CN207527595U - 一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，包括气化室、控制环、二燃室和燃烧室，所述气化室的内壁焊接有集热板，且集热板的内部设置有凹槽，所述集热板的前侧端面安装有金属板，且金属板的内侧固定有分层板，所述控制环的外表面固定有废气口，且控制环套设在热解废物出口的外侧，所述废气口的上方安装有连接杆，且连接杆的左侧设置有挡渣装置，所述二燃室的下方均匀设置有空气进口，所述燃烧室的内部固定有火枪。该可充分气化燃烧的立式热解气化炉能对热解过程中产生的大量热能进行收集，避免热量散失严重，能对垃圾进行分层燃烧，避免垃圾堆积在炉中影响热解效果，对垃圾能够进行彻底燃烧消耗。

Description

一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉

技术领域

本实用新型涉及环境保护设备技术领域，具体为一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉。

背景技术

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。而现有的热解气化炉在实际工作时，常会面临诸多问题，比如，热解中产生的热能容易散失，不便于收集利用，热解炉中有时因为垃圾碎屑大小不一致，垃圾堆积在一起，造成燃烧不彻底，影响热解炉的工作效率，对于有机废气难以进行彻底燃烧消耗，热解后的产物不好排出，为此，我们提出一种最大限度收集热能、能对垃圾进行分层热解且燃烧彻底的热解气化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，以解决上述背景技术中提出的热解中产生的热能容易散失，不便于收集利用，热解炉中有时因为垃圾碎屑大小不一致，垃圾堆积在一起，造成燃烧不彻底，影响热解炉的工作效率，对于有机废气难以进行彻底燃烧消耗，热解后的产物不好排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，包括气化室、控制环、二燃室和燃烧室，所述气化室的上方设置有投料口，且气化室的外壁固定有隔热棉，所述气化室的内壁焊接有集热板，且集热板的内部设置有凹槽，所述集热板的前侧端面安装有金属板，且金属板的内侧固定有分层板，所述气化室的下方安装有燃油进管，且燃油进管之间固定有热解废物出口，所述热解废物出口的下方设置有出渣口，所述控制环的外表面固定有废气口，且控制环套设在热解废物出口的外侧，所述废气口的上方安装有连接杆，且连接杆的左侧设置有挡渣装置，所述气化室的右侧安装有进气栓，所述二燃室的上方固定有排气栓，且二燃室位于进气栓的右侧，所述二燃室的下方均匀设置有空气进口，且空气进口的外侧设置有气箱，所述气箱的下方固定有进气管道，所述燃烧室的左右两侧均设置有燃气进管，且燃烧室位于排气栓与气箱之间，所述燃烧室的内部固定有火枪。

优选的，所述集热板的前侧端面均匀分布有金属板，且金属板通过凹槽与集热板转动连接。

优选的，所述分层板平行设置有4个，且分层板的内部网孔结构逐层变密。

优选的，所述挡渣装置包括转轴、软金属网和拉出杆，转轴的右侧安装有软金属网，且软金属网的右侧固定有拉出杆。

优选的，所述进气管道沿气箱的水平方向等距设置，且进气管道的轴向方向与气箱的水平方向相互垂直。

优选的，所述火枪每4个为一组共设置有两组，两组间关于燃烧室的水平中心线对称，且燃烧室沿二燃室的竖直方向共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可充分气化燃烧的立式热解气化炉能对热解过程中产生的大量热能进行收集，避免热量散失严重，能对垃圾进行分层燃烧，避免垃圾堆积在炉中影响热解效果，对垃圾能够进行彻底燃烧消耗，其中集热板通过金属板的导热特性，对气化室中缺氧状态下的燃烧产生的热量进行保留，避免过多热量散失，造成能量损耗，金属板可以进行转动，增大了金属板与热量的接触面积，分层板根据碎片体积大小对破碎的垃圾碎片进行细化分类，避免垃圾堆积造成燃烧受阻，使垃圾得到充分燃烧，提高热解气化炉的热解效果，挡渣装置通过软金属网对燃烧后的废物碎渣进行阻拦，使燃烧气体先行排出，避免气体膨胀影响废物碎渣的排出，造成出渣口堵塞，对热解气化炉造成损坏，不利于热解后的产物排出，控制环通过连接杆控制挡渣装置，简化了人工操作，多个进气管道设置有利于二燃室中充入足够氧气，保证二燃室中的过氧燃烧正常进行，火枪的作用在于对从气化室中排出的有机废气进行充分燃烧，两个燃烧室的作用在于使有机废气的燃烧接触面积扩大，保证有机废气充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集热板结构示意图；

