CN116817280B - 一种焚烧锅炉废渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧锅炉废渣收集装置，涉及收集设备领域，该一种焚烧锅炉废渣收集装置包括支撑机构，支撑机构的顶部固定连接有分离机构，分离机构的左右两端均设置有冷却机构，冷却机构的外表面与分离机构的外表面相贴合，分离机构的顶部固定连接有连接斗，连接斗的顶部固定连接有下料口，分离机构的正面固定连接有下料漏斗，分离机构的底部固定连接有出料机构，支撑机构远离分离机构的一端固定连接有压平机构，该装置对分离机构内部进行降温降尘，同时避免飞灰四散，导致周围空气危害工作人员身体健康，对炉渣和飞灰进行分开处理，有助于降低有害物质含量，可以使装料箱内的飞灰均匀装满，避免堆积集中在出料漏斗的底部，节省更多的空间。
Description
技术领域
本发明涉及收集设备技术领域，具体为一种焚烧锅炉废渣收集装置。
背景技术
锅炉废渣是影响锅炉设备运行的关键，这些废渣会造成锅炉的堵塞，影响锅炉的运行，大量的废渣特别是其中含有重金属化合物的废渣，对环境会造成很大危害，炉渣与飞灰这两种焚烧灰渣，不仅在数量上差别很大，而且性质也有显著差异，炉渣中可出的重金属的量明显低于飞灰，且在标准范围之内。因此，城市生活垃圾焚烧炉渣不在欧盟委会规定的有害废物之列，应该将炉渣从飞灰中分离来以便于利用炉渣和处理飞灰，因此需要一种可将这些废渣收集起来的装置，现有废渣收集设备在收集废渣时，会产生大量粉尘，粉尘扩散至空气中会对环境造成影响，由于刚出炉的废渣温度较高，工人在处理过程中，容易灼伤，对身体和心理造成严重的伤害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种焚烧锅炉废渣收集装置。
包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有分离机构，所述分离机构的左右两端均设置有冷却机构，所述冷却机构的外表面与分离机构的外表面相贴合，所述分离机构的顶部固定连接有连接斗，所述连接斗的顶部固定连接有下料口，所述分离机构的正面固定连接有下料漏斗，所述分离机构的底部固定连接有出料机构，所述支撑机构远离分离机构的一端固定连接有压平机构。
优选的，所述分离机构包括壳体，所述壳体的外表面均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离壳体的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近壳体的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的外壁与壳体的内壁相卡接，所述电推杆远离壳体内壁的一端固定连接有刮板，所述壳体内壁的相对侧均匀固定连接有棍筛，所述壳体内部远离棍筛的一端固定连接有开合组件，炉渣和飞灰中的有害物质含量明显不同，需要进行分开处理，有助于降低有害物质含量，保护环境，所述支撑机构包括底板，所述底板的顶部均匀固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离底板的一端固定连接有支撑板，所述底板的底部均匀固定连接有滚轮，所述底板底部的中轴处固定连接有固定台，所述固定台远离底板的一端固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离固定台的一端固定连接有保护板，保护板用于进一步支撑装置，使装置使用时固定不动，避免炉灰飞散出来造成环境污染且影响工作人员的身体健康，所述底板顶部远离支撑板的一端固定连接振动组件，所述振动组件包括第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有底座，所述底座远离第一安装板的一端固定连接有振动锤，所述振动锤远离底座的一端固定连接有锤头，方便飞灰出料完全，减少内壁上粘附的飞灰，减少清洁频率。
优选的，所述冷却机构包括散热水箱，所述散热水箱的内部设置有冷却水管，所述冷却水管的外壁与散热水箱的内壁相卡接，所述散热水箱的顶部固定连接有加压水泵，所述加压水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管的外表面均匀固定连接有喷头，所述散热水箱顶部远离加压水泵的一端固定连接有注水口，所述散热水箱远离加压水泵的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的两端与散热水箱的外壁固定连接，所述散热水箱远离第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的两端与散热水箱的外壁固定连接，冷却后的水从出水管经过喷头喷出，对分离机构内部进行降温降尘，避免飞灰四散。
