CN213924636U - 一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，包括通过两个支撑架支撑的碳化管，碳化管的两端分别设有燃烧炉与收集炉，碳化管的内部设有高温气管，高温气管的一端固定插接在燃烧炉的内部，两个支撑架上分别开有进料口与出料口，位于开有出料口的支撑架上设有导气管，燃烧炉的一侧设有缓冲仓，缓冲仓与收集炉之间设有导流烟道，本实用新型通过轴流风机将荒煤烟气引流到燃烧室内进行充分燃烧，从而降低生产成本，并且设有除尘设备能够避免灰质颗粒等进入炭化炉，避免灰质依附降低碳化效果，从而使本装置可以提高产品质量指标和得率。

Description

一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉

技术领域

本实用新型涉及炭化设备技术领域，具体为一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉。

背景技术

炭化炉是将利用高温将物料碳化，从而制得木炭的相关设备，物料在升温阶段，其木质部分发生热分解反应，产生的荒煤烟气中包含甲醇、甲烷、乙烯等气体，这些气体具有可燃性，直接排放既污染环境又浪费能源。目前现有的设备大部分无法充分利用碳化过程中产生的可燃气，并且对碳化物料的投料、生产以及放料进行连续化的作业，并且由于可燃气中还混有一些颗粒杂质，会导致管路堵塞，另外颗粒杂质二次进入炭化炉吸附在物料表面也会导致活化时间延长，增加成本。为此，我们提出一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，包括通过两个支撑架支撑的碳化管，所述碳化管的两端分别设有燃烧炉与收集炉，所述碳化管的内部沿轴线方向设有高温气管，所述高温气管靠近燃烧炉的一端固定插接在燃烧炉的内部，所述高温气管靠近收集炉的一端延伸至外部，两个支撑架上分别开有进料口与出料口，所述进料口与出料口上均通过堵盖密封，位于开有出料口的支撑架上设有用于连通碳化管与收集炉的导气管，所述导气管上串联有阀体，所述燃烧炉的一侧设有腔体之间相互连通的缓冲仓，所述缓冲仓与收集炉之间设有导流烟道，所述导流烟道上连接有轴流风机，所述碳化管内设有涡轮，且所述碳化管通过驱动机构驱动旋转于支撑架上。

优选的，所述驱动机构包括基座、驱动齿轮与从动齿轮以及第一电机，所述驱动齿轮转动连接在基座上，所述从动齿轮固定在碳化管上，所述第一电机通过驱动齿轮与从动齿轮驱动碳化管旋转。

优选的，所述燃烧炉的一侧侧壁上安装有配风管，所述配风管处设有燃气嘴。

优选的，所述导流烟道上串联有用于对荒煤烟气除尘的除尘装置，所述除尘装置包括收集箱、筛板、所述收集箱串联在导流烟道上，且筛板设置在收集箱内。

优选的，所述筛板与收集箱活动连接，所述收集箱的顶端贯穿收集箱侧壁与震动电机输出轴上的凸轮活动接触，且下端通过弹簧与收集箱内壁连接。

优选的，所述收集箱的下端开有安装槽，所述安装槽内互动插接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过收集炉对荒煤烟气进行有效的收集，并且增设的轴流风机作业时将荒煤烟气引流到燃烧室内进行充分燃烧，从而使荒煤烟气部分代替天然气或燃煤降低生产成本，而碳化管因密封处于无氧状态，使炭化料不会在碳化管内产生明火、杜绝炭化料自燃，有效降低炭化料烧失率、避免炭化料产生灰质层，提高产品质量指标和得率；在荒煤烟气导流至燃烧室内之前经过除尘装置进行除杂，能够避免堵塞管道并且可防止灰质颗粒进入碳化管降低碳化效率；另外采用涡轮的方式推动物料移动，并配合进料口和出料口方便实现连续生产，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型碳化管的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的驱动机构部分结构示意图；