图3为本实用新型控制环结构示意图；

图4为本实用新型挡渣装置结构示意图。

图中：1、气化室，2、投料口，3、隔热棉，4、集热板，5、凹槽，6、金属板，7、分层板，8、燃油进管，9、热解废物出口，10、出渣口，11、控制环，12、废气口，13、连接杆，14、挡渣装置，1401、转轴，1402、软金属网，1403、拉出杆，15、进气栓，16、二燃室，17、排气栓，18、空气进口，19、气箱，20、进气管道，21、燃烧室，22、燃气进管，23、火枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，包括气化室1、控制环11、二燃室16和燃烧室21，气化室1的上方设置有投料口2，且气化室1的外壁固定有隔热棉3，气化室1的内壁焊接有集热板4，且集热板4的内部设置有凹槽5，集热板4的前侧端面安装有金属板6，且金属板6的内侧固定有分层板7，集热板4的前侧端面均匀分布有金属板6，且金属板6通过凹槽5与集热板4转动连接，集热板4通过金属板5的导热特性，对气化室1中缺氧状态下的燃烧产生的热量进行保留，避免过多热量散失，造成能量损耗，金属板5可以进行转动，增大了金属板5与热量的接触面积，分层板7平行设置有4个，且分层板7的内部网孔结构逐层变密，分层板7根据碎片体积大小对破碎的垃圾碎片进行细化分类，避免垃圾堆积造成燃烧受阻，使垃圾得到充分燃烧，提高热解气化炉的热解效果，气化室1的下方安装有燃油进管8，且燃油进管8之间固定有热解废物出口9，热解废物出口9的下方设置有出渣口10，控制环11的外表面固定有废气口12，且控制环11套设在热解废物出口9的外侧，废气口12的上方安装有连接杆13，且连接杆13的左侧设置有挡渣装置14，挡渣装置14包括转轴1401、软金属网1402和拉出杆1403，转轴1401的右侧安装有软金属网1402，且软金属网1402的右侧固定有拉出杆1403，挡渣装置14通过软金属网1402对燃烧后的废物碎渣进行阻拦，使燃烧气体先行排出，避免气体膨胀影响废物碎渣的排出，造成出渣口10堵塞，对热解气化炉造成损坏，不利于热解后的产物排出，控制环11通过连接杆13控制挡渣装置14，简化了人工操作，气化室1的右侧安装有进气栓15，二燃室16的上方固定有排气栓17，且二燃室16位于进气栓15的右侧，二燃室16的下方均匀设置有空气进口18，且空气进口18的外侧设置有气箱19，气箱19的下方固定有进气管道20，进气管道20沿气箱19的水平方向等距设置，且进气管道20的轴向方向与气箱19的水平方向相互垂直，多个进气管道20有利于二燃室16中充入足够氧气，保证二燃室16中的过氧燃烧正常进行，燃烧室21的左右两侧均设置有燃气进管22，且燃烧室21位于排气栓17与气箱19之间，燃烧室21的内部固定有火枪23，火枪23每4个为一组共设置有两组，两组间关于燃烧室21的水平中心线对称，且燃烧室21沿二燃室16的竖直方向共设置有两个，火枪23对从气化室1中排出的有机废气进行充分燃烧，两个燃烧室21使有机废气的燃烧接触面积扩大，保证有机废气充分燃烧。

