CN209279163U - 一种生态垃圾回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生态垃圾回收利用装置，包括金属回收装置、搅碎装置、焚烧装置，所述金属回收装置包括第一传送带，所述搅碎装置内设有两个破碎轮，两个所述破碎轮的表面均环形阵列排布有破碎铁片，所述转轴下端设有第二传送带，所述第二传动带穿出开口的一侧设有压缩装置，所述焚烧装置包括焚烧炉、回收装置、过滤装置，所述过滤装置的上端设有出气通道。本实用新型先通过搅碎装置将垃圾破坏、搅碎，再通过压缩装置进行整形、压缩，然后在焚烧炉内焚烧，使垃圾燃烧花费时间更短，减少资源消耗，然后焚烧后的空气经过多道过滤，吸附灰烬、颗粒，过滤有毒有害气体，最后排入空气中，绿色节能环保。

Description

一种生态垃圾回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种生态垃圾回收利用装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理回收利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

现有专利公开号为CN205782976U的高效垃圾焚烧余热回收利用装置，包括焚烧炉外壳体、焚烧室、旋风除尘器和热管余热回收器，所述焚烧炉外壳体的左侧表面设置有垃圾料进口，所述热管余热回收器的正下方表面设置有支撑台，所述旋风除尘器安装在热管余热回收器的右侧表面，且旋风除尘器内部的顶端表面设置有烟囱。与现有技术相比，该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，功能全面，体积较小，工作快捷，设置有氧气助燃燃烧器，可以有效提高垃圾焚烧效率，垃圾燃烧充分，进而节约劳动力和资源，并且设置有热管余热回收器，可以把烟气中的热量进行有效的吸收利用，可以合理利用资源，节能环保。

但在使用过程中存在如下问题：一、垃圾进入焚烧炉前未经过搅碎、压缩处理，完全烧尽不同大小、体积的垃圾需要花费更多的时间，增加了资源消耗；二、焚烧后的气体只经过除尘，没有过滤有毒有害气体，排入空气中污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种生态垃圾回收利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生态垃圾回收利用装置，包括金属回收装置、搅碎装置、焚烧装置，其特征是：所述金属回收装置包括第一传送带，所述第一传送带的上端设有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有电磁块，所述搅碎装置内设有两个破碎轮，两个所述破碎轮的表面均环形阵列排布有破碎铁片，两个所述破碎轮的下端设有转轴，所述转轴上呈阵列排布有搅动棒，所述搅动棒上阵列排布有搅碎片，所述搅碎装置底部侧壁设有开口，所述转轴下端设有第二传送带，所述第二传送带的一端穿出开口设置，所述第二传动带穿出开口的一侧设有压缩装置，所述焚烧装置位于第二传送带背向搅碎装置的一端，所述焚烧装置包括焚烧炉、回收装置、过滤装置，所述焚烧炉靠近第二传送带一侧设有进料口，所述焚烧炉的内侧壁上对称设有氧气助燃器，所述焚烧炉内侧底部设有点火装置，所述焚烧炉背向第二传送带的一侧与回收装置相连接，所述焚烧炉与回收装置之间设有第一空气过滤层，所述回收装置内部设有导热盘管，所述导热盘管的一端为冷水入口，所述导热盘管的另一端为热水出口，所述回收装置背向焚烧炉的一侧与过滤装置相连接，所述过滤装置的内部设有第二空气过滤层、第三空气过滤层，所述过滤装置的上端设有出气通道，所述出气通道内设有排风扇。

优选的，所述压缩装置包括对称设置的支撑柱和设置在支撑柱中间的压缩箱，对称所述支撑柱内壁上均设有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，两侧所述齿轮通过横杆相连接，所述齿轮背向横杆的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与减速电机相连接，所述减速电机的输出端与齿轮转动连接，所述支撑柱相对一侧均设有第一滑槽，所述横杆上设有滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述横杆上固定连接有竖杆，所述竖杆的下端穿入压缩箱的内部，所述竖杆的下端固定连接有压板，所述压缩箱的两侧侧板内部设有通槽，所述通槽内设有滑动块，所述滑动块与压板的两端固定连接，所述通槽的底端设有固定块，所述固定块表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动块的底端相连接，所述弹簧的另一端与固定块相连接，两侧所述侧板相对一侧设有第二滑槽。