图5为本实用新型的除尘装置处的结构示意图；

图6为本实用新型的除尘装置处的剖视图；

图7为本实用新型的支撑架处的剖视图。

图中：1、碳化管，2、燃烧炉，3、收集炉，4、高温气管，5、支撑架，6、除尘装置，601、集尘箱，602、筛板，603、弹簧，604、震动电机，605、安装槽，606、挡板7、涡轮，8、进料口，9、出料口，10、堵盖，11、导气管，12、阀体，13、缓冲仓，14、导流烟道，15、轴流风机，16、驱动机构，1601、基座，1602、驱动齿轮，1603、从动齿轮，1604、第一电机，17、托辊，18、配风管，19、燃气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，包括通过两个支撑架5支撑的碳化管1，所述碳化管1的两端分别设有燃烧炉2与收集炉3，所述碳化管1的内部沿轴线方向设有高温气管4，所述高温气管4靠近燃烧炉2的一端固定插接在燃烧炉2的内部，如图3所示，当燃烧炉2的内部处于燃烧状态时，燃烧炉2内部的高温烟气会顺着高温气管4流动，这样对碳化管1内部的炭化料实现进行热辐射，继而进行炭化作业，所述高温气管4靠近收集炉3的一端延伸至外部，两个支撑架5上分别开有用于填充炭化料的进料口8与用于导出炭化料的出料口9，如图2和7所述位于支撑架5包裹的碳化管1两端是开有多个贯通的槽口，支撑架5既起到支撑作用，也将贯通的槽口包裹住，防止物料漏出，从而方便当碳化管1转动时，碳化管1的内腔均与进料口8、出料口9相通，继而可实现从进料口8处向碳化管1内填充炭化料以及从出料口9将炭化料导出，所述进料口8与出料口9上均通过堵盖10密封，增设的堵盖10可以将进料口8与出料口9在炭化时密封，这样可实现碳化管1内部处于无氧状态，避免了碳化管1内炭化料的明火燃烧，有效的提高了得炭率，位于开有出料口9的支撑架5上设有用于连通碳化管1与收集炉3的导气管11，所述导气管11上串联有阀体12，阀体12控制导气管11在导通与不通两种状态下转换，当阀体12处于闭合状态，使碳化管1处于封闭状态，当碳化管1内部的炭化料在炭化过程中，可进行打开，此时产出的荒煤烟气会顺着导气管11汇集至收集炉3的内部，随着荒煤气体的释放，所述燃烧炉2的一侧设有腔体之间相互连通的缓冲仓13，所述缓冲仓13与收集炉3之间设有导流烟道14，所述导流烟道14上连接有用于使收集炉3的荒煤烟气通过导流烟道14导流至缓冲仓13的轴流风机15，通过轴流风机15的运行，将收集炉3内部的荒煤烟气顺着导流烟道14吸入至缓冲仓13的内部，且进入缓冲仓13内部的荒煤烟气会进入燃烧炉2的内部进行二次利用，从而可以减少天然气或燃煤的用量，为燃烧炉2提供充足的混合燃气，降低生产成本，所述碳化管1内设有涡轮7，且所述碳化管1通过驱动机构16驱动旋转于支撑架5上，随着碳化管1的旋转可通过涡轮7带动碳化物料不断向出料口9移动。具体而言，所述驱动机构16包括基座1601、驱动齿轮1602与从动齿轮1603以及第一电机1604，所述驱动齿轮1602转动连接在基座1601上，基座1601固定在地面上，另外基座1601的数量可为多个，一个基座1601起到支撑驱动齿轮1602的作用，其余的基座1601上均设有两个托辊17，同一基座1601上的两个托辊17呈“V”型状托着碳化管1的下侧，致使托辊17也起到支撑碳化管1的作用，使碳化管1更加稳固，且使碳化管1旋转更加顺畅，所述从动齿轮1603固定在碳化管1上，所述第一电机1604通过驱动齿轮1602与从动齿轮1603驱动碳化管1旋转，如图4所示，第一电机1604安装在地面上，第一电机1604的输出轴通过皮带与驱动齿轮1602的一端连接，当第一电机1604启动时，第一电机1604的输出轴带着驱动齿轮1602进行旋转，又因为驱动齿轮1602与从动齿轮1603啮合连接，因此第一电机1604启动后，碳化管1便会进行旋转，且通过第一电机1604驱动，碳化管1可进行正向或反向旋转。

为了使荒煤烟气能够在燃烧炉2的内部充分燃烧，具体而言，所述燃烧炉2的一侧侧壁上安装有配风管18，所述配风管18处设有燃气嘴19，燃气嘴19用于喷出外部的可燃气体之后进行燃烧(其结构原理类似于燃气灶)，当荒煤烟气进入燃烧炉2的内部后，通过配风管18可向燃烧炉2的内部注入气体(空气，从而提供助燃的氧气)。

