CN100445639C

CN100445639C - 一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统

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Publication number: CN100445639C
Application number: CNB2004100499463A
Authority: CN
Inventors: 张维田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2024-06-21
Also published as: CN1712776A; WO2005124233A1

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统，在该系统中有一垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉装有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，有一个垃圾地仓通过垃圾输送线与布料站连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与炉灰排卸站连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、除尘器、空气换热器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间。

Description

一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量大，可达1000-5000吨/天。

背景技术

随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体顶面有垃圾投放孔，炉体内有平板车和行走导轨，炉体周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行焚烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，焚烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧方法及箱型垃圾焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量可达1000-5000吨/天。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

一种垃圾焚烧方法，使用连续式箱型垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧；所述垃圾焚烧炉有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述垃圾焚烧炉上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置；所述提升星轮与驱动装置动力连接；

当箱型炉车到陶粒布料器时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在箱型炉车内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当箱型炉车到预热装置位置时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热，预热温度200-300℃；

当箱型炉车到达点火装置时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧；垃圾焚烧过程中，使用加热装置对箱型炉车内的垃圾进行加热供氧。

当箱型炉车到达翻车星轮底部时，翻车卸料，将焚烧成的熟料卸到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用。

一种连续式垃圾焚烧系统，该系统中有一垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉装有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，垃圾焚烧炉上依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置、两级筛分装置、磁选装置；有一个垃圾地仓通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与所述筛分装置连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间。

本发明与已有技术相比，具有如下的优点：，

1、本发明对垃圾热值要求较低，≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。

2、本发明结构简单，投资少，焚烧条件好，处理量可达1000-5000吨/天，经营成本低。

3、本发明采用两级点火器及干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收用于发电或集中供热，同时有明显的消烟减尘的效果，其社会效益巨大。

4、本发明采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。

5、本发明采用陶粒球坯作底料，不用添加燃料就可完成陶粒的烧结，由于烧结的陶粒是无土栽培和干旱地区的优质保水材料，市场前景广阔，因此，可以实现垃圾灰烬商品化。

6、本发明可以无害化利用城市污泥和垃圾污水。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1、本发明所用垃圾焚烧炉的结构示意图

图2、本发明所用垃圾焚烧炉的一个实施例

图3、本发明所用的垃圾焚烧炉俯视图 (图1的俯视图)

图4、本发明所用的提升星轮结构图 (图1的A-A剖视图)

图5、本发明所用的提升星轮运行图 (图4的E-E剖视图)

图6、本发明所用的预热装置结构图 (图1的C-C剖视图)

图7、本发明所用的布料器示意图 (图2的B部放大图)

图8、本发明所用的负压联箱结构示意图 (图1的D-D剖视图)

图9、本发明所用的水封槽道示意图 (图8的F向视图)

图10、本发明所用的污泥拉链俯视图 (图9的俯视图)

图11、本发明所用的吸附箱结构示意图

图12、本发明所用的吸附箱滤芯分布示意图 (图11G-G的剖视图)

图13、本发明所用的滤芯结构图 (图11局部放大图)

图14、本发明的垃圾焚烧系统图

具体实施方式

实施例一：

首先对本实施例所使用的垃圾焚烧炉作一详细描述，参见图1、图3，垃圾焚烧炉有一个炉体支架1，该支架是一个金属框架，其长度为50米-200米，炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道7，即上轨道和下轨道，上轨道是支撑轨道，下轨道是悬挂轨道，该轨道上设置多个箱型炉车8，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮803；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道701；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器3、预热装置4、点火装置6，该装置中设有一个点火器，该点火器设置在所述箱型炉车上方，该点火器是常规的燃气点火器，为了提高点火的可靠性，还可以设置一个辅助点火器。所述炉体支架中层装有负压联箱9，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管91顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道50连通，所述负压风管中部与一个集热联箱40连通，所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗12，该卸料斗底部设有破碎装置13；所述提升星轮与驱动装置动力连接。

参见图1、图6，在本实施例中，所述箱型炉车有一个槽型的铸造车体801，车体底部设有炉箅804，车体两侧装有车轮803。该车体前后两端呈ㄩ形端口，当多个炉车首尾相接连在一起时，可形成一个通长的槽道。为了实现箱型炉车推进的功能，箱型炉车的箱体两侧设有与车轮同轴安装的推进轴颈802。该轴颈与提升星轮配合使用。为了实现炉体底部与负压联箱的滑动密封，保持负压联箱内的负压状态，所述炉车底部设有滑动密封装置，所述负压联箱顶部与该滑动密封装置密封结合。该滑动密封装置由定位销806、弹簧807、密封动块808，密封静块805、供油管809构成，其中，定位销、弹簧、密封动块装在炉车底部，密封静块和供油管装在负压联箱顶部。

