CN204678396U - 一种生物质气化炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化炉灶，其主要特征是：燃料仓上部分别为排烟室和料仓口增压室；料仓口增压室中间设有料仓盖；水箱和炉芯之间设有烟气通道，气化炉芯分别与燃料仓和落灰室连通，气化炉芯和落灰室之间设有带抖灰装置和活动栅门的漏斗形炉篦；气化炉芯的内外壁之间设有保温层，气化炉芯中的气化反应室的内壁为可自由伸缩的伸缩管，气化反应室上方侧壁设有空气喷嘴，保温层里设有点火装置。其优点是：结构紧凑，气化反应温度高达1200度，升温启动时间短，点火方便，产气高效；可加热水箱产生热水，还将混在生物质燃气中的焦油清除，节能环保，提高了相关器具的使用寿命；清除积聚的灰烬或结焦块方便快捷。

Description

一种生物质气化炉灶

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，特别涉及一种以薪柴和秸秆等生物质原料为燃料的气化燃烧炉灶。

背景技术

我国是农业大国，有充足的薪柴和秸秆等生物质能源，在生物质能源的开发利用中，常用的方式是直燃或气化发电，但是，直燃使用时需要经常向炉灶添加薪柴，使用不方便，气化发电受限于成本，经济效益不佳，而无法大规模推广应用。

传统炉灶对薪柴和秸秆利用历史悠久，传统炉灶因使用不便，热值利用率低，一般只有15%到20%，对空气污染大。在广大农村也逐渐弃用，导致生物质能源的开发利用量越来越少，不能对农村中大量可再生的薪柴和秸秆进行有效的利用。

为此，将薪柴和秸秆等生物质进行气化成可燃气的小型生物质气化炉灶应运而生，人们实用新型了将产生的燃气向上吸的上吸式气化炉灶，但是，上吸式的气化炉灶存在一些缺陷：(1)焦油含量高，导致气化炉灶寿命短，就是增加过滤器，又会出现维护难的问题；(2)产气不稳定，生物质的气化难以控制，大大影响了气化炉灶的推广；(3)产气热值偏低，生物质气化不够充分导致产气热值达不到日常使用要求。

为此，申请人实用新型了申请日为2011.11.11、专利号为CN201120444716.2、名称为“一种家用生物质节能灶”的气化燃烧炉灶。它包括燃料仓、在燃料仓下方设有与燃料仓连通的气化炉芯、在气化炉芯下且与气化炉芯连通的落灰室，及在落灰室一侧设有通过导管连通的猛火灶头，其中燃料仓包括上下开口的仓体、在仓体上方开口上的料仓盖、在仓体四周的进气管和排烟管，其特征在于所述的气化炉芯包括与燃料仓下方开口连通的喉口、在喉口的最小位置处设有的环绕聚集空气喷嘴，及气化炉芯中部的气化反应室；所述的环绕聚集空气喷嘴为倾斜45度设置在喉口上，所述的环绕聚集空气喷嘴一侧上还设有给环绕聚集空气喷嘴进气的风机，在气化炉芯外围设有利用气化炉芯气化反应的余热的水箱，及在水箱与气化炉芯之间设有螺旋换热片，所述的落灰室包括灰盘；所述的仓体下方开口上设有控制燃料下落且由两个扇形拼合成使燃料与气化反应室阻隔降低了燃料仓的温度的燃料仓门。但在申请人的后续改进过程中，仍发现存在许多缺陷：单风机使炉灶总功率难以达到生活日常使用要求；气化炉芯的结构设计存在一些缺陷，导致气化炉芯保温性能差，抗热胀冷缩性能差，气化不完全，气化炉芯内部温度不够高，焦油不能充分发生裂解反应，焦油未能全部清除等缺陷，造成薪柴和秸秆等生物质燃料产气稳定不理想；使用过程中常有异物，如石块，铁钉，还有灰烬的结焦块，炉篦的小孔根本通过不了，时间一长，气化炉就产气不稳定，甚至完全的失效；实际使用不方便，阻碍了其推广应用。

