CN217418618U - 一种生物质高温气化换热装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质高温气化换热装置，包括气化炉、换热单元、过滤单元和排灰单元；换热箱：固定在气化炉的侧面，所述换热箱的内部从上到下依次设有保温室、过滤室和集灰室，集灰室通过烟气输送管与气化炉的内部连通；换热单元：安装在保温室的内侧，所述保温室上连通固定有排烟管；过滤单元：安装在过滤室的内侧；排灰单元：安装在集灰室的内侧，该生物质高温气化换热装置，换热效果好，使用寿命常。

Description

一种生物质高温气化换热装置

技术领域

本实用新型涉及生物质气化换热技术领域，尤其是涉及一种生物质高温气化换热装置。

背景技术

生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程，生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程，它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气，现有的生物质高温气化换热装置在换热过程中不能够很好的将烟气中的灰尘除去，容易导致灰尘堵塞换热管道，同时，其热交换能力差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种生物质高温气化换热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质高温气化换热装置，换热效果好，使用寿命常，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质高温气化换热装置，包括气化炉、换热单元、过滤单元和排灰单元；

换热箱：固定在气化炉的侧面，所述换热箱的内部从上到下依次设有保温室、过滤室和集灰室，集灰室通过烟气输送管与气化炉的内部连通；

换热单元：安装在保温室的内侧，所述保温室上连通固定有排烟管；

过滤单元：安装在过滤室的内侧；

排灰单元：安装在集灰室的内侧。

进一步的，所述过滤单元包括旋转轴、叶片和过滤网，过滤网固定在过滤室的内侧，所述叶片通过旋转轴与过滤网转动连接。

进一步的，所述过滤单元还包括清洁刷，所述清洁刷设置在叶片的端部，清洁刷的刷毛与过滤网的内壁接触。

进一步的，所述排灰单元包括静电除尘器、卸灰阀和灰斗，静电除尘器安装在集灰室的内侧，所述灰斗固定在静电除尘器的出口位置，卸灰阀装配在灰斗的出口上，所述静电除尘器电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述换热单元包括水箱、出水管和进水管，水箱固定在保温室的内侧，所述水箱固定在保温室的内侧，出水管和进水管均连通固定在水箱上。

进一步的，所述换热单元还包括换热管，换热管为翅片管，所述换热管均匀固定在水箱的内侧，换热管的一端与过滤室内部连通，所述换热管的另一端与保温室内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质高温气化换热装置，具有以下好处：

1、通过过滤单元对烟气进行过滤，其可以对烟气进行阻流，从而来降低烟气的流速，从而保证了该气化换热装置的换热效果。

2、通过排灰单元对烟气进行除尘，通过除尘避免了烟气中的灰尘堵塞管道，从而增加了该气化换热装置的使用寿命。

3、通过换热单元将烟气中的热量传递到水体中，热水可以供居民使用，增加了该气化换热装置的经济价值，其采用多个换热管对烟气进行输送，从而来增加换热的面积，保证了换热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体第一剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体第二剖面结构示意图。

图中：1气化炉、2烟气输送管、3排灰单元、31静电除尘器、32卸灰阀、33灰斗、4过滤单元、41旋转轴、42叶片、43清洁刷、44过滤网、5换热单元、51水箱、52换热管、53出水管、54进水管、6换热箱、7排烟管、8集灰室、9保温室、10过滤室。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生物质高温气化换热装置，包括气化炉1、换热单元5、过滤单元4和排灰单元3；

换热箱6：固定在气化炉1的侧面，换热箱6的内部从上到下依次设有保温室9、过滤室10和集灰室8，集灰室8通过烟气输送管2与气化炉1的内部连通；

换热单元5：安装在保温室9的内侧，保温室9上连通固定有排烟管7；

过滤单元4：安装在过滤室10的内侧；

排灰单元3：安装在集灰室8的内侧。

过滤单元4包括旋转轴41、叶片42和过滤网44，过滤网44固定在过滤室10的内侧，叶片42通过旋转轴41与过滤网44转动连接，过滤单元4还包括清洁刷43，清洁刷43设置在叶片42的端部，清洁刷43的刷毛与过滤网44的内壁接触，烟气除尘后通过过滤网44进行过滤，通过过滤网44对烟气进行进一步除尘，烟气推动叶片42转动，叶片42带动清洁刷43对过滤网44进行清洁，通过叶片42转动来对烟气进行阻流，从而来降低烟气的流速，从而保证了该气化换热装置的换热效果。

