CN205328956U - 一种工业锅炉生物质气化供应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业锅炉生物质气化燃烧设备，包括炉筒、集气室、燃烧室、送风系统，所述的炉筒内安装燃烧室，炉筒与燃烧室之间的空腔部分为集气室；所述的燃烧室上部设有排烟管，所述的集气室上部设有燃气输送管；所述的集气室和燃烧室分别通过风管与送风系统连通。本实用新型可有效提高气化效率，降低能量损失和焦油对输气管道的影响。

Description

一种工业锅炉生物质气化供应设备

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备领域，具体涉及的是一种工业锅炉生物质气化供应设备。

背景技术

生物质能是仅次于煤、石油、天然气的第四大能源，在世界能源消耗中占有一定的比例；而且生物质燃烧在CO₂总量上实现了零排放，消除了产生温室效应的根源。因此，生物质能源将成为未来可持续能源的重要组成部分。生物质气化燃烧设备是专门用来处理废木料及农作物废料，并将它转换为可燃气体的一种新型节能产品，产品技术核心是利用生物质气化装置将生物质废料加热分解，使它挥发出一氧化碳和碳氢化合物，并转换为可燃气体，这种可燃气体称作为生物质燃气。这种从生物质中提取的可燃气体是一种新型洁净的高级可再生能源，可供锅炉或其它燃烧器使用。目前生物质气化主要有固定床、流化床两种类型，其中固定床气化炉因其具有结构简单、制造简便、造价低廉、操作容易、适用于块状及大颗粒原料等优点被广泛应用。但改类型气化炉由于结构问题，其气化效率及燃气热值偏低，而且燃气中的焦油含量较高，冷凝后的焦油会沉积在管道、仪器、锅炉上，破坏系统的正常运行。

实用新型内容

为克服目前上述问题，本实用新型提供一种工业锅炉生物质气化供应设备，可有效提高气化效率，降低能量损失和焦油对输气管道的影响。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的工业锅炉生物质气化供应设备，包括炉筒、集气室、燃烧室、送风系统，所述的炉筒内安装燃烧室，炉筒与燃烧室之间的空腔部分为集气室；所述的燃烧室上部设有排烟管，所述的集气室上部设有燃气输送管；

所述的集气室和燃烧室分别通过风管与送风系统连通。

所述的燃烧室底部设有炉排；所述的炉筒对应炉排的下方设有清灰门。

所述的送风系统为风机。

所述的燃烧室顶部设有蝶形仓盖，所述的蝶形仓盖之上设有储料仓，所述的储料仓之上设有密封盖。

还包括进料系统，所述的进料系统包括减速电机、料箱、料管、进料绞龙，所述的料管包括料进口和料出口，料进口设于料箱底部与料箱贯通连接，出料口与储料仓连通；所述的进料绞龙安装在料管内，所述的减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料。

所述的风管包括一次送风管和二次送风管，所述的一次风管的一端与送风系统连接，另一端与集气室的下部连通；所述的二次风管的一端与一次风管连通，另一端穿入炉筒之内与燃烧室的下部连通。

所述的炉筒的内壁设置有保温层。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，打开密封盖，关闭蝶形仓盖，将生物质原料放入料箱，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，并输送至储料仓内，关闭密封盖，打开蝶形仓盖，生物质原料进入到燃烧室内，点火器点火，并同时通过风机从一次风管向燃烧室通入空气，生物质固态燃料在燃烧室内发生不完全燃烧，产生燃气和焦油等物质上行，由于系统密封，燃烧室内产生压力，上升的燃气被压回燃烧室底部，烟气杂质等则从排烟管排出；此时由于燃烧室温度升高，带有杂质的燃气再次经过燃烧室时被还原为纯净的燃气，通过炉排流向集气室，高温的燃气同时给燃烧室的上部预热，增加能源利用率。燃气输送管道在炉筒的上部，燃气在上升的过程中再次被净化，通过燃气输送管道直接输送到外界锅炉；从二次风管输入到集气室的空气与燃气充分混合，使通过输送管道输送到锅炉的燃气燃烧更充分。在设备停止工作后，打开炉筒下部的清灰门对产生的废料进行清理。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对生物质气化供应设备的改良，增设风管和供风系统，增加了燃烧室内的空气流量，保证供给的热风风量充足，同时与燃气充分混合，参与燃料气化，提高气化率。

本实用新型的炉排能够让燃气进入集气室，而杂质落入炉底，再通过清灰门清走。

本实用新型的燃烧室上设有储料仓，储料仓上设两层仓盖，包括储料仓的上方的密封盖，和储料仓的下方的蝶形仓盖，储料仓与燃烧室之间通过蝶形盖隔开，当存储燃料时密封盖打开蝶形仓盖关闭，当卸燃料时蝶形仓盖打开密封盖关闭，加料、卸料整个过程燃烧室和燃烧室都处于密封状态，可以连续操作而不会影响系统内部的气压，保持了燃气集气室的气密性，从而保障了燃烧系统的内部气压，使得燃气的纯净程度大大提高，燃气的成分中焦油含量大大降低，气化效率及燃气热值得到有效提升；燃烧室温度高焦油不会冷凝沉积在管道、仪器、锅炉上，破坏系统的正常运行，而是通过排烟管排出炉外。

本实用新型的进料系统不间断给燃烧系统供料，保障燃料供应的连续性和安全性。

本实用新型风管包括一次风管和二次分管，一次风管向燃烧室通入空气，增加了燃烧室内的空气流量，保证供给的热风风量充足，参与燃料气化，提高气化率；二次风管向集气室通入空气，增加了集气室内的空气流量，保证供给的热风风量充足，同时与燃气充分混合，使通过输送管道输送到后续的燃气炉的燃气燃烧更充分，提升了后续燃烧效率。