实用新型内容

为解决现有生物质气化炉灶存在上述缺陷，本实用新型提供一种结构合理优良、安全、焦油含量小、使用和维护方便、生物质燃料气化率高效生物质气化炉灶。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种生物质气化炉灶，包括炉体、以及由上到下设于炉体上的燃料仓、中部连接块、气化炉芯、落灰室；炉芯外围设有水箱；其特征在于：中部连接块设有连通气化炉芯的排烟阀；燃料仓旁边设有排烟通道和风压传输通道；燃料仓上部为双格中空结构，双格中空结构分别为排烟室和料仓口增压室，料仓口增压室与风压传输通道相连，排烟通道分别与排烟阀和排烟室相连；料仓口增压室中间设有料仓盖；料仓盖整体位于料仓口增压室中；排烟室设有与燃料仓连接的安全泄压阀；排烟室上设有烟囱；燃料仓下方设有伸入到中部连接块的槽型漏斗口，燃料仓与中部连接块相连，中部连接块与槽型漏斗口对应的位置开有棱台形漏斗孔，棱台形漏斗孔下与设于气化炉芯上部的接料漏斗对应连通；水箱和炉芯之间设有环绕气化炉芯的烟气通道，气化炉芯分别与燃料仓和落灰室连通，气化炉芯和落灰室之间设有供燃料灰烬和气化后的燃气通过的漏斗形炉篦；气化炉芯的内外壁之间设有保温层，气化炉芯中间部位为气化反应室，气化反应室的内壁为内外两层套管套接在一起而形成的可自由伸缩的伸缩管，气化反应室上方侧壁设有倾斜向下朝气化反应室吹风的空气喷嘴，保温层里设有可向气化炉芯吹热风的点火装置；炉篦设于气化反应室下部，炉篦下方设有可让上下活动的抖灰装置；炉篦的底部设有可开合的活动栅门。

作为上述方案的进一步说明，升温启动时间短，点火方便，产气高效。气化后的燃气通过后续的抽风装置从气化炉芯通过的漏斗形炉篦后，输送到灶具。由于料仓口增压室风压的作用，使燃料仓的烟气与炉外隔离。排烟阀的作用是：开始点火时，不可避免地产生一些烟气，需将其先排出，待气化反应正常后，再将其关闭，生物质燃气向燃气管供气。安全泄压阀的作用是：在料仓内出现爆烘现象时，料仓内压力陡然增大，安全泄压阀在大气压下自动打开，将料仓内的烟气排出到烟囱泄出，防止料仓损坏。保温层使得气化炉芯，尤其是气化反应室的保温效果更好，使气化反应室温度足够高，可达1200度， 保证作为焦油裂解催化剂的高温碳有足够的温度更有效地促进焦油发生裂解反应，有效地降低焦油的含量，使所产的气化气更清洁，可以简化气化炉的过滤除尘设备，同时也使气化反应更加充分。伸缩管结构的应用，保证气化炉芯的抗热胀冷缩性能，提高了气化炉芯的使用寿命。空气喷嘴倾斜向下的设置方式，有利于形成向下的风压，使气化反应产生的燃气往下窜。漏斗形炉篦保证产生的燃气更方便通过，同时增大了灰烬的洒落。打开活动栅门可有效清除积聚的灰烬或结焦块，保证生物质气化炉的正常使用。

作为上述方案的改进，前述中部连接块还设有集气室、鼓风室、引风室、燃气管、猛火灶头、落料装置、操控面板；棱台形漏斗孔的外侧为集气室，排烟阀设于集气室的左侧，鼓风室和引风室设于集气室的右侧，集气室与引风室连通，引风室中设有将气化后的燃气通过燃气管引向猛火灶头的引风机；鼓风室与引风室并列设置，鼓风室与空气喷嘴相连，鼓风室内设有向空气喷嘴鼓风的鼓风机；鼓风室与燃气管中间设有配风管，配风管上设有配风阀，燃气管上还设有控制猛火灶头的主灶调节阀。空气喷嘴倾斜向下喷嘴朝气化炉芯中部区域设置，使得空气流由上向下斜对吹，点火是吹热风，点完火后吹常温的空气，使生物质燃料与空气反应生成生物质燃气；引风机将生物质燃气从气化炉芯中向下吸形成下吸式的气化结构，混在生物质燃气中的焦油与已碳化的生物质发生反应转换成燃气，从而很好的解决了上吸式气化炉灶的焦油问题，故而，反应生成的生物质燃气相对比较清洁。

