CN213686855U - 一种化工专用防爆催化燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种化工专用防爆催化燃烧装置，包括进气口、分离室以及燃烧室；所述分离室的下端一侧设有用于进废气的进气口，且其上端一侧通过管道连通有用于对废气焚烧的燃烧室；所述燃烧室的外侧设有防爆的防爆层；所述分离室内设有对废气中的固体小颗粒进行过滤的滤网；还包括清灰机构；所述清灰机构包括固定支架、从动转动轴、清扫杆以及毛刷。该化工专用防爆催化燃烧装置通过设置清灰机构，能够便于将附着在滤网表面的固体小颗粒进行清理，从而保证了分离的效率；通过设置余热回收机构，能够便于对多余的热量进行回收，不会造成资源的浪费。

Description

一种化工专用防爆催化燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理领域，具体是一种化工专用防爆催化燃烧装置。
背景技术
化工产业在进行生产时，会产生大量的废气，若不对这些废气进行处理，会造成环境的污染，现在大多采用焚烧对废气进行处理。由于废气内含有大量的固体小颗粒，且这些固体小颗粒无法被焚烧干净，因此在对废气进行焚烧前会对废气进行过滤，将其中的固体小颗粒分离出来。这些固体小颗粒会附着在滤网上，虽然会对滤网进行定期更换，但是在更换期间这些固体小颗粒附着在滤孔内，从而会造成废气和固体小颗粒分离速度减缓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工专用防爆催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工专用防爆催化燃烧装置，包括进气口、分离室以及燃烧室；所述分离室的下端一侧设有用于进废气的进气口，且其上端一侧通过管道连通有用于对废气焚烧的燃烧室；所述燃烧室的外侧设有防爆的防爆层；所述分离室内设有对废气中的固体小颗粒进行过滤的滤网；还包括清灰机构；所述清灰机构包括固定支架、从动转动轴、清扫杆以及毛刷；所述分离室内固定有固定支架，且固定支架上转动设有从动转动轴所述从动转动轴的上端等角度固定有多个清扫杆；所述清扫杆的上侧等距设有多个用于对滤网的下表面进行清理的毛刷；所述分离室上设有驱动从动转动轴转动的驱动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、主动转动轴、主动锥齿轮以及从动锥齿轮；所述驱动电机固定在分离室的外侧，且其转动端转动穿过分离室的侧壁，并与转动设置在分离室内的主动转动轴的一端相连；所述主动转动轴上固定有主动锥齿轮；与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮固定在从动转动轴的底端；所述从动转动轴的底端转动且穿过固定支架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分离室的下方与用于对固体小颗粒进行收集的收集仓相通；所述收集仓的底端设为凹形，且其底部设有用于对固体小颗粒进行排放的开口管道；所述开口管道上设有控制其开关的开关阀；所述余热回收室内设有对热量进行回收的余热回收机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热回收机构包括进水口、出水口以及蛇形管；所述余热回收室内等距设有多组蛇形管，且相邻两个蛇形管之间相互连通；位于前侧的所述蛇形管与出水口相通，位于后侧的蛇形管与进水口相通；所述进水口和出水口均穿过余热回收室的侧壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网的上侧和余热回收室的右端分别设有对废气中的有害气体进行吸收的前活性炭层和对焚烧完全后的气体中的部分颗粒进行吸收的后活性炭层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置清灰机构，能够便于将附着在滤网表面的固体小颗粒进行清理，从而保证了分离的效率；通过设置余热回收机构，能够便于对多余的热量进行回收，不会造成资源的浪费。
附图说明
图1为化工专用防爆催化燃烧装置的结构示意图。
图2为化工专用防爆催化燃烧装置中清扫板的结构示意图。
图3为化工专用防爆催化燃烧装置中蛇形管的结构示意图。
图中：1-进气口、2-分离室、3-燃烧室、4-余热回收室、5-滤网、6-固定支架、7-从动转动轴、8-清扫杆、9-毛刷、10-驱动电机、11-主动转动轴、12-主动锥齿轮、13-从动锥齿轮、14-前活性炭层、15-收集仓、16-开口管道、17-开关阀、18-蛇形管、19-进水口、20-出水口、21-后活性炭层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种化工专用防爆催化燃烧装置，包括进气口1、分离室2以及燃烧室3；所述分离室2的下端一侧设有用于进废气的进气口1，且其上端一侧通过管道连通有用于对废气焚烧的燃烧室3；所述燃烧室3的外侧设有防爆的防爆层；所述分离室2内设有对废气中的固体小颗粒进行过滤的滤网5；还包括清灰机构；所述清灰机构包括固定支架6、从动转动轴7、清扫杆8以及毛刷9；所述分离室2内固定有固定支架6，且固定支架6上转动设有从动转动轴7所述从动转动轴7的上端等角度固定有多个清扫杆8；所述清扫杆8的上侧等距设有多个用于对滤网5的下表面进行清理的毛刷9；所述分离室2上设有驱动从动转动轴7转动的驱动机构。这样设置，当驱动机构带动从动转动轴7转动时，带动清扫杆8转动，从而带动多个毛刷9往复对滤网5的下端进行清扫，从而能够清理附着早滤网5下表面的固体小颗粒。
所述驱动机构包括驱动电机10、主动转动轴11、主动锥齿轮12以及从动锥齿轮13；所述驱动电机10固定在分离室2的外侧，且其转动端转动穿过分离室2的侧壁，并与转动设置在分离室2内的主动转动轴11的一端相连；所述主动转动轴11上固定有主动锥齿轮12；与所述主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮13固定在从动转动轴7的底端；所述从动转动轴7的底端转动且穿过固定支架6；这样设置，当驱动电机10工作时，带动主动转动轴11转动，从而通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的配合带动从动转动轴7转动。
为了能够便于对固体小颗粒进行收集，所述分离室2的下方与用于对固体小颗粒进行收集的收集仓15相通；所述收集仓15的底端设为凹形，且其底部设有用于对固体小颗粒进行排放的开口管道16；所述开口管道16上设有控制其开关的开关阀17。由于废气焚烧后，会产生大量的热量，若是将焚烧后的干净的气体直接排放，会造成资源的浪费，为了能够便于对这些热量进行回收，所述燃烧室3的排气口通过管道与余热回收室4相连通；所述余热回收室4内设有对热量进行回收的余热回收机构。
所述余热回收机构包括进水口19、出水口20以及蛇形管18；所述余热回收室4内等距设有多组蛇形管18，且相邻两个蛇形管18之间相互连通；位于前侧的所述蛇形管18与出水口20相通，位于后侧的蛇形管18与进水口19相通；所述进水口19和出水口20均穿过余热回收室4的侧壁；这样设置，从进水口19进入的冷水，冷水从多组蛇形管18向前运动，从而与高温的燃烧后的气体形成对流，从而能够吸收气体中的热量，被加热的水从出水口20被排出。
本实施例的工作原理是：当驱动电机10工作时，带动主动转动轴11转动，从而通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮13的配合带动从动转动轴7转动，从而带动清扫杆8转动，从而带动多个毛刷9往复对滤网5的下端进行清扫，从而能够清理附着早滤网5下表面的固体小颗粒。从进水口19进入的冷水，冷水从多组蛇形管18向前运动，从而与高温的燃烧后的气体形成对流，从而能够吸收气体中的热量，被加热的水从出水口20被排出。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于对废气中的有害气体进行吸收和对焚烧完全后的气体中的部分颗粒进行吸收，所述滤网5的上侧和余热回收室4的右端分别设有对废气中的有害气体进行吸收的前活性炭层14和对焚烧完全后的气体中的部分颗粒进行吸收的后活性炭层21。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (5)