为了使参与在燃烧炉2内燃烧的荒煤烟气不含有杂质，避免堵塞管路，以及沉积到物料上导致灰质层，从而降低碳化效率，具体而言，所述导流烟道14上串联有用于对荒煤烟气除尘的除尘装置6，如图5和6所示，除尘装置6包括收集箱601、筛板602、所述收集箱601串联在导流烟道14上，且筛板602设置在收集箱601内，筛板602对灰尘、颗粒杂质进行拦截、依附，为了方便清理筛板602，所述筛板602与收集箱601活动连接，所述收集箱601的顶端贯穿收集箱601侧壁与震动电机604输出轴上的凸轮活动接触，且下端通过弹簧603与收集箱601内壁连接，当启动震动电机604后，随着输出轴的转动，凸轮不断击打筛板602，从而将其上附着的灰尘、颗粒抖落，为了便于收集和清理，所述收集箱601的下端开有安装槽605，所述安装槽605内互动插接有挡板606，设置挡板606可避免荒煤烟气从此处逸散，造成环境污染和资源浪费，当需要清理时，可打开进行收集清理。

工作原理：使用时，将堵盖10密封的进料口8打开后，将炭化料从进料口8处倒入碳化管1的内部，通过驱动机构16驱动旋转碳化管1，使碳化管1内部的涡轮7驱动碳化料由进料口8朝着出料口9的方向移动，碳化物经过在碳化管1的内部炭化后，从出料口9处导出；当炭化料在碳化管1的内部进行炭化时，炭化料加热炭化的同时释放荒煤烟气，荒煤烟气与碳化料相同方向前进，荒煤烟气经过导流烟道14通过缓冲仓13进入到燃烧炉2的内部，经配风管18输入氧气，在燃烧炉2的内部进行充分燃烧，从而可以减少外部加入的燃料量，起到节能减排的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，包括通过两个支撑架(5)支撑的碳化管(1)，其特征在于：所述碳化管(1)的两端分别设有燃烧炉(2)与收集炉(3)，所述碳化管(1)的内部沿轴线方向设有高温气管(4)，所述高温气管(4)靠近燃烧炉(2)的一端固定插接在燃烧炉(2)的内部，所述高温气管(4)靠近收集炉(3)的一端延伸至外部，两个支撑架(5)上分别开有进料口(8)与出料口(9)，所述进料口(8)与出料口(9)上均通过堵盖(10)密封，位于开有出料口(9)的支撑架(5)上设有用于连通碳化管(1)与收集炉(3)的导气管(11)，所述导气管(11)上串联有阀体(12)，所述燃烧炉(2)的一侧设有腔体之间相互连通的缓冲仓(13)，所述缓冲仓(13)与收集炉(3)之间设有导流烟道(14)，所述导流烟道(14)上连接有轴流风机(15)，所述碳化管(1)内设有涡轮(7)，且所述碳化管(1)通过驱动机构(16)驱动旋转于支撑架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，其特征在于：所述驱动机构(16)包括基座(1601)、驱动齿轮(1602)与从动齿轮(1603)以及第一电机(1604)，所述驱动齿轮(1602)转动连接在基座(1601)上，所述从动齿轮(1603)固定在碳化管(1)上，所述第一电机(1604)通过驱动齿轮(1602)与从动齿轮(1603)驱动碳化管(1)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，其特征在于：所述燃烧炉(2)的一侧侧壁上安装有配风管(18)，所述配风管(18)处设有燃气嘴(19)。

4.根据权利要求1所述的一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，其特征在于：所述导流烟道(14)上串联有用于对荒煤烟气除尘的除尘装置(6)，所述除尘装置(6)包括收集箱(601)、筛板(602)、所述收集箱(601)串联在导流烟道(14)上，且筛板(602)设置在收集箱(601)内。

5.根据权利要求4所述的一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，其特征在于：所述筛板(602)与收集箱(601)活动连接，所述收集箱(601)的顶端贯穿收集箱(601)侧壁与震动电机(604)输出轴上的凸轮活动接触，且下端通过弹簧(603)与收集箱(601)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便荒煤烟气利用的新型炭化炉，其特征在于：所述收集箱(601)的下端开有安装槽(605)，所述安装槽(605)内活动插接有挡板(606)。

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