CN100445638C - 一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统，在该系统中有一个盘型连续式垃圾焚烧炉，该焚烧炉体包括一驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘；有一个垃圾站通过垃圾输送线与布料站连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与炉灰排卸站连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、除尘器、空气换热器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间。

Description

一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量大。

背景技术

随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体顶面有垃圾投放孔，炉体内有平板车和行走导轨，炉体周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行焚烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，焚烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧方法及连续式垃圾焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量大。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种垃圾焚烧方法，其特征在于：

使用盘型连续式垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧；所述炉体是一个在水平面内转动的炉体，围绕该炉体设有固定的炉台，该炉台上设有一驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述环形负压风箱的底部连通；

当垃圾焚烧仓到达布料站时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在垃圾焚烧仓内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当垃圾焚烧仓到达点火站时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在垃圾焚烧仓底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧；

当垃圾焚烧仓到达炉灰排卸站时，通过排料装置将熟料收集到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用。

一种连续式垃圾焚烧系统，在该系统中有一个盘型连续式垃圾焚烧炉，该焚烧炉体包括一驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘；有一个垃圾站通过垃圾输送线与布料站连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与炉灰排卸站连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间。

本发明与已有技术相比，具有如下的优点：，

1、本发明对垃圾热值要求较低，≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。

2、本发明结构简单，投资少，焚烧条件好，处理量大(可达1500-2000吨/天)，经营成本低。

3、本发明采用两级点火器及干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收用于发电或集中供热，同时有明显的消烟减尘的效果，其社会效益巨大。

4、本发明采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。

5、本发明采用陶粒球坯作底料，不用添加燃料就可完成陶粒的烧结，由于烧结的陶粒是无土栽培和干旱地区的优质保水材料，市场前景广阔，因此，可以实现垃圾灰烬商品化。

6、本发明可以无害化利用城市污泥和垃圾污水。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1、本发明所用垃圾焚烧炉的结构示意图  (图2的俯视图)

图2、本发明所用垃圾焚烧炉的主视结构示意图

图3、本发明所用的垃圾焚烧仓结构图      (图2的局部放大图)

图4、本发明的炉箅结构图                (图3的A向视图)

图5、本发明所用的预热及加热装置结构图

图6、本发明所用的压实机构结构图

图7、本发明所用的驱动机构示意图        (图2的局部放大图)

图8、本发明所用的吸附箱结构示意图

图9、本发明所用的吸附箱滤芯分布示意图  (图8B-B的剖视图)

图10、本发明所用的滤芯结构图           (图8局部放大图)

图11、本发明所用的余热锅炉位置示意图

图12、本发明的垃圾焚烧系统图

具体实施方式

实施例一：

首先对本实施例所使用的垃圾焚烧炉作一详细描述，参见图1、图2，本发明的垃圾焚烧炉，有一个在水平面内转动的炉体10，围绕该炉体设有固定的弧形炉台20，该炉台上设有一个驱动站50、一布料站6、一点火站11及一炉灰排卸站15；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘30，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓31，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅32，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33；所述炉体中央设置负压集烟室40，该集烟室顶部设有排烟管道41，该集烟室底部与环形负压筒44连通；该环形负压筒通过多个负压风管43与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器8，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，该点火器是常规的燃气点火器。在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴60安装，该中心轴固定在中央平台61上，所述炉盘底面与多个托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述炉盘和炉体中央的集烟室之间通过多个辐条式拉杆45连接。所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。

参见图3、图4，在本实施例中，在炉盘的同一节圆上均布20个垃圾焚烧仓31，根据不同的设计规模，垃圾焚烧仓可以在4-100个之间选取，该垃圾焚烧仓可以呈扇形，也可以是矩形，该垃圾焚烧仓顶部设有多个炉箅32，炉箅上放置垃圾37，炉箅采用格栅结构，便于上下通风。该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33。该负压风箱是一个完整的中空的箱体，该箱体底部通过负压风管43、环形负压筒与集烟室连通。为了防止垃圾在焚烧过程中侧漏，在垃圾焚烧仓两侧可以设置护墙34，该护墙与垃圾焚烧仓之间保持有相互运动的间隙，该护墙通过支架35固定在炉台上。