前述鼓风室设有进气调节阀，包括设有若干进气孔的阀体、可在阀体内滑动的阀门板、以及推动阀门板在阀体内滑动的进气调节机构；进气调节机构包括进气调节阀手柄、设于阀门板一端的齿条、以及与齿条啮合的传动齿轮组；进气调节阀手柄端部设有和传动齿轮组啮合的弧形齿。

前述操控面板上依次设有操控点火装置的点火开关，落料手柄，鼓风机开关，引风机开关，定时器，操控排烟阀的排烟阀手柄，操控进气调节阀的进气调节阀手柄，操控主灶调节阀的主灶阀手柄，操控配风阀的配风阀手柄、显示水箱水温的水温显示器。方便操控调节各功能模块。

前述落料装置控制燃料仓燃料进入气化炉芯中的落料拨杆，以及穿过鼓风室的与落料拨杆连接的拨杆轴，拨杆抽末端连接到操控面板的落料手柄。

前述气化炉芯外设有与落灰室相连的二次进气室，气化炉芯的内外壁之间的保温层中设有二次进气管，二次进气管下与二次进气室相连，上与鼓风室的进气调节阀相连，二次进气室环向设有风口，炉篦下方设有二次燃烧室。

前述水箱上部环形结构，下部为漏斗形，二次燃烧室设于水箱下部中间，二次燃烧室与落灰室相连设置有烟气导管，烟气导管下与落灰室相连，上与烟气通道相连。

前述水箱分为内外两个部分，分别为外腔和内腔，外腔为吸热水箱，内腔为二次燃烧快速加热水箱，二次燃烧快速加热水箱中间设有导流隔板，导流隔板上设有导流隔腔，导流隔腔一旁设有出水管，出水管穿过吸热水箱与设于生物质气化炉灶外的出水阀连接，水箱上部外围切线上设有进水口，水箱中部外层设有水温监测点。

前述落灰室底部设有接灰盘，落灰室一侧设有出灰盖，另一侧设有落灰增压室，落灰增压室通过管道与鼓风室相连；所述抖灰装置设于接灰盘上，抖灰装置包括设于接灰盘上的两根摇臂轴，摇臂轴上设有炉篦座，炉篦座上设有炉篦座杆并与炉芯下部的炉篦相连，摇臂轴一端穿过落灰增压室，一端铰接在设于出灰盖一侧的摇臂轴座上，摇臂轴伸出落灰增压室的一侧设有互相啮合的轮齿，其中一个轮齿直接和设于生物质气化炉灶外部的落灰踏板相连。

前述排烟阀包括铰接排烟阀外侧的阀板和控制阀板开闭的阀门控制组件；阀门控制组件包括铰接在阀板上的阀门摇臂，阀门摇臂和操控面板的排烟阀手柄之间铰接有的阀门连杆；阀门摇臂的其中一个与阀门板铰的摇臂上设有滑杆，滑杆一端可滑动地设在该摇臂上，滑杆一端铰接在炉体上，滑杆外套有复位管簧。

  由上可知，本实用新型主要有以下优点：结构紧凑，空间充分利用，气化反应温度高，可达1200度，升温启动时间短，点火方便，产气高效；不但充分利用了反应生成的生物质燃气加热水箱产生热水，还将混在生物质燃气中的焦油清除，有效地降低了对环境的污染，提高了相关器具的使用寿命；清除积聚的灰烬或结焦块方便快捷；对扩大使用可再生的生物质能源的应用有积极推动作用。

