CN220283990U - 一种干熄焦除尘灰回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦除尘灰回收处理装置，包括壳体，壳体的内部设有过滤芯体，过滤芯体的底部设有灰回收斗，灰回收斗的底部设有卸灰口，灰回收斗内部腔体与过滤芯体内部腔体连通一体设置，过滤芯体顶部的壳体内部设有换热箱，换热箱顶部的中间设有烟气进口通道，烟气进口通道的下端密封贯穿换热箱与过滤芯体连通，过滤芯体的内部设有清理机构，换热箱和过滤芯体之间设有导热管，壳体的下端设有净化出口，壳体和过滤芯体之间设有滤芯支架。本实用新型通过设置有一系列的结构，实现干熄焦除尘灰回收的热回收，降低除尘灰回收温度，节能性好，实现干熄焦除尘灰回收用过滤芯体、导热管的同步清理，保证回收过滤、导热有效性。

Description

一种干熄焦除尘灰回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及干熄焦除尘灰回收技术领域，具体为用于干熄焦除尘灰回收处理装置。

背景技术

干熄焦除尘器是一种非常重要的空气净化设备，其主要作用是清除烟气中的焦油和灰尘，避免对环境和人体的危害。干熄焦除尘器的工作原理是利用高温的烟气将烟气中的焦油和灰尘熄灭，然后通过过滤器清除烟气中的颗粒物，从而达到净化的效果。干熄焦除尘器的优点之一是其效率高、净化效果好。相比于其他的空气净化设备，干熄焦除尘器能够有效地清除烟气中的有害物质，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，从而减少对环境和人体的污染。此外，干熄焦除尘器还具有节能、环保、成本低等特点，得到了广泛的应用。

目前干熄焦除尘虽然能够收集干熄焦烟气中的灰尘，但干熄焦烟气温度一般高于230℃，因此收集的灰尘温度高，高温干熄焦烟气中的热量被浪费掉，且高温烟气除尘收集用的过滤芯体过滤面容易因灰尘的滞留导致过滤效率降低，滤芯寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干熄焦除尘灰回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦除尘灰回收处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设有过滤芯体，所述过滤芯体的底部设有灰回收斗，所述灰回收斗的底部设有卸灰口，所述灰回收斗内部腔体与过滤芯体内部腔体连通一体设置，所述过滤芯体顶部的壳体内部设有换热箱，所述换热箱顶部的中间设有烟气进口通道，所述烟气进口通道的下端密封贯穿换热箱与过滤芯体连通，所述过滤芯体的内部设有清理机构，所述换热箱和过滤芯体之间设有导热管，所述壳体的下端设有净化出口，所述壳体和过滤芯体之间设有滤芯支架。

优选的，所述清理机构包括清理板、螺纹杆、伺服电机、螺纹套和清灰刷，过滤芯体内部腔体中设有清理板，清理板相对的两侧均设有螺纹套，过滤芯体内部腔体相对的两侧均设有螺纹杆，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆设有两个，换热箱的底部设有容置槽，容置槽的内部设有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆连接，清理板上设有清灰刷，清灰刷远离清理板的一侧与过滤芯体的过滤面接触，清理板上设有导孔，导孔的内部设有擦拭套，导热管由擦拭套贯穿清理板。

优选的，所述导热管设有若干个，所述导热管的上端设于换热箱的内部，所述导热管和换热箱之间设有密封垫，所述换热箱一侧的下端设有换热进口，所述换热箱另一侧的上端设有换热出口。

优选的，所述清理板的中间设有通孔，所述换热箱底部的烟气进口通道呈喇叭状结构设置，所述通孔的孔径大于烟气进口通道的直径。

优选的，所述灰回收斗呈V型结构设置，所述卸灰口设于壳体的外侧，所述卸灰口上设有卸灰阀。

优选的，所述净化出口的高度低于过滤芯体底部的高度。

优选的，所述滤芯支架设有若干个，所述滤芯支架等间距分布在过滤芯体的外壁上，所述滤芯支架呈星型结构设置，所述滤芯支架与过滤芯体的外壁之间呈点式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本干熄焦除尘灰回收处理装置，通过设置在壳体内部的过滤芯体，与灰回收斗、烟气进口通道配合，用于干熄焦烟气除尘灰回收，过滤芯体顶部设置了换热箱，分布在过滤芯体和换热箱中的导热管，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收的热回收功能，降低除尘灰回收温度，节能性好。