本实用新型的炉筒内增设保温层，保障炉内温度，在一定程度上节省原料和动力，降低成本。

本实用新型所述生物质气化供应设备，结构简单，造价低廉，进料系统、燃烧室、集气室和送风系统紧密连接，各行其职，特别是其以绿色环保的生物质颗粒为燃料，无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物等有害物质的近似零排放，无环境污染，能代替燃煤、燃油、燃气式的燃烧机以及用电的电热设备，而且其气化率、热值、燃烧效率都高，可满足各种工厂、农厂、居民生活等烘暖需求。

附图说明

图1为本实用新型工业锅炉生物质气化供应设备的结构示意图

图2为本实用新型炉筒各层结构的剖面示意图

图中各序号及名称如下：

1-炉筒；2-集气室；3-燃烧室；4-送风系统；5-排烟管；6-燃气输送管；7-炉排；8-清灰门；9-储料仓；10-保温层；11-减速电机；12-料箱；13-料管；14-进料绞龙；15-进料口；16-出料口；21-一次风管；22-二次风管；31-密封盖；32-蝶形仓盖。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的工业锅炉生物质气化供应设备，包括炉筒1、集气室2、燃烧室3、送风系统4，所述的炉筒1内安装燃烧室3，炉筒1与燃烧室3之间的空腔部分为集气室2；所述的燃烧室3上部设有排烟管5，所述的集气室2上部设有燃气输送管6；

所述的集气室2和燃烧室3分别通过风管与送风系统4连通。

所述的燃烧室3底部设有炉排7；所述的炉筒1对应炉排7的下方设有清灰门8。

所述的送风系统4为风机。

所述的燃烧室3顶部设有蝶形仓盖31，所述的蝶形仓盖31之上设有储料仓9，所述的储料仓9之上设有密封盖32。

还包括进料系统，所述的进料系统包括减速电机11、料箱12、料管13、进料绞龙14，所述的料管13包括料进口15和料出口16，料进口15设于料箱12底部与料箱12贯通连接，出料口16与储料仓9连通；所述的进料绞龙14安装在料管13内，所述的减速电机11带动进料绞龙14在料管13内旋转进料。

所述的风管包括一次送风管21和二次送风管22，所述的一次风管21的一端与送风系统4连接，另一端与集气室2的下部连通；所述的二次风管22的一端与一次风管21连通，另一端穿入炉筒1之内与燃烧室3的下部连通。

所述的炉筒1的内壁设置有保温层10。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，打开密封盖22，关闭蝶形仓盖21，将生物质原料放入料箱12，减速电机11带动进料绞龙14在料管13内旋转进料，并输送至储料仓9内，关闭密封盖22，打开蝶形仓盖21，生物质原料进入到储料仓9内，点火器点火，并同时通过送风系统4从一次风管21向燃烧室3通入空气，生物质固态燃料在燃烧室3内发生不完全燃烧，产生燃气和焦油等物质，由于系统密封，燃烧室3内产生压力，上升的燃气被压回燃烧室3底部，烟气杂质等则从排烟管5排出；此时由于燃烧室3内温度升高，带有杂质的燃气再次经过燃烧室3时被还原为纯净的燃气，通过炉排7流向集气室2，高温燃气同时给燃烧室3预热；燃气输送管6在炉筒1的上部，燃气在上升的过程中再次被净化，通过燃气输送管6直接输送到外界锅炉；从二次风管22输入到集气室2的空气与燃气充分混合，使通过燃气输送管6输送到锅炉的燃气燃烧更充分。在设备停止工作后，打开炉筒1下部的清灰门8对产生的废料进行清理。

Claims (7)

1.一种工业锅炉生物质气化供应设备，包括炉筒（1）、集气室（2）、燃烧室（3）、送风系统（4），其特征在于：所述的炉筒（1）内安装燃烧室（3），炉筒（1）与燃烧室（3）之间的空腔部分为集气室（2）；所述的燃烧室（3）上部设有排烟管（5），所述的集气室（2）上部设有燃气输送管（6）；

所述的集气室（2）和燃烧室（3）分别通过风管与送风系统（4）连通。

2.如权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：所述的燃烧室（3）底部设有炉排（7）；所述的炉筒（1）对应炉排（7）的下方设有清灰门（8）。

3.如权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：所述的送风系统（4）为风机。

4.如权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：所述的燃烧室（3）顶部设有蝶形仓盖（31），所述的蝶形仓盖（31）之上设有储料仓（9），所述的储料仓（9）之上设有密封盖（32）。

5.如权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：还包括进料系统，所述的进料系统包括减速电机（11）、料箱（12）、料管（13）、进料绞龙（14），所述的料管（13）包括料进口（15）和料出口（16），料进口（15）设于料箱（12）底部与料箱（12）贯通连接，出料口（16）与储料仓（9）连通；所述的进料绞龙（14）安装在料管（13）内，所述的减速电机（11）带动进料绞龙（14）在料管（13）内旋转进料。

6.如权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：所述的风管包括一次送风管（21）和二次送风管（22），所述的一次风管（21）的一端与送风系统（4）连接，另一端与集气室（2）的下部连通；所述的二次风管（22）的一端与一次风管（21）连通，另一端穿入炉筒（1）之内与燃烧室（3）的下部连通。

7.根据权利要求1所述的工业锅炉生物质气化供应设备，其特征在于：所述的炉筒（1）的内壁设置有保温层（10）。