优选的，所述第一传送带左低右高，所述第一传送带的右端位于搅碎装置的入料斗上端，所述第一传送带表面设有阵列排布的挡块。

优选的，所述转轴的一端与搅碎装置的一侧内壁转动连接，所述转轴的另一端与搅碎装置外侧的第一驱动电机的输出端连接。

优选的，所述焚烧炉的底部设有支架。

优选的，所述第一空气过滤层为HEPA高效过滤层，所述第二空气过滤层为活性炭过滤层，所述第三空气过滤层为烧结板过滤层。

优选的，所述焚烧炉的外壁上设有防火保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅碎装置，垃圾从入料斗进入搅碎装置，先经过两个破碎轮，两个破碎轮转动带动表面的破碎铁片对大块垃圾进行破坏，破坏后的垃圾通过搅动棒，第一驱动电机的输出端带动转轴转动，转轴带动搅动棒转动，搅动棒上的搅碎片对垃圾进行二次搅碎，使垃圾更细小化，搅碎后的垃圾通过第二传送带经过压缩装置，压缩装置对破碎的垃圾进行整形、压缩，然后压缩后的垃圾进入焚烧炉内进行焚烧，由于压缩后的垃圾减少了体积，使焚烧炉内能一次放入更多的垃圾，同时垃圾都是破碎状的，燃烧更完全彻底、花费时间更短，减少了资源消耗。

2、本实用新型通过设置回收装置和过滤装置，焚烧后的空气依次经过第一空气过滤层、第二空气过滤层、第三空气过滤层，吸附焚烧后空气中的灰烬、颗粒，过滤有毒有害气体，最后得到的洁净空气通过出气通道排入空气中，不污染环境，绿色节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种生态垃圾回收利用装置的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型一种生态垃圾回收利用装置的压缩装置内部结构示意图。

附图标记：1、挡块；2、第一传送带；3、电磁块；4、电动推杆；5、第二传送带；6、转轴；7、第一驱动电机；8、搅动棒；9、入料斗；10、搅碎装置；11、破碎轮；12、支撑柱；13、压缩箱；14、进料口；15、防火保温层；16、焚烧炉；17、回收装置；18、导热盘管；19、第三空气过滤层；20、出气通道；21、排风扇；22、过滤装置；23、第二空气过滤层；24、热水出口；25、冷水入口；26、点火装置；27、第一空气过滤层；28、氧气助燃器；29、支架；30、固定块；31、齿条；32、第二驱动电机；33、滑动块；34、滑块；35、横杆；36、侧板；37、竖杆；38、第一滑槽；39、压板；40、齿轮；41、减速电机；42、通槽；43、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2所示，一种生态垃圾回收利用装置，包括金属回收装置17、搅碎装置10、焚烧装置，金属回收装置17包括第一传送带2，第一传送带2左低右高，第一传送带2的右端位于搅碎装置10的入料斗9上端，第一传送带2表面设有阵列排布的挡块1，第一传送带2的上端设有电动推杆4，电动推杆4的下端固定连接有电磁块3，搅碎装置10内设有两个破碎轮11，两个破碎轮11的表面均环形阵列排布有破碎铁片，两个破碎轮11的下端设有转轴6，转轴6的一端与搅碎装置10的一侧内壁转动连接，转轴6的另一端与搅碎装置10外侧的第一驱动电机7的输出端连接，转轴6上呈阵列排布有搅动棒8，搅动棒8上阵列排布有搅碎片。

通过上述技术方案：

金属回收装置17包括第一传送带2，第一传送带2左低右高，垃圾通过第一传送带2由低处移动到高处，第一传送带2表面设有阵列排布的挡块1，防止垃圾在向上移动过程中滑落，第一传送带2的上端设有电动推杆4，电动推杆4的下端固定连接有电磁块3，通电后电动推杆4向下伸展，吸附经过垃圾中的金属物质，对垃圾进行分类回收，电磁块3断电后对吸附的金属物质进行集中收集整理，垃圾经过第一传送带2的右端，通过入料斗9进入搅碎装置10内，先经过两个破碎轮11，两个破碎轮11转动带动表面环形阵列排布的破碎铁片对大块垃圾进行破坏，破坏后的垃圾通过搅动棒8，第一驱动电机7的输出端带动转轴6转动，转轴6带动搅动棒8转动，搅动棒8上呈阵列排布的搅碎片对垃圾进行二次搅碎，使垃圾更细小化。

