CN205556558U - 生物质木粉裂解气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质气化炉技术领域。一种生物质木粉裂解气化炉，包括壳体、设置在壳体底部的支座、以及依次设置在壳体内部的保温层、炉腔筒壁和炉腔，所述的保温层和炉腔筒壁之间形成燃气通道，所述的炉腔顶部设置有进料口，进料口处设置有进料回转阀，所述的炉腔筒壁底部设置有炉排和排渣室，所述的炉腔筒壁和排渣室中部设置有一转轴，所述的排渣室下部设置有驱动转轴的动力机构，所述的排渣室底部离心设置有一排渣口。本实用新型对于结构的设计，有效的利用炉体结构对气化后的燃气进行同步裂解，形成裂解充分和热值高的燃气，同时提高燃气的清洁度，同时便于对于裂解温度进行调控。

Description

生物质木粉裂解气化炉

技术领域

本实用新型属于生物质气化炉技术领域，具体涉及一种生物质木粉裂解气化炉。

背景技术

目前，随着生物质气化炉的不断推广和开发，生物质气化炉存在有诸多的问题，一是燃气清洁度低，含有大量的烟尘，在储存或使用过程中，仍然会有大量的灰渣出现；二是燃气热值低，由于焦油裂解不充分，整体结构设计无法给予焦油裂解适应的裂解温度和裂解环境，造成燃气中存在大量的不可燃混合气体；三是生物质气化炉气化不充分，对于物料的干燥、挥发反应提供的热量不均匀，无法产出理想的燃气，物料堆叠不合理，使得无法充分进行反应气化，造成物料的浪费；四是整体结构设计占地面积大，需要的裂解、净化工艺复杂，整体设备工艺控制难度高，对于不同的物料的适应性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、焦油含量低、热解气热值高的生物质木粉裂解气化炉。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种生物质木粉裂解气化炉，包括壳体、设置在壳体底部的支座、以及依次设置在壳体内部的保温层、炉腔筒壁和炉腔，所述的保温层和炉腔筒壁之间形成燃气通道，所述的炉腔顶部设置有进料口，进料口处设置有进料回转阀，所述的炉腔筒壁底部设置有炉排和排渣室，所述的炉腔筒壁和排渣室中部设置有一转轴，所述的排渣室下部设置有驱动转轴的动力机构，所述的排渣室底部离心设置有一排渣口，所述的与排渣室对应的转轴上设置有清渣刮板，所述的炉排上部的转轴上对应设置有排渣刮板，所述的与炉腔筒壁对应的转轴上呈螺旋设置有扰动杆，所述的燃气通道底部与排渣室连通，所述的壳体和炉腔筒壁顶部设置有裂解箱，所述的裂解箱通过金属换热隔板分隔成交替排布的气体裂解通道和换热通道，所述的燃气通道顶部与气体裂解通道的进气端连通，所述的气体裂解通道的出气端连通有燃气输送管路和负压引风机。

所述的换热管道的进气口与燃气输送管道之间设置有支路管道，所述的支路管道上还连通有空气助燃管道，所述的换热管道的进气口处设置有点火器，所述的换热管道的出气口处设置有负压引风机。

所述的排渣室侧边设置有观察口。

所述的燃气通道底部与排渣室之间设置有过滤网。

所述的排渣口处设置有螺旋出渣机构或卸料回转阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是:

本实用新型对于结构的设计，其通过气化区和裂解区的设计，有效的利用炉体结构对气化后的燃气进行同步裂解，形成裂解充分和热值高的燃气；其燃气通道能够有效的进行降尘，便于提高燃气的清洁度，同时便于对于裂解温度进行调控；本实用新型的换热通道可以为外来热源，也可以通过采用燃气进行回流燃烧提高热量，从而不需要新的热源；本申请的裂解箱能够在物料添加过程中对物料完成预热、干燥，便于炉腔内的气化过程；

此外本申请对于整个炉体的排渣和物料的导料、搅拌等均具有新的设计，使得整个炉体形成一个持续的扰动状态，整个炉体内的物料处于相对流动形态，便于整个生物质气化炉的气化反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的扰动杆的排布结构示意图。