优选的，所述开合组件包括第一滑槽，所述第一滑槽的外壁与壳体的内壁固定连接，所述第一滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一滑槽的一端固定连接有挡块，所述挡块的顶部固定连接有链条，所述壳体的内壁转动连接有固定转盘，所述链条的外表面与固定转盘的外表面相卡接，所述链条远离第一滑槽的一端固定连接有挡板，避免在大量飞灰下落时进入下料漏斗导致分离不完全。
优选的，所述压平机构包括立柱，所述立柱的底部与底板的顶部固定连接，所述立柱的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱远离气缸的一端固定连接有压板。
优选的，所述出料机构包括滑轨，所述滑轨的外壁与底板的顶部固定连接，所述滑轨的顶部滑动连接有下料组件，所述下料组件的顶部固定连接有出料漏斗，所述下料组件靠近压平组件的一端转动连接有把手，所述下料组件远离把手的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离下料组件的一端固定连接有固定板，所述固定板远离固定杆的一端固定连接有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱远离固定杆的一端固定连接有固定挡板，方便收集飞灰，下料组件逐渐打开，可以使装料箱内的飞灰均匀装满，避免堆积集中在出料漏斗的底部，节省更多的空间，所述下料组件靠近转动组件一端的底部均匀固定连接有支撑柱，所述下料组件包括装料箱，所述装料箱远离滑轨的一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述装料箱的顶部滑动设置有滑动板，所述滑动板的外壁与第二滑槽的内壁滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有限位板，所述限位板远离装料箱的一端固定连接有套环，所述套环的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁与套环的内壁相套接，所述旋转杆的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁与第二滑槽的内壁相啮合，所述装料箱的底部与滑轨的外壁滑动连接，所述出料漏斗的顶部与分离机构的底部固定连接，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接，保证飞灰在下料过程中一直对准装料箱，减少飞灰飞散出，减少工作人员与飞灰接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置冷却机构，从注水口对散热水箱内部注水，吸收分离机构散发的热量，冷却水接入冷却水管对散热水箱进行冷却，冷却水管的另一端连接出水管，冷却后的水从出水管经过喷头喷出，对分离机构内部进行降温降尘，同时避免飞灰四散，导致周围空气危害工作人员身体健康。
(2)本发明通过设置分离机构，飞灰和炉渣经过下料口进入连接斗，在分离机构内部经过棍筛将块状炉渣留在棍筛缝隙中，分离完毕后，电推杆向前推动刮板，在刮板向前移动的过程中触碰到挡块时，继续推着挡块向前，挡板打开，将块状炉渣推入下料漏斗，炉渣和飞灰中的有害物质含量明显不同，所以对炉渣和飞灰进行分开处理，有助于降低有害物质含量，处理更加彻底，保护环境。
(3)本发明通过设置下料组件，装料箱在滑轨上向出料漏斗逐渐靠近时，下料组件逐渐打开，第四伸缩柱回收，取走装料箱时下料组件随之关闭，方便收集飞灰，下料组件逐渐打开，对应控制下料速度的快慢，可以使装料箱内的飞灰均匀装满，避免堆积集中在出料漏斗的底部，节省更多的空间。
(4)本发明通过设置压平机构，潮湿的飞灰落入出料箱，在出料箱向外移动的同时压板向下压，对内部的飞灰进行压实挤压，方便运输到处理机构，同时减少多余的空间，减少飞灰散落避免二次污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明支撑机构的结构示意图；
图4是本发明支撑机构的结构示意图；
图5是本发明分离机构的结构示意图；
图6是本发明冷却机构的结构示意图；
图7是本发明压平机构的结构示意图；
图8是本发明出料机构的结构示意图；
图9是本发明振动组件的结构示意图；
图10是本发明开合组件的结构示意图；
图11是本发明下料组件的结构示意图；