附图说明

图1为本实用新型的生物质气化炉灶的结构示意图，图中的箭头为气化气的流动方向。

图2为图1的透视俯视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1的侧视示意图。

图5为图3中的排烟阀的结构示意图。

图6为进气调节阀的结构示意图。

附图标号说明：

1、炉体2、燃料仓 3、烟囱  4、气化炉芯5、落灰室  7、炉篦 8、中部连接块  9、料仓盖10、 二次进气室    11、空气喷嘴 12、点火装置 13、集气室14、排烟阀 141、阀板  142、阀门摇臂 143、阀门连杆 144、滑杆 145、复位管簧 146、排烟阀手柄 15、烟气通道 16、水箱  161、导流隔板162、导流隔腔 163、出水阀 164、出水管  165、吸热水箱 166、二次燃烧快速加热水箱  17、引风室  18、引风机  19、燃气管  20、风压传输通道 21、排烟室 22、料仓口增压室  23、排烟通道 24、鼓风室 25、鼓风机 26、进气调节阀 261、阀体 262、阀门板 27、配风管　28、进气调节阀手柄　29、齿条 　30、 传动齿轮组　31、弧形齿　32、槽型漏斗口　33、落料装置　331、落料拨杆 332、拨杆轴 333、落料手柄 34、保温层　35、接料漏斗 36、二次燃烧室 37、气化反应室 38、伸缩管 39、安全泄压阀  46、接灰盘 47、出灰盖 48、落灰增压室 49、抖灰装置 491、炉篦座 492、摇臂轴  493、炉篦座杆  494、轮齿 495、落灰踏板 51、猛火灶头 52、操控面板 53、活动栅门  54、主灶调节阀 55、配风阀56、薪柴58、烟气导管  59、锅。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1 ~图6，生物质气化炉灶包括炉体1、以及由上到下设于炉体1上的燃料仓2、中部连接块8、气化炉芯4、落灰室5；炉芯外围设有水箱16；中部连接块8设有连通气化炉芯4的排烟阀14；燃料仓2旁边设有排烟通道23和风压传输通道20；燃料仓2上部为双格中空结构，双格中空结构分别为排烟室21和料仓口增压室22，料仓口增压室22与风压传输通道20相连，排烟通道23分别与排烟阀14和排烟室21相连；料仓口增压室22中间设有料仓盖9；料仓盖9整体位于料仓口增压室22中；排烟室21设有与燃料仓2连接的安全泄压阀39；排烟室21上设有烟囱3；燃料仓2下方设有伸入到中部连接块8的槽型漏斗口32，燃料仓2与中部连接块8相连，中部连接块8与槽型漏斗口32对应的位置开有棱台形漏斗孔，棱台形漏斗孔下与设于气化炉芯4上部的接料漏斗35对应连通；水箱16和炉芯之间设有环绕气化炉芯4的烟气通道15，气化炉芯4分别与燃料仓2和落灰室5连通，气化炉芯4和落灰室5之间设有供燃料灰烬和气化后的燃气通过的漏斗形炉篦7；气化炉芯4的内外壁之间设有保温层34，气化炉芯4中间部位为气化反应室37，气化反应室37的内壁为内外两层套管套接在一起而形成的可自由伸缩的伸缩管38，气化反应室37上方侧壁设有倾斜向下朝气化反应室37吹风的空气喷嘴11，保温层34里设有可向气化炉芯4吹热风的点火装置12；炉篦7设于气化反应室37下部，炉篦7下方设有可让上下活动的抖灰装置49；炉篦7的底部设有可开合的活动栅门53。

参见图1~图3，此外，中部连接块8还设有集气室13、鼓风室24、引风室17、燃气管19、猛火灶头51、落料装置33、操控面板52；棱台形漏斗孔的外侧为集气室13，排烟阀14设于集气室13的左侧，鼓风室24和引风室17设于集气室13的右侧，集气室13与引风室17连通，引风室17中设有将气化后的燃气通过燃气管19引向猛火灶头51的引风机18；鼓风室24与引风室17并列设置，鼓风室24与空气喷嘴11相连，鼓风室24内设有向空气喷嘴11鼓风的鼓风机25；鼓风室24与燃气管19中间设有配风管27，配风管27上设有配风阀55，燃气管19上还设有控制猛火灶头51的主灶调节阀54。

参见图6，其中，鼓风室24设有进气调节阀26，包括设有若干进气孔的阀体261、可在阀体261内滑动的阀门板262、以及推动阀门板262在阀体261内滑动的进气调节机构；进气调节机构包括设于操控面板52上的进气调节阀手柄28、设于阀门板262一端的齿条29、以及与齿条29啮合的传动齿轮组30；进气调节阀手柄28端部设有和传动齿轮组30啮合的弧形齿31。