图中序号：1为壳体、2为支座、3为保温层、4为炉腔筒壁、5为炉腔、6为燃气通道、7为进料口、8为进料回转阀、9为炉排、10为排渣室、11为转轴、12为动力机构、13为排渣口、14为清渣刮板、15为排渣刮板、16扰动杆、17为裂解箱、18为燃气输送管道、19为负压引风机、20为支路管道、21为空气助燃管道、22为点火器、23为观察口、24为过滤网、25为螺旋出渣机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1、图2，本实用新型一种生物质木粉裂解气化炉，包括壳体1、设置在壳体1底部的支座2、以及依次设置在壳体1内部的保温层3、炉腔筒壁4和炉腔5，所述的保温层3和炉腔筒壁4之间形成燃气通道6，所述的炉腔5顶部设置有进料口7，进料口7处设置有进料回转阀8，所述的炉腔筒壁4底部设置有炉排9和排渣室10，所述的炉腔筒壁4和排渣室10中部设置有一转轴11，所述的排渣室10下部设置有驱动转轴11的动力机构12，所述的排渣室10底部离心设置有一排渣口13，所述的与排渣室10对应的转轴11上设置有清渣刮板14，所述的炉排9上部的转轴11上对应设置有排渣刮板15，所述的与炉腔筒壁4对应的转轴上呈螺旋设置有扰动杆16，所述的燃气通道6底部与排渣室10连通，所述的壳体1和炉腔筒壁4顶部设置有裂解箱17，所述的裂解箱17通过金属换热隔板分隔成交替排布的气体裂解通道和换热通道，所述的燃气通道顶部与气体裂解通道的进气端连通，所述的气体裂解通道的出气端连通有燃气输送管路18和负压引风机19。

所述的换热管道的进气口与燃气输送管道18之间设置有支路管道20，所述的支路管道20上还连通有空气助燃管道21，所述的换热管道的进气口处设置有点火器22，所述的换热管道的出气口处设置有负压引风机19。

所述的排渣室侧边设置有观察口23，所述的燃气通道底部与排渣室之间设置有过滤网24，所述的排渣口处设置有螺旋出渣机构25或卸料回转阀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种生物质木粉裂解气化炉，包括壳体、设置在壳体底部的支座、以及依次设置在壳体内部的保温层、炉腔筒壁和炉腔，所述的保温层和炉腔筒壁之间形成燃气通道，所述的炉腔顶部设置有进料口，进料口处设置有进料回转阀，其特征在于，所述的炉腔筒壁底部设置有炉排和排渣室，所述的炉腔筒壁和排渣室中部设置有一转轴，所述的排渣室下部设置有驱动转轴的动力机构，所述的排渣室底部离心设置有一排渣口，所述的与排渣室对应的转轴上设置有清渣刮板，所述的炉排上部的转轴上对应设置有排渣刮板，所述的与炉腔筒壁对应的转轴上呈螺旋设置有扰动杆，所述的燃气通道底部与排渣室连通，所述的壳体和炉腔筒壁顶部设置有裂解箱，所述的裂解箱通过金属换热隔板分隔成交替排布的气体裂解通道和换热通道，所述的燃气通道顶部与气体裂解通道的进气端连通，所述的气体裂解通道的出气端连通有燃气输送管路和负压引风机。

2.根据权利要求1所述的生物质木粉裂解气化炉，其特征在于，所述的换热管道的进气口与燃气输送管道之间设置有支路管道，所述的支路管道上还连通有空气助燃管道，所述的换热管道的进气口处设置有点火器，所述的换热管道的出气口处设置有负压引风机。

3.根据权利要求1所述的生物质木粉裂解气化炉，其特征在于，所述的排渣室侧边设置有观察口。

4.根据权利要求1所述的生物质木粉裂解气化炉，其特征在于，所述的燃气通道底部与排渣室之间设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的生物质木粉裂解气化炉，其特征在于，所述的排渣口处设置有螺旋出渣机构或卸料回转阀。