图中：1、支撑机构；101、底板；102、第一伸缩柱；103、支撑板；104、滚轮；105、固定台；106、第二伸缩柱；107、保护板；108、振动组件；1081、第一安装板；1082、底座；1083、振动锤；1084、锤头；2、冷却机构；201、散热水箱；202、冷却水管；203、加压水泵；204、出水管；205、喷头；206、注水口；207、第一连接管；208、第二连接管；3、连接斗；4、下料口；5、分离机构；501、壳体；502、支撑杆；503、连接板；504、开合组件；5041、第一滑槽；5042、弹簧；5043、挡块；5044、链条；5045、固定转盘；5046、挡板；505、电推杆；506、棍筛；507、刮板；6、压平机构；601、立柱；602、第二安装板；603、气缸；604、第三伸缩柱；605、压板；7、下料漏斗；8、出料机构；801、滑轨；802、下料组件；8021、装料箱；8022、第二滑槽；8023、滑动板；8024、套环；8025、旋转杆；8026、限位板；8027、齿轮；803、把手；804、出料漏斗；805、固定杆；806、固定板；807、第四伸缩柱；808、固定挡板；809、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种焚烧锅炉废渣收集装置进行如下说明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种焚烧锅炉废渣收集装置包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定连接有分离机构5，分离机构5的左右两端均设置有冷却机构2，冷却机构2的外表面与分离机构5的外表面相贴合，分离机构5的顶部固定连接有连接斗3，连接斗3的顶部固定连接有下料口4，分离机构5的正面固定连接有下料漏斗7，分离机构5的底部固定连接有出料机构8，支撑机构1远离分离机构5的一端固定连接有压平机构6。
分离机构5包括壳体501，壳体501的外表面均匀固定连接有支撑杆502，支撑杆502远离壳体501的一端固定连接有连接板503，连接板503靠近壳体501的一端固定连接有电推杆505，电推杆505的外壁与壳体501的内壁相卡接，电推杆505远离壳体501内壁的一端固定连接有刮板507，壳体501内壁的相对侧均匀固定连接有棍筛506，壳体501内部远离棍筛506的一端固定连接有开合组件504，飞灰和炉渣经过下料口4进入连接斗3，在分离机构5内部经过棍筛506将块状炉渣留在棍筛506缝隙中，分离完毕后，电推杆505向前推动刮板507，在刮板507向前移动的过程中触碰到挡块5043时，继续推着挡块5043向前，挡板5046打开，将块状炉渣推入下料漏斗7，炉渣和飞灰中的有害物质含量明显不同，需要进行分开处理，有助于降低有害物质含量，保护环境。
支撑机构1包括底板101，底板101的顶部均匀固定连接有第一伸缩柱102，第一伸缩柱102远离底板101的一端固定连接有支撑板103，底板101的底部均匀固定连接有滚轮104，底板101底部的中轴处固定连接有固定台105，固定台105远离底板101的一端固定连接有第二伸缩柱106，第二伸缩柱106远离固定台105的一端固定连接有保护板107，底板101顶部远离支撑板103的一端固定连接振动组件108，支撑板103的中轴处开设方形槽，用于安装分离机构5，支撑板103的一端开设圆槽孔，底部滚轮104自带刹车，方便装置移动和固定，固定台105设置在中间处，保护板107用于进一步支撑装置，使装置使用时固定不动，避免炉灰飞散出来造成环境污染且影响工作人员的身体健康。
冷却机构2包括散热水箱201，散热水箱201的内部设置有冷却水管202，冷却水管202的外壁与散热水箱201的内壁相卡接，散热水箱201的顶部固定连接有加压水泵203，加压水泵203的顶部固定连接有出水管204，出水管204的外表面均匀固定连接有喷头205，散热水箱201顶部远离加压水泵203的一端固定连接有注水口206，散热水箱201远离加压水泵203的一端设置有第一连接管207，第一连接管207的两端与散热水箱201的外壁固定连接，散热水箱201远离第一连接管207的一端固定连接有第二连接管208，第二连接管208的两端与散热水箱201的外壁固定连接，从注水口206对散热水箱201内部注水，吸收分离机构5散发的热量，冷却水接入冷却水管202对散热水箱201进行冷却，冷却水管202的另一端连接出水管204，冷却后的水从出水管204经过喷头205喷出，对分离机构5内部进行降温降尘，避免飞灰四散。
压平机构6包括立柱601，立柱601的底部与底板101的顶部固定连接，立柱601的顶部固定连接有第二安装板602，第二安装板602的顶部固定连接有气缸603，气缸603的底部固定连接有第三伸缩柱604，第三伸缩柱604远离气缸603的一端固定连接有压板605，潮湿的飞灰落入装料箱8021，在装料箱8021向外移动的同时压板605向下压，对内部的飞灰进行压实挤压，方便运输到处理机构，减少飞灰散落。
出料机构8包括滑轨801，滑轨801的外壁与底板101的顶部固定连接，滑轨801的顶部滑动连接有下料组件802，下料组件802的顶部固定连接有出料漏斗804，下料组件802靠近压平组件的一端转动连接有把手803，下料组件802远离把手803的一端固定连接有固定杆805，固定杆805远离下料组件802的一端固定连接有固定板806，固定板806远离固定杆805的一端固定连接有第四伸缩柱807，第四伸缩柱807远离固定杆805的一端固定连接有固定挡板808，下料组件802靠近转动组件一端的底部均匀固定连接有支撑柱809，装料箱8021在滑轨801上向出料漏斗804逐渐靠近时，下料组件802逐渐打开，第四伸缩柱807回收，取走装料箱8021时下料组件802随之关闭，方便收集飞灰，下料组件802逐渐打开，可以使装料箱8021内的飞灰均匀装满，避免堆积集中在出料漏斗804的底部，节省更多的空间。