操控面板52上还设有操控点火装置12的点火开关，落料手柄333，鼓风机25开关，引风机18开关，定时器，操控排烟阀14的排烟阀手柄146，操控主灶调节阀的主灶阀手柄，操控配风阀55的配风阀55手柄、显示水箱16水温的水温显示器。

参见图1，优选地，落料装置33控制燃料仓2燃料进入气化炉芯4中的落料拨杆331，以及穿过鼓风室24的与落料拨杆331连接的拨杆轴332，拨杆抽末端连接到操控面板52的落料手柄333。

参见图1~图3，气化炉芯4外设有与落灰室5相连的二次进气室10，气化炉芯4的内外壁之间的保温层34中设有二次进气管，二次进气管下与二次进气室10相连，上与鼓风室24的进气调节阀26相连，二次进气室10环向设有风口，炉篦7下方设有二次燃烧室6。

参见图1~图2，水箱16上部环形结构，下部为漏斗形，二次燃烧室6设于水箱16下部中间，二次燃烧室6与落灰室5相连设置有烟气导管58，烟气导管58下与落灰室5相连，上与烟气通道15相连。

水箱16分为内外两个部分，分别为外腔和内腔，外腔为吸热水箱165，内腔为二次燃烧快速加热水箱166，二次燃烧快速加热水箱166中间设有导流隔板161，导流隔板161上设有导流隔腔162，导流隔腔162一旁设有出水管164，出水管164穿过吸热水箱165与设于生物质气化炉灶外的出水阀163连接，水箱16上部外围切线上设有进水口，水箱16中部外层设有水温监测点。

参见图1~图2，落灰室5底部设有接灰盘46，落灰室5一侧设有出灰盖47，另一侧设有落灰增压室48，落灰增压室48通过管道与鼓风室24相连；抖灰装置49设于接灰盘46上，抖灰装置49包括设于接灰盘46上的两根摇臂轴492，摇臂轴492上设有炉篦座491，炉篦座491上设有炉篦座杆493并与炉芯下部的炉篦7相连，摇臂轴492一端穿过落灰增压室48，一端铰接在设于出灰盖47一侧的摇臂轴492座上，摇臂轴492伸出落灰增压室48的一侧设有互相啮合的轮齿494，其中一个轮齿直接和设于生物质气化炉灶外部的落灰踏板495相连。

参见图5，排烟阀14包括铰接排烟阀14外侧的阀板141和控制阀板141开闭的阀门控制组件；阀门控制组件包括铰接在阀板141上的阀门摇臂142，阀门摇臂142和操控面板52的排烟阀手柄146之间铰接有的阀门连杆143；阀门摇臂142的其中一个与阀门板262铰的摇臂上设有滑杆144，滑杆144一端可滑动地设在该摇臂上，滑杆144一端铰接在炉体1上，滑杆144外套有复位管簧145。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物质气化炉灶，包括炉体、以及由上到下设于炉体上的燃料仓、中部连接块、气化炉芯、落灰室；炉芯外围设有水箱；其特征在于：中部连接块设有连通气化炉芯的排烟阀；燃料仓旁边设有排烟通道和风压传输通道；燃料仓上部为双格中空结构，双格中空结构分别为排烟室和料仓口增压室，料仓口增压室与风压传输通道相连，排烟通道分别与排烟阀和排烟室相连；料仓口增压室中间设有料仓盖；料仓盖整体位于料仓口增压室中；排烟室设有与燃料仓连接的安全泄压阀；排烟室上设有烟囱；燃料仓下方设有伸入到中部连接块的槽型漏斗口，燃料仓与中部连接块相连，中部连接块与槽型漏斗口对应的位置开有棱台形漏斗孔，棱台形漏斗孔下与设于气化炉芯上部的接料漏斗对应连通；水箱和炉芯之间设有环绕气化炉芯的烟气通道，气化炉芯分别与燃料仓和落灰室连通，气化炉芯和落灰室之间设有供燃料灰烬和气化后的燃气通过的漏斗形炉篦；气化炉芯的内外壁之间设有保温层，气化炉芯中间部位为气化反应室，气化反应室的内壁为内外两层套管套接在一起而形成的可自由伸缩的伸缩管，气化反应室上方侧壁设有倾斜向下朝气化反应室吹风的空气喷嘴，保温层里设有可向气化炉芯吹热风的点火装置；炉篦设于气化反应室下部，炉篦下方设有可让上下活动的抖灰装置；炉篦的底部设有可开合的活动栅门。