1.一种化工专用防爆催化燃烧装置，包括进气口(1)、分离室(2)以及燃烧室(3)；所述分离室(2)的下端一侧设有用于进废气的进气口(1)，且其上端一侧通过管道连通有用于对废气焚烧的燃烧室(3)；所述燃烧室(3)的外侧设有防爆的防爆层；所述分离室(2)内设有对废气中的固体小颗粒进行过滤的滤网(5)；
其特征在于，还包括清灰机构；所述清灰机构包括固定支架(6)、从动转动轴(7)、清扫杆(8)以及毛刷(9)；所述分离室(2)内固定有固定支架(6)，且固定支架(6)上转动设有从动转动轴(7)所述从动转动轴(7)的上端等角度固定有多个清扫杆(8)；所述清扫杆(8)的上侧等距设有多个用于对滤网(5)的下表面进行清理的毛刷(9)；所述分离室(2)上设有驱动从动转动轴(7)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的化工专用防爆催化燃烧装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(10)、主动转动轴(11)、主动锥齿轮(12)以及从动锥齿轮(13)；所述驱动电机(10)固定在分离室(2)的外侧，且其转动端转动穿过分离室(2)的侧壁，并与转动设置在分离室(2)内的主动转动轴(11)的一端相连；所述主动转动轴(11)上固定有主动锥齿轮(12)；与所述主动锥齿轮(12)相啮合的从动锥齿轮(13)固定在从动转动轴(7)的底端；所述从动转动轴(7)的底端转动且穿过固定支架(6)。
3.根据权利要求2所述的化工专用防爆催化燃烧装置，其特征在于，所述分离室(2)的下方与用于对固体小颗粒进行收集的收集仓(15)相通；所述收集仓(15)的底端设为凹形，且其底部设有用于对固体小颗粒进行排放的开口管道(16)；所述开口管道(16)上设有控制其开关的开关阀(17)；余热回收室(4)内设有对热量进行回收的余热回收机构。
4.根据权利要求3所述的化工专用防爆催化燃烧装置，其特征在于，所述余热回收机构包括进水口(19)、出水口(20)以及蛇形管(18)；所述余热回收室(4)内等距设有多组蛇形管(18)，且相邻两个蛇形管(18)之间相互连通；位于前侧的所述蛇形管(18)与出水口(20)相通，位于后侧的蛇形管(18)与进水口(19)相通；所述进水口(19)和出水口(20)均穿过余热回收室(4)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的化工专用防爆催化燃烧装置，其特征在于，所述余热回收室(4)的右端和滤网(5)的上侧分别设有对焚烧完全后的气体中的部分颗粒进行吸收的后活性炭层(21)和对废气中的有害气体进行吸收的前活性炭层(14)。
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