参见图5，在本实施例中，为了提高焚烧温度和焚烧效率，在所述布料站和点火站之间设有一个预热站(图1中没有显示)，该预热站上设有一个预热装置81，该预装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。该预热装置由一个槽形顶罩与护墙结合在一起构成，顶罩上部安装热空气联箱82，该联箱顶部设有一个热空气入口83，顶罩下部设有分流格栅84。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入该预热装置时，分流格栅喷出的热空气进对其加热，提高其温度和干燥度，为焚烧作准备。该预热装置通过支架85安装在炉台上。所述的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器47提供(参见图1及图12)。为了提高焚烧温度和焚烧效率，在本实施例中，所述点火站和炉灰排卸站之间设有加热站，该加热站上设有一个加热装置，该加热装置设置在和垃圾焚烧仓对应位置的上方。该加热装置的具体结构与上述预热装置结构完全相同，在此不详细描述。

参见图6，在本实施例中，为了提高垃圾的密实程度，提高焚烧效率，促进垃圾完全焚烧，在所述垃圾布料器之后加设一个垃圾压实机构9，该压实机构设有前后两级(也可设置多级)，每一级各设一个压辊支架91，该压辊支架上设有三个压辊92，该压实机构设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，其高度可以调整，该压实机构固定在炉台上。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入到该压实机构位置时，该机构将垃圾压实。

参见图1、图7，在本实施例中，为了保证炉盘的平稳连续转动，所述炉盘外缘处设有多个定位辊63，所述炉盘底面与四组托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，该托辊装置由托辊支架58、托辊轴及托辊57构成。炉盘底面上装有与托辊配合的轨道59。炉盘的转动由齿轮驱动机构及驱动电机进行驱动。所述齿轮驱动机构由传动销轴51、驱动齿轮52、蜗轮减速器54、连轴器53、驱动电机55构成。该传动销轴沿转动炉盘圆周均布设置并固定在炉盘上。炉盘按逆时针方向转动，转速是每小时转动2周。该转速可根据垃圾焚烧的情况在1-10周/小时范围内调整。

参见图8、图9、图10，在本实施例中，为了提高垃圾焚烧烟气的净化效果，所述排烟管道中设有活性碳纤维吸附箱13。该吸附箱可以将烟气中携带的二恶英等有害物质吸附并转化成无害物质。该吸附箱有一个矩形箱体131，其上部是吸附室132，其下部是集气室133，底部设有进气口134，顶部设有排气口135，吸附室中装有多个筒形吸附器136，该吸附器由内骨架137、外骨架138、活性碳纤维毡139构成，所述内、外骨架呈筒状，其上均布多个气孔140，活性碳纤维毡夹装在两个骨架之间。在本实施例中，为了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纤维毡，也可以采用活性碳颗粒。

在本实施例中，为了提高垃圾的净化度，所述布料站上的垃圾布料器8的一侧设有陶粒布料器7，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。所述陶粒球坯由焚烧垃圾产出的灰份及玻璃粉为原料制成，将其作为底料层36铺设在炉箅上，其上覆盖垃圾层37(参见图5)，以垃圾为燃料将其烧结成陶粒，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒是不易降解和不易溶解于水的物质。

参见图1，本实施例的炉灰排卸站15上设有一个犁形卸料刮板151，该卸料刮板设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置，当垃圾焚烧仓到达该位置时，焚烧垃圾形成的炉渣、陶粒混合物在该犁形卸料刮板作用下离开垃圾焚烧仓落入炉渣料斗。为了防止卸料过程中产生的灰尘，所述炉灰排卸站上设有机尾除尘罩，该机尾除尘罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方(图中没有显示)。为了使排料畅通，炉灰排卸站上设有单齿破碎装置，将大块炉渣进行破碎处理。

