置有不同的收集盒205，以此完成分级过滤，以此保证该过滤组件2的过滤效果。
通过过滤组件2的设置，在过滤板对灰尘进行过滤后，毛刷件203能够及时地将过滤网202表面的灰尘进行清理，毛刷件203的转动能够使得灰尘移动，且由于过滤组件2的设置，使得灰尘能够顺利落入收集盒205的内部，保证了该过滤网202的过滤效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (5)
1.耐火材料窑炉的排气通道，包括进气管(1)，其特征在于：进气管(1)的出气端安装有过滤组件(2)，过滤组件(2)用于过滤灰尘，所述过滤组件(2)的出气端安装有连接管(3)，所述连接管(3)的内壁安装有助风装置(4)，助风装置(4)保证高温气体流通顺利，所述连接管(3)的外壁安装有余热利用装置(5)，余热利用装置(5)用于对高温气体的热量进行利用。
2.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述过滤组件(2)包括通管(201)，通管(201)的进气端和进气管(1)的出气端固定，通管(201)的出气端和连接管(3)的进气端固定，所述通管(201)的内部安装有用于过滤高温气体的过滤网(202)，所述通管(201)的内部转动连接有用于清理过滤网(202)表面灰尘的毛刷件(203)，所述毛刷件(203)的输出端安装有驱动件(204)，驱动件(204)用于驱动毛刷件(203)转动，驱动件(204)和通管(201)固定，所述通管(201)的出料端安装有收集盒(205)。
3.根据权利要求2所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述驱动件(204)包括电机，电机的顶端和通管(201)的底端固定，电机的输出端贯穿通管(201)的底端和毛刷件(203)的输入端固定。
4.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述余热利用装置(5)包括热交换器，热交换器的一号进气端和连接管(3)的出气端固定，所述热交换器的二号进气端安装有用于向窑炉进气的进气管(1)。
5.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：所述助风装置(4)包括风机，风机的外壁和连接管(3)的内壁固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320517915.4U CN220153282U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 耐火材料窑炉的排气通道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320517915.4U CN220153282U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 耐火材料窑炉的排气通道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220153282U true CN220153282U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89015489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320517915.4U Active CN220153282U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 耐火材料窑炉的排气通道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220153282U (zh) |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202320517915.4U patent/CN220153282U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211799566U (zh) | 一种回转窑废气回收循环装置 | |
| CN218915959U (zh) | 一种节能型有色金属废料熔炉 | |
| CN206853300U (zh) | 废气处理系统 | |
| CN220153282U (zh) | 耐火材料窑炉的排气通道 | |
| CN115446091B (zh) | 一种含汞废渣的汞快速回收方法 | |
| CN213453700U (zh) | 一种锅炉的余热回收装置 | |
| CN215259834U (zh) | 一种具有废气净化功能的垃圾焚烧装置 | |
| CN114738782A (zh) | 一种环保型火力发电余热利用装置 | |
| CN213965898U (zh) | 一种节能型废气处理装置 | |
| CN210905643U (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN209230309U (zh) | 一种水泥生产线余热锅炉的烟道结构 | |
| CN108325320A (zh) | 一种水洗式环保烟气净化设备 | |
| CN114653157A (zh) | 一种火力发电厂的废气处理装置 | |
| CN209423284U (zh) | 一种转轮一体机废气处理净化设备 | |
| CN212383358U (zh) | 一种具有热回收机构的余热锅炉脱硫脱硝装置 | |
| CN208003637U (zh) | 一种具备高效的滤筒式除尘器清灰装置 | |
| CN112892197A (zh) | 一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺 | |
| CN205119105U (zh) | 一种火化炉烟气处理器组合式一体机 | |
| CN220405111U (zh) | 烟气处理装置 | |
| CN115072669B (zh) | 一种工业废硫磺连续制取纯硫磺的装置 | |
| CN218270331U (zh) | 一种高效率工业锅炉尾部用的热管空气余热器 | |
| CN217952340U (zh) | 一种用于燃气热电电力发电的余热锅炉脱硝连接烟道设备 | |
| CN213686855U (zh) | 一种化工专用防爆催化燃烧装置 | |
| CN220918609U (zh) | 一种湿式铝合金熔炼炉烟气净化装置 | |
| CN217163719U (zh) | 一种生物质锅炉烟气除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |