CN220958485U - 一种蓄热式氧化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉、热转换炉和净化箱，燃烧炉内设有支撑桶和炉箅子，底部设有下料口，下料口两侧设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动板，热转换炉内设有导流板，燃烧炉一侧设有拨料口和插销，净化箱内设有过滤水箱，过滤水箱内设有活性炭过滤网，净化箱顶部设有紫外线探照灯，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性，通过设置导流板，提高了热转换效率，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。

Description

一种蓄热式氧化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种蓄热式氧化焚烧炉。

背景技术

蓄热式氧化焚烧炉由焚烧室和蓄热室组成，焚烧室用于进行垃圾的氧化焚烧，蓄热室用于蓄热，先将垃圾送入焚烧室进行焚烧，产生的高温烟气通过热交换管进入蓄热室进行蓄热，蓄热室内安装有大量的热交换管，利用烟气中的热量将蓄热室内的砖块等蓄热材料加热，焚烧结束后，将下一次垃圾送入焚烧室继续进行焚烧，此时利用蓄热室内蓄存的热量，继续提供足够的热量支持新一轮的焚烧过程，这样循环往复，利用前一轮焚烧产生的余热为后一轮焚烧提供能量，大大提高了焚烧炉的热效率，但是焚烧炉在燃烧时，会有部分垃圾残渣留存在焚烧炉内，但是现有的垃圾残渣在清理时难以对残渣进行收集，需要单独清理炉膛，十分不便，同时在进行热转换时，气流流通过快，热转换效率较低，且排出的气体中含有大量烟尘和有害气体，对空气的污染十分严重。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉、热转换炉和净化箱，所述燃烧炉上设有进料口，所述进料口倾斜向下设置，所述燃烧炉内设有支撑桶，所述支撑桶顶部设有炉箅子，底部设有下料口，所述下料口两侧设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动板，所述热转换炉内设有导流板和气压调节装置，所述燃烧炉一侧设有拨料口和插销，所述热转换炉与净化箱之间设有连接管和连通风机，所述净化箱内设有过滤水箱，所述过滤水箱内设有活性炭过滤网，所述连接管伸入到所述过滤水箱内，所述净化箱顶部设有紫外线探照灯，通过设置倾斜向下的进料口，便于加入待处理的垃圾，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性，通过设置滑动板和滑动轨道，便于清理燃烧残渣，通过设置导流板，延长了热气流在热转换炉的时间，提高了热转换效率，通过设置连通风机和连接管，便于将冷却后的气流引导到净化箱中，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。

优选的是，所述燃烧炉底部设有滑动座，所述滑动座上螺纹连接设有滑动螺杆，所述滑动螺杆的一端与滑动板转动连接，另一端设有手轮，通过转动手轮带动滑动螺杆转动，进而移动滑动板的位置。

在进一步中优选的是，所述气压调节装置包括调节管，所述调节管上设有泄压口，所述调节管内设有横板，所述调节管内滑动设有调节块，所述横板与调节块之间设有调节弹簧，通过设置调节管、调节块和调节弹簧组成可以监测热转换炉内部压力的活塞结构，可以实时自动对热转换炉内部压力进行调节。

在进一步中优选的是，所述调节块内设有隔热层，通过设置隔热层，让温度不易溢出。

在进一步中优选的是，所述燃烧炉炉壁由内向外依次包括重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，通过设置重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，提高了燃烧炉的隔热效果和结构强度，使燃烧炉具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性和抗剥落性等优点。

在进一步中优选的是，所述热转换炉内部盘绕设有冷却水管，所述冷却水管的一端设有进水管，一端设有出水管，通过设置进水管、出水管和冷却水管，在回收热水的同时为气体进行降温，便于对高温气体中的热量进行回收。

在进一步中优选的是，所述净化箱内部设有过滤板，所述过滤板上设有过滤孔和海绵过滤网，通过设置过滤板、过滤孔和海绵过滤网，进一步过滤有害气体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉，具备以下

有益效果：

1、本实用新型中，通过设置倾斜向下的进料口，便于加入待处理的垃圾，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过转动手轮带动滑动螺杆转动，进而移动滑动板的位置，通过设置滑动板和滑动轨道，便于清理燃烧残渣通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性。

2、本实用新型中，通过设置导流板，延长了热气流在热转换炉的时间，提高了热转换效率，通过设置调节管、调节块和调节弹簧组成可以监测热转换炉内部压力的活塞结构，可以实时自动对热转换炉内部压力进行调节，通过设置进水管、出水管和冷却水管，在回收热水的同时为气体进行降温，便于对高温气体中的热量进行回收。

3、本实用新型中，通过设置连通风机和连接管，便于将冷却后的气流引导到净化箱中，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。

附图说明

图1为本实用新型中一种蓄热式氧化焚烧炉整体结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧炉剖面结构示意图；

图3为本实用新型中热转换炉剖面结构示意图；

图4为本实用新型中净化箱剖面结构示意图；

图5为本实用新型中过滤板剖面结构示意图；

图6为本实用新型中重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板的配合结构示意图。

图中：1、燃烧炉；2、热转换炉；3、净化箱；4、进料口；5、支撑桶；6、炉箅子；7、下料口；8、滑动轨道；9、滑动板；10、导流板；11、拨料口；12、插销；13、连接管；14、连通风机；15、过滤水箱；16、活性炭过滤网；17、紫外线探照灯；18、滑动座；19、滑动螺杆；20、手轮；21、调节管；22、泄压口；23、横板；24、调节块；25、调节弹簧；26、隔热层；27、重质浇注层；28、轻质浇注层；29、保温层；30、钢板；31、冷却水管；32、进水管；33、出水管；34、过滤板；35、过滤孔；36、海绵过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉1、热转换炉2和净化箱3，燃烧炉1上设有进料口4，进料口4倾斜向下设置，燃烧炉1内设有支撑桶5，支撑桶5顶部设有炉箅子6，底部设有下料口7，下料口7两侧设有滑动轨道8，滑动轨道8上设有滑动板9，热转换炉2内设有导流板10和气压调节装置，燃烧炉1一侧设有拨料口11和插销12，热转换炉2与净化箱3之间设有连接管13和连通风机14，净化箱3内设有过滤水箱15，过滤水箱15内设有活性炭过滤网16，连接管13伸入到过滤水箱15内，净化箱3顶部设有紫外线探照灯17，燃烧炉1底部设有滑动座18，滑动座18上螺纹连接设有滑动螺杆19，滑动螺杆19的一端与滑动板9转动连接，另一端设有手轮20，燃烧炉1炉壁由内向外依次包括重质浇注层27、轻质浇注层28、保温层29和钢板30，净化箱3内部设有过滤板34，过滤板34上设有过滤孔35和海绵过滤网36。

请参阅图1-6，在本实施例中，气压调节装置包括调节管21，调节管21上设有泄压口22，调节管21内设有横板23，调节管21内滑动设有调节块24，横板23与调节块24之间设有调节弹簧25，调节块24内设有隔热层26，热转换炉2内部盘绕设有冷却水管31，冷却水管31的一端设有进水管32，一端设有出水管33。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将垃圾通过进料口4倒入到炉箅子6上，现有的燃烧炉1通过燃烧器进行燃烧，其工作原理为现有技术，在此不在赘述，通过燃烧器对垃圾进行燃烧，打开插销12和拨料口11，便于对垃圾进行翻倒，使其燃烧更充分，燃烧后垃圾残渣掉落支撑桶5内，转动手轮20，手轮20带动滑动螺杆19转动，进而带动滑动板9沿滑动轨道8移动，打开下料口7，对垃圾残渣进行清理，同时加热后的空气进入到热转换炉2中进行冷却，通过进水口为冷却水管31注入水，热空气通过导流板10的导流作用延长了热转换时间，使热量转换更充分，气体冷却效果更加，加热后的水通过出水管33排出并利用，冷却后的气流经过连通风机14的作用经过连接管13进入到净化箱3中，气流经过连接管13进入到过滤水箱15内，经过净化水和活性炭过滤网16的过滤作用，以及过滤板34和海绵过滤网36的过滤作用，对废气进行净化过滤，通过设置紫外线探照灯17，便于对废气进行杀菌消毒。

实施例3：

在实施例2的基础上，重质浇注层27一般采用致密度高的铝矾土颗粒和粉剂，轻质浇注层28采用的原料是漂珠、氧化铝空心球等比重低的材料，重质浇注层27具有耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性、抗剥落性等优点；轻质浇注层28导热系数低、隔热效果好，在使用时，当热转换炉2内气压增大时，气压驱动调节块24在调节管21中向外侧移动并拉伸调节弹簧25，当气压达到一定阈值，调节块24的位置超过泄压口22时，热转换炉2内部高压气体通过泄压口22流出，进而为热转换炉2内部进行泄压，当热转换炉2内部气压降低后，调节块24在调节弹簧25弹力的作用下向热转换炉2一侧移动，调节块24堵塞热转换炉2的缺口，通过设置隔热层26，防止热转换炉2热量散失。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉(1)、热转换炉(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述燃烧炉(1)上设有进料口(4)，所述进料口(4)倾斜向下设置，所述燃烧炉(1)内设有支撑桶(5)，所述支撑桶(5)顶部设有炉箅子(6)，底部设有下料口(7)，所述下料口(7)两侧设有滑动轨道(8)，所述滑动轨道(8)上设有滑动板(9)，所述热转换炉(2)内设有导流板(10)和气压调节装置，所述燃烧炉(1)一侧设有拨料口(11)和插销(12)，所述热转换炉(2)与净化箱(3)之间设有连接管(13)和连通风机(14)，所述净化箱(3)内设有过滤水箱(15)，所述过滤水箱(15)内设有活性炭过滤网(16)，所述连接管(13)伸入到所述过滤水箱(15)内，所述净化箱(3)顶部设有紫外线探照灯(17)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)底部设有滑动座(18)，所述滑动座(18)上螺纹连接设有滑动螺杆(19)，所述滑动螺杆(19)的一端与滑动板(9)转动连接，另一端设有手轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述气压调节装置包括调节管(21)，所述调节管(21)上设有泄压口(22)，所述调节管(21)内设有横板(23)，所述调节管(21)内滑动设有调节块(24)，所述横板(23)与调节块(24)之间设有调节弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述调节块(24)内设有隔热层(26)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)的炉壁由内向外依次包括重质浇注层(27)、轻质浇注层(28)、保温层(29)和钢板(30)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述热转换炉(2)内部盘绕设有冷却水管(31)，所述冷却水管(31)的一端设有进水管(32)，一端设有出水管(33)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述净化箱(3)内部设有过滤板(34)，所述过滤板(34)上设有过滤孔(35)和海绵过滤网(36)。