具体工作流程如下：
工作时，炉渣和飞灰经过下料口4进入连接斗3，冷却机构2开启，对分离机构5外壁进行散热，喷头205喷洒水雾，炉渣和飞灰在分离机构5内部进行分离，块状的炉渣留在棍筛506上，过滤之后刮板507将炉渣推进下料漏斗7，实现炉渣和飞灰分离处理，飞灰进入装料箱8021，装料箱8021向外取出时经过压平机构6压实。
实施例二，使用图9-图11对本发明一实施方式的一种焚烧锅炉废渣收集装置进行如下说明。
如图9-图11所示，本发明所述的一种焚烧锅炉废渣收集装置，在实施例一的基础上，振动组件108包括第一安装板1081，第一安装板1081的顶部固定连接有底座1082，底座1082远离第一安装板1081的一端固定连接有振动锤1083，振动锤1083远离底座1082的一端固定连接有锤头1084，振动锤1083接触出料漏斗804的外壁，使出料漏斗804振动，方便飞灰出料完全，减少内壁上粘附的飞灰，减少清洁频率。
开合组件504包括第一滑槽5041，第一滑槽5041的外壁与壳体501的内壁固定连接，第一滑槽5041的内壁固定连接有弹簧5042，弹簧5042远离第一滑槽5041的一端固定连接有挡块5043，挡块5043的顶部固定连接有链条5044，壳体501的内壁转动连接有固定转盘5045，链条5044的外表面与固定转盘5045的外表面相卡接，链条5044远离第一滑槽5041的一端固定连接有挡板5046，刮板507向前移动的过程中接触到挡块5043，推动挡块5043继续向前，挡块5043带动链条5044，经过固定转盘5045将挡板5046抬起，将炉渣推入下料漏斗7，刮板507回收后，挡块5043被弹簧5042回弹原位，挡板5046下降回到初始位置，避免在大量飞灰下落时进入下料漏斗7导致分离不完全。
下料组件802包括装料箱8021，装料箱8021远离滑轨801的一端设置有第二滑槽8022，第二滑槽8022的底部与支撑柱809的顶部固定连接，装料箱8021的顶部滑动设置有滑动板8023，滑动板8023的外壁与第二滑槽8022的内壁滑动连接，滑动板8023的底部固定连接有限位板8026，限位板8026远离装料箱8021的一端固定连接有套环8024，套环8024的内部设置有旋转杆8025，旋转杆8025的外壁与套环8024的内壁相套接，旋转杆8025的两端均固定连接有齿轮8027，齿轮8027的外壁与第二滑槽8022的内壁相啮合，装料箱8021的底部与滑轨801的外壁滑动连接，出料漏斗804的顶部与分离机构5的底部固定连接，支撑柱809的底部与底板101的顶部固定连接，装料箱8021向内推时接触限位板8026，限位板8026带动滑动板8023滑动，将出料漏斗804的出料口逐渐打开，使飞灰落入装料箱8021，限位板8026带动旋转杆8025在套环8024内转动，旋转杆8025两端的齿轮8027与第二滑槽8022内的锯齿啮合，装料箱8021收回时第四伸缩柱807将限位板8026推回，保证飞灰在下料过程中一直对准装料箱8021，减少飞灰飞散出，减少工作人员与飞灰接触。
具体工作流程如下：
工作时，炉渣经过棍筛506筛选之后，刮板507移动过程中带动开合组件504打开，将炉渣推入下料漏斗7，飞灰在下落过程中经过出料漏斗804进入装料箱8021，振动锤1083振动出料漏斗804，使飞灰减少在内壁的粘附，装料箱8021装满向外移动时，滑动板8023随之关闭。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (1)
1.一种焚烧锅炉废渣收集装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的顶部固定连接有分离机构(5)，所述分离机构(5)的左右两端均设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的外表面与分离机构(5)的外表面相贴合，所述分离机构(5)的顶部固定连接有连接斗(3)，所述连接斗(3)的顶部固定连接有下料口(4)，所述分离机构(5)的正面固定连接有下料漏斗(7)，所述分离机构(5)的底部固定连接有出料机构(8)，所述支撑机构(1)远离分离机构(5)的一端固定连接有压平机构(6)；
所述分离机构(5)包括壳体(501)，所述壳体(501)的外表面均匀固定连接有支撑杆(502)，所述支撑杆(502)远离壳体(501)的一端固定连接有连接板(503)，所述连接板(503)靠近壳体(501)的一端固定连接有电推杆(505)，所述电推杆(505)的外壁与壳体(501)的内壁相卡接，所述电推杆(505)远离壳体(501)内壁的一端固定连接有刮板(507)，所述壳体(501)内壁的相对侧均匀固定连接有棍筛(506)，所述壳体(501)内部远离棍筛(506)的一端固定连接有开合组件(504)；