搅碎装置10底部侧壁设有开口，转轴6下端设有第二传送带5，第二传送带5的一端穿出开口设置，第二传动带穿出开口的一侧设有压缩装置，压缩装置包括对称设置的支撑柱12和设置在支撑柱12中间的压缩箱13，对称支撑柱12内壁上均设有齿条31，齿条31上啮合有齿轮40，两侧齿轮40通过横杆35相连接，齿轮40背向横杆35的一端设有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端与减速电机41相连接，减速电机41的输出端与齿轮40转动连接，支撑柱12相对一侧均设有第一滑槽38，横杆35上设有滑块34与第一滑槽38滑动连接，横杆35上固定连接有竖杆37，竖杆37的下端穿入压缩箱13的内部，竖杆37的下端固定连接有压板39，压缩箱13的两侧侧板36内部设有通槽42，通槽42内设有滑动块33，滑动块33与压板39的两端固定连接，通槽42的底端设有固定块30，固定块30表面套设有弹簧43，弹簧43的一端与滑动块33的底端相连接，弹簧43的另一端与固定块30相连接，两侧侧板36相对一侧设有第二滑槽。

通过上述技术方案：

搅碎装置10底部侧壁设有开口，转轴6下端设有第二传送带5，第二传送带5的一端穿出开口设置，搅碎后的垃圾通过第二传送带5经过压缩装置，压缩装置包括对称设置的支撑柱12和设置在支撑柱12中间的压缩箱13，对称支撑柱12内壁上均设有齿条31，齿条31上啮合有齿轮40，两侧齿轮40通过横杆35相连接，启动第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出端与减速电机41相连接，使减速电机41的输出端带动齿轮40转动，进而使齿轮40在齿条31上上下移动，齿条31同时带动横杆35上下移动，支撑柱12相对一侧均设有第一滑槽38，横杆35上的滑块34与第一滑槽38滑动连接，滑块34对横杆35在上下移动过程中进行限位，横杆35上固定连接有竖杆37，竖杆37的下端穿入压缩箱13的内部，横杆35在下移过程中带动压缩箱13下移，使压缩箱13底部与第二传送带5相抵，竖杆37的下端固定连接有压板39，压缩箱13的两侧侧板36内部设有通槽42，压板39的两端与通槽42内的滑动块33固定连接，两侧侧板36相对一侧设有第二滑槽，压缩箱13先对破碎的垃圾进行分块整形，压板39下压过程中带动滑块34下移，滑块34与通槽42底端的固定块30连接有弹簧43，在弹簧43作用下使压板39缓慢下压，使破碎的垃圾充分压缩、整形。

焚烧装置位于第二传送带5背向搅碎装置10的一端，焚烧装置包括焚烧炉16、回收装置17、过滤装置22，焚烧炉16靠近第二传送带5一侧设有进料口14，焚烧炉16的外壁上设有防火保温层15，焚烧炉16的内侧壁上对称设有氧气助燃器28，焚烧炉16内侧底部设有点火装置26，焚烧炉16的底部设有支架29，焚烧炉16背向第二传送带5的一侧与回收装置17相连接，焚烧炉16与回收装置17之间设有第一空气过滤层27，第一空气过滤层27为HEPA高效过滤层，回收装置17内部设有导热盘管18，导热盘管18的一端为冷水入口25，导热盘管18的另一端为热水出口24，回收装置17背向焚烧炉16的一侧与过滤装置22相连接，过滤装置22的内部设有第二空气过滤层23、第三空气过滤层19，第二空气过滤层23为活性炭过滤层，第三空气过滤层19为烧结板过滤层，过滤装置22的上端设有出气通道20，出气通道20内设有排风扇21。

通过上述技术方案：

压缩、整形后的垃圾通过进料口14进入焚烧炉16内，焚烧炉16的外壁上设有防火保温层15，防火保温层15为水泥发泡保温板层，具有保温效果好、不燃烧、隔音性好、强度高、成本低廉、绿色环保等优点，焚烧炉16内侧底部设有点火装置26，点火后通过焚烧炉16内侧壁上对称设有的氧气助燃器28释放氧气，使压缩后的垃圾充分燃烧，由于压缩后的垃圾减少了体积，使焚烧炉16内能一次放入更多的垃圾，同时垃圾都是破碎状的，燃烧更完全彻底、花费时间更短，减少了资源消耗，焚烧后的空气通过第一空气过滤层27进入回收装置17内，第一空气过滤层27为HEPA高效过滤层，吸附焚烧后空气中的灰烬、颗粒，回收装置17内部设有导热盘管18，从导热盘管18的冷水入口25输入冷水，冷水在导热盘管18中缓慢流动，与焚烧后的空气热量进行冷热交替变为热水，最终从导热盘管18另一端热水出口24流出，然后空气进入过滤装置22中，依次经过第二空气过滤层23、第三空气过滤层19，第二空气过滤层23为活性炭过滤层，第三空气过滤层19为烧结板过滤层，吸附微小灰尘，过滤有毒有害气体，最后得到的洁净空气通过出气通道20内的排风扇21排入空气中，不污染环境，绿色节能环保。