参见图11，为了将焚烧垃圾所产生的能量利用起来，所述负压集烟室内设置余热锅炉46，该余热锅炉收集的热能可用于余热发电，也可用于集中供热。余热发电系统中包括水泵23、蒸汽发生器22、汽轮发电机组21。为了保持负压集烟室与排烟管道在转动中的密封连接，在集烟室顶部设有水封装置42。

参见图1，为了提高集烟室内余热锅炉运行的可靠性，在环形负压筒内预先对吸入的灰尘进行分离，高温气体进入集烟室内，灰尘落入环形负压筒下面的水封池62内。

参见图1，为了提高本实用新型对垃圾处理的能力，在炉体外围设置了配套装置，其一是垃圾地仓4，该地仓通过传输带101与垃圾布料器连接在一起，向垃圾布料器连续提供垃圾原料。该垃圾布料器8顶部是料斗，中部设有一个推进辊80，底部是一个溜槽，该布料器是常规的布料器，在此不详细描述。其二是陶粒坯配料地仓2，该地仓的原料入口通过传输装置与除尘器14、筛分装置1连接，该地仓出口通过传输装置与圆筒混料机3连接，圆筒混料机与盘式造球机501连接，盘式造球机通过传输装置将制成的陶粒球坯送到陶粒坯仓5，陶粒坯仓通过传输装置与陶粒布料器7连接。其三是炉渣处理，炉灰排卸站卸下的炉渣进入一个筛分装置，该装置是一个双层振动筛，分别将陶粒、炉渣、炉灰份进行分离，其中，陶粒粒径为5-25毫米，炉渣粒径≥25毫米。灰份通过传输装置102运送到陶粒球坯配料地仓。其四是卸料灰尘净化，炉灰排卸站产生的灰尘通过管道进入多管除尘器16除尘，再经过风机17引流排入烟囱18。其五是排烟净化，在排烟管道中分别设有空气换热器、多管除尘器14、引风机12、活性碳吸附箱13及烟囱18。

使用上述焚烧炉进行垃圾处理：

当垃圾焚烧仓到达布料站时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在垃圾焚烧仓内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当垃圾焚烧仓到达点火站时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在垃圾焚烧仓底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧；

当垃圾焚烧仓到达炉灰排卸站时，通过排料装置将熟料收集到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述多管除尘器收集的灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用。

本实施例所述的造球车间包括陶粒坯配料地仓2、混料机3、盘式造球机501，该混料机是常规的圆筒混料机。

实施例二：

为了提供焚烧的可靠性，并提高热能利用率，在实施例一的基础上增加以下技术措施，当所述的布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；当垃圾焚烧仓到达布料站和点火站之间的区段时，使用预热装置对垃圾焚烧仓内的垃圾进行预热；当所述焚烧的熟料筛分处理后，将选出的陶粒先进行冷却，然后收集到陶粒仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来，用于余热发电，或者用于集中供热。

实施例三：

参见图12，一种连续式垃圾焚烧系统，使用实施例一所述的垃圾焚烧炉，有一个垃圾站4(垃圾地仓)通过垃圾输送线与布料站连接，通过布料站上的垃圾布料器8连续向垃圾焚烧炉10提供垃圾。有一个陶粒坯仓5通过一个输送线将陶粒球坯送入所述布料站上的陶粒布料器，由该布料器连续向垃圾焚烧炉提供陶粒球坯。有一个烟气处理管线，该管线中的集烟室40内设有余热锅炉46、空气换热器47、除尘器14、风机12、活性碳吸附装置13、烟囱18；所述除尘器14通过一个输送线将收集的灰份输送到一个制球车间的陶粒坯配料地仓2；本实施例所述的造球车间包括陶粒坯配料地仓2、混料机3、盘式造球机501，该混料机是常规的圆筒混料机；制球车间以灰份为主要原料通过混料机、盘式造球机制成陶粒球坯，通过一个输送线将所述陶粒球坯送入陶粒坯仓。有一个炉灰排卸站15，将排出的炉渣送入破碎机19，破碎的炉渣送入筛分装置1筛分处理。炉灰排卸站的除尘系统由除尘器16、风机17及烟囱构成；除尘器16通过一个输送线将收集的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓；筛分装置通过一个输送线将分离出的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓。在本实施例中，空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置48和加热装置49。余热锅炉输出的蒸汽通过管线提供给汽轮发电机组。