2、本干熄焦除尘灰回收处理装置，通过设置在过滤芯体腔体中的清理机构，清理板上的清灰刷和导孔内的擦拭套，在螺纹杆和螺纹套的配合下，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收用过滤芯体、导热管的同步清理功能，保证回收的过滤、导热有效性。

3、本干熄焦除尘灰回收处理装置，通过设置在过滤芯体和壳体之间的滤芯支架，滤芯支架可以加强过滤芯体的结构强度，过滤芯体抗变形性能强，且星型结构的滤芯支架与过滤芯体之间点式连接，对过滤芯体的阻挡面积小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型中清理板的结构示意图；

图4为本实用新型中滤芯支架的结构示意图。

图中：1、壳体；11、净化出口；2、过滤芯体；3、灰回收斗；31、卸灰口；4、换热箱；41、换热进口；42、换热出口；5、烟气进口通道；6、清理机构；61、清理板；62、螺纹杆；63、伺服电机；64、螺纹套；65、清灰刷；66、导孔；661、擦拭套；7、导热管；8、滤芯支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例干熄焦除尘灰回收处理装置，包括壳体1，壳体1的内部设有过滤芯体2，过滤芯体2的底部设有灰回收斗3，灰回收斗3的底部设有卸灰口31，灰回收斗3内部腔体与过滤芯体2内部腔体连通一体设置，过滤芯体2顶部的壳体1内部设有换热箱4，换热箱4顶部的中间设有烟气进口通道5，烟气进口通道5的下端密封贯穿换热箱4与过滤芯体2连通，过滤芯体2的内部设有清理机构6，换热箱4和过滤芯体2之间设有导热管7，壳体1的下端设有净化出口11，壳体1和过滤芯体2之间设有滤芯支架8，滤芯支架8可以加强过滤芯体2的结构强度，过滤芯体2抗变形性能强，用于干熄焦烟气除尘灰回收，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收的热回收功能，降低除尘灰回收温度，节能性好，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收用过滤芯体2、导热管8的同步清理功能，保证回收的过滤、导热有效性。

具体的，清理机构6包括清理板61、螺纹杆62、伺服电机63、螺纹套64和清灰刷65，过滤芯体2内部腔体中设有清理板61，清理板61相对的两侧均设有螺纹套64，过滤芯体2内部腔体相对的两侧均设有螺纹杆62，螺纹套64与螺纹杆62螺纹连接，螺纹杆62设有两个，换热箱4的底部设有容置槽，容置槽的内部设有伺服电机63，伺服电机63的输出端通过联轴器与螺纹杆62连接，清理板61上设有清灰刷65，清灰刷65远离清理板61的一侧与过滤芯体2的过滤面接触，清理板61上设有导孔66，导孔66的内部设有擦拭套661，导热管7由擦拭套661贯穿清理板61，螺纹杆62与螺纹套64、伺服电机63的配合，用于驱动清理板61在过滤芯体2内部腔体中上下移动，对过滤芯体2的过滤面、导热管7的外壁清理。

进一步的，导热管7设有若干个，导热管7的上端设于换热箱4的内部，导热管7和换热箱4之间设有密封垫，换热箱4一侧的下端设有换热进口41，换热箱4另一侧的上端设有换热出口42，干熄焦高温烟气热回收方便。

进一步的，清理板61的中间设有通孔，换热箱4底部的烟气进口通道5呈喇叭状结构设置，通孔的孔径大于烟气进口通道5的直径，使得清理板61能够上移与烟气进口通道5错开，互不干扰。