所述支撑机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部均匀固定连接有第一伸缩柱(102)，所述第一伸缩柱(102)远离底板(101)的一端固定连接有支撑板(103)，所述底板(101)的底部均匀固定连接有滚轮(104)，所述底板(101)底部的中轴处固定连接有固定台(105)，所述固定台(105)远离底板(101)的一端固定连接有第二伸缩柱(106)，所述第二伸缩柱(106)远离固定台(105)的一端固定连接有保护板(107)，所述底板(101)顶部远离支撑板(103)的一端固定连接振动组件(108)；
所述振动组件(108)包括第一安装板(1081)，所述第一安装板(1081)的顶部固定连接有底座(1082)，所述底座(1082)远离第一安装板(1081)的一端固定连接有振动锤(1083)，所述振动锤(1083)远离底座(1082)的一端固定连接有锤头(1084)；
所述冷却机构(2)包括散热水箱(201)，所述散热水箱(201)的内部设置有冷却水管(202)，所述冷却水管(202)的外壁与散热水箱(201)的内壁相卡接，所述散热水箱(201)的顶部固定连接有加压水泵(203)，所述加压水泵(203)的顶部固定连接有出水管(204)，所述出水管(204)的外表面均匀固定连接有喷头(205)，所述散热水箱(201)顶部远离加压水泵(203)的一端固定连接有注水口(206)，所述散热水箱(201)远离加压水泵(203)的一端设置有第一连接管(207)，所述第一连接管(207)的两端与散热水箱(201)的外壁固定连接，所述散热水箱(201)远离第一连接管(207)的一端固定连接有第二连接管(208)，所述第二连接管(208)的两端与散热水箱(201)的外壁固定连接；
所述开合组件(504)包括第一滑槽(5041)，所述第一滑槽(5041)的外壁与壳体(501)的内壁固定连接，所述第一滑槽(5041)的内壁固定连接有弹簧(5042)，所述弹簧(5042)远离第一滑槽(5041)的一端固定连接有挡块(5043)，所述挡块(5043)的顶部固定连接有链条(5044)，所述壳体(501)的内壁转动连接有固定转盘(5045)，所述链条(5044)的外表面与固定转盘(5045)的外表面相卡接，所述链条(5044)远离第一滑槽(5041)的一端固定连接有挡板(5046)；
所述压平机构(6)包括立柱(601)，所述立柱(601)的底部与底板(101)的顶部固定连接，所述立柱(601)的顶部固定连接有第二安装板(602)，所述第二安装板(602)的顶部固定连接有气缸(603)，所述气缸(603)的底部固定连接有第三伸缩柱(604)，所述第三伸缩柱(604)远离气缸(603)的一端固定连接有压板(605)；
所述出料机构(8)包括滑轨(801)，所述滑轨(801)的外壁与底板(101)的顶部固定连接，所述滑轨(801)的顶部滑动连接有下料组件(802)，所述下料组件(802)的顶部固定连接有出料漏斗(804)，所述下料组件(802)靠近压平组件的一端转动连接有把手(803)，所述下料组件(802)远离把手(803)的一端固定连接有固定杆(805)，所述固定杆(805)远离下料组件(802)的一端固定连接有固定板(806)，所述固定板(806)远离固定杆(805)的一端固定连接有第四伸缩柱(807)，所述第四伸缩柱(807)远离固定杆(805)的一端固定连接有固定挡板(808)，所述下料组件(802)靠近转动组件一端的底部均匀固定连接有支撑柱(809)；
所述下料组件(802)包括装料箱(8021)，所述装料箱(8021)远离滑轨(801)的一端设置有第二滑槽(8022)，所述第二滑槽(8022)的底部与支撑柱(809)的顶部固定连接，所述装料箱(8021)的顶部滑动设置有滑动板(8023)，所述滑动板(8023)的外壁与第二滑槽(8022)的内壁滑动连接，所述滑动板(8023)的底部固定连接有限位板(8026)，所述限位板(8026)远离装料箱(8021)的一端固定连接有套环(8024)，所述套环(8024)的内部设置有旋转杆(8025)，所述旋转杆(8025)的外壁与套环(8024)的内壁相套接，所述旋转杆(8025)的两端均固定连接有齿轮(8027)，所述齿轮(8027)的外壁与第二滑槽(8022)的内壁相啮合；
所述装料箱(8021)的底部与滑轨(801)的外壁滑动连接，所述出料漏斗(804)的顶部与分离机构(5)的底部固定连接，所述支撑柱(809)的底部与底板(101)的顶部固定连接。
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