工作原理：对于这类的热解气化炉首先从投料口2中向气化室1中投放入垃圾碎片，垃圾碎片因为自身不同的体积大小在经过分层板7时进行细化分层，避免垃圾碎片堆积在一起，不方便对垃圾进行燃烧，燃油进管8中通入燃油或燃气等助燃物，垃圾在气化室1中进行缺氧燃烧，燃烧中产生的热量通过集热板4上的金属板6进行收集，通过金属板6的金属导热物理特性对热量进行吸收存储，利用凹槽5可以对金属板6进行转动，使金属板6与热气流接触的面积扩大，为避免热量散失，隔热棉3对气化室1进行保温处理，待气化室1中燃烧结束后，打开进气栓15，有机废气等可以进行二次燃烧的物质通入二燃室16中，燃气进管22中通入燃气，进气管道20向气箱19中通入大量空气，空气经空气进口18进入二燃室16中，为二燃室16中的过氧燃烧提供充足的氧气，通过火枪23对有机废气进行彻底燃烧消耗，火枪23在燃烧室21中多个对称设置，使有机废气的燃烧接触面积更大，两个燃烧室21为燃烧提供多个燃烧集中点，保证有机废气得到彻底燃烧，避免废气中少量的一氧化碳等有害气体排出，燃烧结束后，打开排气栓17，对气体进行排放，气化室1中的热解残渣通过热解废物出口9排出，排渣时，转动控制环11，连接杆13带动拉出杆1403运动，软金属网1402在拉出杆1403的作用下对残渣进行阻挡，气化室1中的残余废气通过废气口12排出并收集，气体排散完后，收回软金属网1402，使残渣从出渣口10中排出，避免气体膨胀造成残渣阻隔，不易排出，就这样完成整个热解气化炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，包括气化室(1)、控制环(11)、二燃室(16)和燃烧室(21)，其特征在于：所述气化室(1)的上方设置有投料口(2)，且气化室(1)的外壁固定有隔热棉(3)，所述气化室(1)的内壁焊接有集热板(4)，且集热板(4)的内部设置有凹槽(5)，所述集热板(4)的前侧端面安装有金属板(6)，且金属板(6)的内侧固定有分层板(7)，所述气化室(1)的下方安装有燃油进管(8)，且燃油进管(8)之间固定有热解废物出口(9)，所述热解废物出口(9)的下方设置有出渣口(10)，所述控制环(11)的外表面固定有废气口(12)，且控制环(11)套设在热解废物出口(9)的外侧，所述废气口(12)的上方安装有连接杆(13)，且连接杆(13)的左侧设置有挡渣装置(14)，所述气化室(1)的右侧安装有进气栓(15)，所述二燃室(16)的上方固定有排气栓(17)，且二燃室(16)位于进气栓(15)的右侧，所述二燃室(16)的下方均匀设置有空气进口(18)，且空气进口(18)的外侧设置有气箱(19)，所述气箱(19)的下方固定有进气管道(20)，所述燃烧室(21)的左右两侧均设置有燃气进管(22)，且燃烧室(21)位于排气栓(17)与气箱(19)之间，所述燃烧室(21)的内部固定有火枪(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，其特征在于：所述集热板(4)的前侧端面均匀分布有金属板(6)，且金属板(6)通过凹槽(5)与集热板(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，其特征在于：所述分层板(7)平行设置有4个，且分层板(7)的内部网孔结构逐层变密。

4.根据权利要求1所述的一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，其特征在于：所述挡渣装置(14)包括转轴(1401)、软金属网(1402)和拉出杆(1403)，转轴(1401)的右侧安装有软金属网(1402)，且软金属网(1402)的右侧固定有拉出杆(1403)。

5.根据权利要求1所述的一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，其特征在于：所述进气管道(20)沿气箱(19)的水平方向等距设置，且进气管道(20)的轴向方向与气箱(19)的水平方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种可充分气化燃烧的立式热解气化炉，其特征在于：所述火枪(23)每4个为一组共设置有两组，两组间关于燃烧室(21)的水平中心线对称，且燃烧室(21)沿二燃室(16)的竖直方向共设置有两个。