本实用新型先通过搅碎装置10将垃圾破坏、搅碎，再通过压缩装置进行整形、压缩，然后在焚烧炉16内焚烧，使垃圾燃烧花费时间更短，减少资源消耗，然后焚烧后的空气经过多道过滤，吸附灰烬、颗粒，过滤有毒有害气体，最后排入空气中，绿色节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生态垃圾回收利用装置，包括金属回收装置(17)、搅碎装置(10)、焚烧装置，其特征是：所述金属回收装置(17)包括第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的上端设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端固定连接有电磁块(3)，所述搅碎装置(10)内设有两个破碎轮(11)，两个所述破碎轮(11)的表面均环形阵列排布有破碎铁片，两个所述破碎轮(11)的下端设有转轴(6)，所述转轴(6)上呈阵列排布有搅动棒(8)，所述搅动棒(8)上阵列排布有搅碎片，所述搅碎装置(10)底部侧壁设有开口，所述转轴(6)下端设有第二传送带(5)，所述第二传送带(5)的一端穿出开口设置，所述第二传动带穿出开口的一侧设有压缩装置，所述焚烧装置位于第二传送带(5)背向搅碎装置(10)的一端，所述焚烧装置包括焚烧炉(16)、回收装置(17)、过滤装置(22)，所述焚烧炉(16)靠近第二传送带(5)一侧设有进料口(14)，所述焚烧炉(16)的内侧壁上对称设有氧气助燃器(28)，所述焚烧炉(16)内侧底部设有点火装置(26)，所述焚烧炉(16)背向第二传送带(5)的一侧与回收装置(17)相连接，所述焚烧炉(16)与回收装置(17)之间设有第一空气过滤层(27)，所述回收装置(17)内部设有导热盘管(18)，所述导热盘管(18)的一端为冷水入口(25)，所述导热盘管(18)的另一端为热水出口(24)，所述回收装置(17)背向焚烧炉(16)的一侧与过滤装置(22)相连接，所述过滤装置(22)的内部设有第二空气过滤层(23)、第三空气过滤层(19)，所述过滤装置(22)的上端设有出气通道(20)，所述出气通道(20)内设有排风扇(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述压缩装置包括对称设置的支撑柱(12)和设置在支撑柱(12)中间的压缩箱(13)，对称所述支撑柱(12)内壁上均设有齿条(31)，所述齿条(31)上啮合有齿轮(40)，两侧所述齿轮(40)通过横杆(35)相连接，所述齿轮(40)背向横杆(35)的一端设有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)的输出端与减速电机(41)相连接，所述减速电机(41)的输出端与齿轮(40)转动连接，所述支撑柱(12)相对一侧均设有第一滑槽(38)，所述横杆(35)上设有滑块(34)与第一滑槽(38)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述横杆(35)上固定连接有竖杆(37)，所述竖杆(37)的下端穿入压缩箱(13)的内部，所述竖杆(37)的下端固定连接有压板(39)，所述压缩箱(13)的两侧侧板(36)内部设有通槽(42)，所述通槽(42)内设有滑动块(33)，所述滑动块(33)与压板(39)的两端固定连接，所述通槽(42)的底端设有固定块(30)，所述固定块(30)表面套设有弹簧(43)，所述弹簧(43)的一端与滑动块(33)的底端相连接，所述弹簧(43)的另一端与固定块(30)相连接，两侧所述侧板(36)相对一侧设有第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述第一传送带(2)左低右高，所述第一传送带(2)的右端位于搅碎装置(10)的入料斗(9)上端，所述第一传送带(2)表面设有阵列排布的挡块(1)。

5.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端与搅碎装置(10)的一侧内壁转动连接，所述转轴(6)的另一端与搅碎装置(10)外侧的第一驱动电机(7)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(16)的底部设有支架(29)。

7.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述第一空气过滤层(27)为HEPA高效过滤层，所述第二空气过滤层(23)为活性炭过滤层，所述第三空气过滤层(19)为烧结板过滤层。

8.根据权利要求1所述的一种生态垃圾回收利用装置，其特征在于：所述焚烧炉(16)的外壁上设有防火保温层(15)。