排灰单元3包括静电除尘器31、卸灰阀32和灰斗33，静电除尘器31安装在集灰室8的内侧，灰斗33固定在静电除尘器31的出口位置，卸灰阀32装配在灰斗33的出口上，静电除尘器31电性连接外部PLC控制器，气化炉1内部的烟气通过烟气输送管2进入到集灰室8内，静电除尘器31对烟气进行除尘，灰尘通过灰斗33进行收集，然后，打开卸灰阀32，从而使灰斗33内的灰尘排出，通过除尘避免了烟气中的灰尘堵塞管道，从而增加了该气化换热装置的使用寿命。

换热单元5包括水箱51、出水管53和进水管54，水箱51固定在保温室9的内侧，水箱51固定在保温室9的内侧，出水管53和进水管54均连通固定在水箱51上，换热单元5还包括换热管52，换热管52为翅片管，换热管52均匀固定在水箱51的内侧，换热管52的一端与过滤室10内部连通，换热管52的另一端与保温室9内部连通，除尘后的烟气通过换热管52进入到保温室9内，通过烟气对水箱51进行保温，然后，烟气再通过排烟管7排出，通过进水管54向水箱51内送水，水箱51内的水与换热管52内的高温烟气进行能量交换，从而完成换热过程，然后，热水再通过出水管53排出，热水可以供居民使用，增加了该气化换热装置的经济价值，其采用多个换热管52对烟气进行输送，从而来增加换热的面积，保证了换热的效果。

本实用新型提供的一种生物质高温气化换热装置的工作原理如下：气化炉1内部的烟气通过烟气输送管2进入到集灰室8内，静电除尘器31对烟气进行除尘，灰尘通过灰斗33进行收集，然后，打开卸灰阀32，从而使灰斗33内的灰尘排出，烟气除尘后通过过滤网44进行过滤，通过过滤网44对烟气进行进一步除尘，烟气推动叶片42转动，叶片42带动清洁刷43对过滤网44进行清洁，同时，静电除尘器31对扬起的灰尘进行静电吸附，除尘后的烟气通过换热管52进入到保温室9内，通过烟气对水箱51进行保温，然后，烟气再通过排烟管7排出，通过进水管54向水箱51内送水，水箱51内的水与换热管52内的高温烟气进行能量交换，从而完成换热过程，然后，热水再通过出水管53排出，热水可以供居民使用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的静电除尘器31根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：包括气化炉（1）、换热单元（5）、过滤单元（4）和排灰单元（3）；

换热箱（6）：固定在气化炉（1）的侧面，所述换热箱（6）的内部从上到下依次设有保温室（9）、过滤室（10）和集灰室（8），集灰室（8）通过烟气输送管（2）与气化炉（1）的内部连通；

换热单元（5）：安装在保温室（9）的内侧，所述保温室（9）上连通固定有排烟管（7）；

过滤单元（4）：安装在过滤室（10）的内侧；

排灰单元（3）：安装在集灰室（8）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：所述过滤单元（4）包括旋转轴（41）、叶片（42）和过滤网（44），过滤网（44）固定在过滤室（10）的内侧，所述叶片（42）通过旋转轴（41）与过滤网（44）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：所述过滤单元（4）还包括清洁刷（43），所述清洁刷（43）设置在叶片（42）的端部，清洁刷（43）的刷毛与过滤网（44）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：所述排灰单元（3）包括静电除尘器（31）、卸灰阀（32）和灰斗（33），静电除尘器（31）安装在集灰室（8）的内侧，所述灰斗（33）固定在静电除尘器（31）的出口位置，卸灰阀（32）装配在灰斗（33）的出口上，所述静电除尘器（31）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：所述换热单元（5）包括水箱（51）、出水管（53）和进水管（54），水箱（51）固定在保温室（9）的内侧，所述水箱（51）固定在保温室（9）的内侧，出水管（53）和进水管（54）均连通固定在水箱（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种生物质高温气化换热装置，其特征在于：所述换热单元（5）还包括换热管（52），换热管（52）为翅片管，所述换热管（52）均匀固定在水箱（51）的内侧，换热管（52）的一端与过滤室（10）内部连通，所述换热管（52）的另一端与保温室（9）内部连通。

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