2.如权利要求1所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述中部连接块还设有集气室、鼓风室、引风室、燃气管、猛火灶头、落料装置、操控面板；棱台形漏斗孔的外侧为集气室，排烟阀设于集气室的左侧，鼓风室和引风室设于集气室的右侧，集气室与引风室连通，引风室中设有将气化后的燃气通过燃气管引向猛火灶头的引风机；鼓风室与引风室并列设置，鼓风室与空气喷嘴相连，鼓风室内设有向空气喷嘴鼓风的鼓风机；鼓风室与燃气管中间设有配风管，配风管上设有配风阀，燃气管上还设有控制猛火灶头的主灶调节阀。

3.如权利要求2所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述鼓风室设有进气调节阀，包括设有若干进气孔的阀体、可在阀体内滑动的阀门板、以及推动阀门板在阀体内滑动的进气调节机构；进气调节机构包括进气调节阀手柄、设于阀门板一端的齿条、以及与齿条啮合的传动齿轮组；进气调节阀手柄端部设有和传动齿轮组啮合的弧形齿。

4.如权利要求3所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述操控面板上依次设有操控点火装置的点火开关，落料手柄，鼓风机开关，引风机开关，定时器，操控排烟阀的排烟阀手柄，操控进气调节阀的进气调节阀手柄，操控主灶调节阀的主灶阀手柄，操控配风阀的配风阀手柄、显示水箱水温的水温显示器。

5.如权利要求4所述的生物质气化炉灶，其特征是：落料装置控制燃料仓燃料进入气化炉芯中的落料拨杆，以及穿过鼓风室的与落料拨杆连接的拨杆轴，拨杆抽末端连接到操控面板的落料手柄。

6.如权利要求5所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述气化炉芯外设有与落灰室相连的二次进气室，气化炉芯的内外壁之间的保温层中设有二次进气管，二次进气管下与二次进气室相连，上与鼓风室的进气调节阀相连，二次进气室环向设有风口，炉篦下方设有二次燃烧室。

7.如权利要求6所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述水箱上部环形结构，下部为漏斗形，二次燃烧室设于水箱下部中间，二次燃烧室与落灰室相连设置有烟气导管，烟气导管下与落灰室相连，上与烟气通道相连。

8.如权利要求7所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述水箱分为内外两个部分，分别为外腔和内腔，外腔为吸热水箱，内腔为二次燃烧快速加热水箱，二次燃烧快速加热水箱中间设有导流隔板，导流隔板上设有导流隔腔，导流隔腔一旁设有出水管，出水管穿过吸热水箱与设于生物质气化炉灶外的出水阀连接，水箱上部外围切线上设有进水口，水箱中部外层设有水温监测点。

9.如权利要求8所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述落灰室底部设有接灰盘，落灰室一侧设有出灰盖，另一侧设有落灰增压室，落灰增压室通过管道与鼓风室相连；所述抖灰装置设于接灰盘上，抖灰装置包括设于接灰盘上的两根摇臂轴，摇臂轴上设有炉篦座，炉篦座上设有炉篦座杆并与炉芯下部的炉篦相连，摇臂轴一端穿过落灰增压室，一端铰接在设于出灰盖一侧的摇臂轴座上，摇臂轴伸出落灰增压室的一侧设有互相啮合的轮齿，其中一个轮齿直接和设于生物质气化炉灶外部的落灰踏板相连。

10.如权利要求9所述的生物质气化炉灶，其特征是：所述排烟阀包括铰接排烟阀外侧的阀板和控制阀板开闭的阀门控制组件；阀门控制组件包括铰接在阀板上的阀门摇臂，阀门摇臂和操控面板的排烟阀手柄之间铰接有的阀门连杆；阀门摇臂的其中一个与阀门板铰的摇臂上设有滑杆，滑杆一端可滑动地设在该摇臂上，滑杆一端铰接在炉体上，滑杆外套有复位管簧。