在本实施例中为了设备运行安全，炉灰排卸站排出的炉渣经过破碎机处理后先经过一个热振筛，然后经过一个环式冷却器，再经过一个磁选器(图中没有显示)，最后送入筛分装置，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒、灰份。

实施例四：

参见图12，使用本发明的系统不仅可以焚烧垃圾，还可以处理城市污泥及垃圾污水，在实施例三基础上，所述垃圾站内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。本实施例中，垃圾站包括垃圾堆放场、城市污泥仓库及垃圾地仓。

所述陶粒球坯料配制的第一种方法是将玻璃粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰或炉渣灰90-99。

所述陶粒球坯料配制的第二种方法是将玻璃粉、污泥和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，污泥10-30，垃圾灰或炉渣灰60-80。

所述陶粒球坯料配制的第三种方法是将藻土、煤粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是藻土1-5，煤粉1-5，垃圾灰或炉渣灰80-90。

用垃圾焚烧处理陶粒的方式可以称为烧结法或熔融法，陶粒球坯经600-1000度高温烧结形成物化性质稳定的，硬度极大的物质，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒具有较高的稳定性，是不易降解和不溶解于水的物质，但能保水保肥。

Claims (8)

1、一种垃圾焚烧方法，其特征在于：

使用盘型连续式垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧；所述炉体是一个在水平面内转动的炉体，围绕该炉体设有固定的炉台，该炉台上设有一驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述环形负压风箱的底部连通；

当垃圾焚烧仓到达布料站时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在垃圾焚烧仓内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当垃圾焚烧仓到达点火站时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在垃圾焚烧仓底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧；

当垃圾焚烧仓到达炉灰排卸站时，通过排料装置将熟料收集到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个造球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到布料站备用。

2、根据权利要求1所述的垃圾焚烧方法，其特征在于：当所述的布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；当垃圾焚烧仓到达布料站和点火站之间的区段时，使用预热器对垃圾焚烧仓内的垃圾进行预热；当所述熟料筛分处理后，将选出的陶粒先进行冷却，然后收集到陶粒仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来。

3、一种连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：在该系统中有一个盘型连续式垃圾焚烧炉，该焚烧炉体包括一驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘；有一个垃圾站通过垃圾输送线与布料站连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与炉灰排卸站连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间；

所述垃圾站内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料；

所述的垃圾焚烧炉有一个在水平面内转动的炉体(10)，围绕该炉体设有固定的炉台(20)，该炉台上设有所述驱动站(50)、所述布料站(6)、所述点火站(11)及所述炉灰排卸站(15)；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘(30)，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓(31)，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅(32)，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱(33)；所述炉体中央设置负压集烟室(40)，该集烟室顶部设有排烟管道(41)，该集烟室底部与环形负压筒(44)连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器(8)，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴(60)安装，该中心轴固定在中央平台(61)上，所述炉盘底面与多个托辊装置(56)滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。

4、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的齿轮驱动机构由沿所述转动炉盘圆周设置的传动销轴、驱动齿轮、减速器构成。

5、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的布料站和点火站之间设有预热站，该预热站上设有一个预热装置，该预热装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站和炉灰排卸站之间设有加热站，该加热站上设有一个加热装置，该加热装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有主点火器和辅助点火器。

6、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的负压集烟室内设置余热锅炉。

7、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的布料站上的垃圾布料器一侧设有陶粒布料器(7)，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。

8、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉的排烟管道上设有活性碳吸附箱。

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