进一步的，灰回收斗3呈V型结构设置，卸灰口31设于壳体1的外侧，卸灰口31上设有卸灰阀，方便灰回收斗3内收集的灰尘排出。

更进一步的，净化出口11的高度低于过滤芯体2底部的高度，使得壳体1内的空气经过过滤芯体2由上至下流动，促使烟气中携带的灰尘在过滤芯体2内下落。

本实施例的使用方法为：干熄焦工艺中产生的高温干熄焦烟气由烟气进口通道5经过换热箱4进入过滤芯体2的内部，高温烟气中的干熄焦灰尘通过过滤芯体2过滤，烟气中的灰尘被过滤芯体2过滤下落收集在灰回收斗3内，高温烟气在过滤芯体2中，利用导热管7的导热性能，将过滤芯体2腔体中高温烟气的热量导热传递至换热箱4中，低温介质由换热进口41进入换热箱4，低温介质吸收导热管7导入的高温烟气热量，再由换热出口42排出换热箱4，高温烟气经过滤芯体2过滤、导热后，由净化出口11排出壳体1，打开卸灰口31上的卸灰阀，收集在灰回收斗3内的灰尘由卸灰口31排出，用于干熄焦烟气除尘灰回收，分布在过滤芯体2和换热箱4中的导热管7，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收的热回收功能，降低除尘灰回收温度，节能性好，伺服电机63驱动螺纹杆62转动，螺纹杆62上螺纹设置的螺纹套64带动清理板61在过滤芯体2内部腔体中上下移动，利用清理板61的移动，清灰刷65对过滤芯体2的过滤面清理，同时清理板61通过导孔66在导热管7上移动，导孔66内的擦拭套661对导热管7外壁擦拭，实现本实用新型干熄焦除尘灰回收用过滤芯体2、导热管7的同步清理功能，保证回收的过滤、导热有效性。

实施例2

本实施例干熄焦除尘灰回收处理装置的结构与实施例1干熄焦除尘灰回收处理装置的结构基本相同，其不同之处在于：滤芯支架8设有若干个(参见图1和图4)。滤芯支架8等间距分布在过滤芯体2的外壁上，滤芯支架8呈星型结构设置，滤芯支架8与过滤芯体2的外壁之间呈点式连接，可以减小滤芯支架8与过滤芯体2连接的接触面积，滤芯支架8对过滤芯体2过滤面积阻挡小，从而过滤芯体2的有效过滤面积大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干熄焦除尘灰回收处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有过滤芯体(2)，所述过滤芯体(2)的底部设有灰回收斗(3)，所述灰回收斗(3)的底部设有卸灰口(31)，所述灰回收斗(3)内部腔体与过滤芯体(2)内部腔体连通一体设置，所述过滤芯体(2)顶部的壳体(1)内部设有换热箱(4)，所述换热箱(4)顶部的中间设有烟气进口通道(5)，所述烟气进口通道(5)的下端密封贯穿换热箱(4)与过滤芯体(2)连通，所述过滤芯体(2)的内部设有清理机构(6)，所述换热箱(4)和过滤芯体(2)之间设有导热管(7)，所述壳体(1)的下端设有净化出口(11)，所述壳体(1)和过滤芯体(2)之间设有滤芯支架(8)。

2.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括清理板(61)、螺纹杆(62)、伺服电机(63)、螺纹套(64)和清灰刷(65)，过滤芯体(2)内部腔体中设有清理板(61)，清理板(61)相对的两侧均设有螺纹套(64)，过滤芯体(2)内部腔体相对的两侧均设有螺纹杆(62)，螺纹套(64)与螺纹杆(62)螺纹连接，螺纹杆(62)设有两个，换热箱(4)的底部设有容置槽，容置槽的内部设有伺服电机(63)，伺服电机(63)的输出端通过联轴器与螺纹杆(62)连接，清理板(61)上设有清灰刷(65)，清灰刷(65)远离清理板(61)的一侧与过滤芯体(2)的过滤面接触，清理板(61)上设有导孔(66)，导孔(66)的内部设有擦拭套(661)，导热管(7)由擦拭套(661)贯穿清理板(61)。

3.根据权利要求2所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述导热管(7)设有若干个，所述导热管(7)的上端设于换热箱(4)的内部，所述导热管(7)和换热箱(4)之间设有密封垫，所述换热箱(4)一侧的下端设有换热进口(41)，所述换热箱(4)另一侧的上端设有换热出口(42)。

4.根据权利要求2所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述清理板(61)的中间设有通孔，所述换热箱(4)底部的烟气进口通道(5)呈喇叭状结构设置，所述通孔的孔径大于烟气进口通道(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述灰回收斗(3)呈V型结构设置，所述卸灰口(31)设于壳体(1)的外侧，所述卸灰口(31)上设有卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述净化出口(11)的高度低于过滤芯体(2)底部的高度。

7.根据权利要求1所述的干熄焦除尘灰回收处理装置，其特征在于：所述滤芯支架(8)设有若干个，所述滤芯支架(8)等间距分布在过滤芯体(2)的外壁上，所述滤芯支架(8)呈星型结构设置，所述滤芯支架(8)与过滤芯体(2)的外壁之间呈点式连接。