参见图4、图5，在本实施例中，为了保证箱型炉车平稳连续运行，所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮是一个双联轮，其中心轴32上设有轮毂33，轮毂两端是轮盘34，轮盘上设有多个轮齿。该提升星轮通过轴承座35与炉体支架安装，其中心轴与一个减速器36动力连接，减速器的输入端与驱动电机37连接。翻车星轮的结构与提升星轮完全相同。提升星轮一侧装有弧形辅助轨道701，该轨道的圆心与提升星轮中心重合，翻车星轮一侧也装有弧形辅助轨道，该轨道的圆心与翻车星轮中心重合。在本实施例中，多个炉车在轨道上首尾相接，按后车推进前车的传递驱动的方式运行。在上轨道的起点，提升星轮的轮齿与一个炉车的轴颈啮合驱动炉车沿上轨道前进，该炉车将动力依次传递到上轨道终点的一个炉车，该炉车的轴颈与翻车星轮进入啮合状态，其车轮脱离上轨道，进入弧形辅助轨道，在弧形辅助轨道中完成翻转车体卸掉炉渣的任务，然后脱离弧形辅助轨道进入下轨道，在下轨道区段，炉车倒挂在下轨道上运行，当倒挂的炉车到达提升星轮位置时，其车轮脱离下轨道，进入弧形辅助轨道，该炉车的轴颈与提升星轮进入啮合状态，提升星轮按顺时针方向转动，将该炉车提升到上轨道起点，并将炉车翻转到正常状态。

参见图2及图7，在本实施例中，所述垃圾布料器之前设有一个陶粒布料器2，所述垃圾布料器和预热装置之间设有一个双筒压料器301。陶粒布料器采用常规结构，由料斗203、料辊201、底部刮板202构成，垃圾布料器的结构与陶粒布料器基本相同。陶粒布料器和垃圾布料器顺序设置在箱型炉车行走轨道上方，其高度可以调整，当箱型炉车进入到其下方位置时，先由陶粒布料器向炉车内铺设陶粒球坯，将其作为底料层38铺设在炉箅上，然后再由垃圾布料器在底料层上覆盖垃圾层39。所述陶粒球坯由焚烧垃圾产出的灰份及玻璃粉为原料制成，以垃圾为燃料将其烧结成陶粒，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒是不易降解和不溶解的物质。由此，提高了垃圾的净化度。

双筒压料器设有前后两级，每一级各设一个压辊支架302，该压辊支架上设有1-3个压料滚筒303，该压料器设置在所述箱型炉车上方，其高度可以调整，当带有垃圾的箱型炉车进入到该压料器位置时，该压料器将垃圾压实。垃圾的密实程度提高后，可以提高燃烧效率和温度，促进垃圾完全燃烧。

参见图6，为了进一步提高燃烧温度和燃烧效率，本实施例在点火装置之前设有一个预热装置，该预热装置设有一个预热罩体41，该预热罩体设置在箱型炉车行走轨道上方，罩体内装有分流格栅42，罩体顶部设有热空气入口43，罩体长度为10米-20米，对垃圾预热用的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器提供。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其预热，提高其温度和干燥度，为燃烧作准备。

参见图2及图6，为了进一步提高燃烧温度和燃烧效率，在本实施例中，所述点火装置后面设有一个加热装置5，该加热设置在箱型炉车行走轨道上方，其具体结构与预热装置完全相同，在此不详细描述，加热装置长度为30米-100米。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其加热，提高燃烧温度并补充燃烧用氧气。

参见图1、图3、图8，在本实施例中，为了提高垃圾焚烧效果和烟气的净化效果，所述炉体支架中层装有负压联箱9，该负压联箱顶部与炉车底部连通，在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部燃烧。该联箱是一个几乎与上轨道等长的负压腔体。该负压联箱底部与多条并列设置并呈倾斜安装的负压风管91顶部连通，负压风管上设有阀门92，可以随时关闭该阀门，对一条负压风管检修。负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道50连通。负压风管倾斜安装，可将垃圾焚烧烟气中携带的颗粒物从烟气中分离出来，并且在惯性力和重力作用下落入水封槽道内。所述负压风管中部与一个集热联箱40连通，在连接部可以设置除尘格栅402，该除尘格栅进一步分离焚烧烟气中的颗粒物，分离出的颗粒物可顺负压风管下落到水封槽道内。集热联箱的长度与负压联箱相当，集热联箱内设置余热锅炉901，该余热锅炉收集的热能可用于余热发电。集热联箱上设有一个排烟管道401，该排烟管道中分别设有空气换热器403、多管除尘器15、引风机16、活性碳吸附箱17及烟囱20。空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置和加热装置。

参见图8、图9、图10，在本实施例中，水封槽道底部设有水，水封槽道内设有污泥拉链501，该拉链安装在托辊支架503上，托辊支架上设有多个托辊。该拉链由链条502、刮板504、头轮505、尾轮506、驱动电机507构成，可连续清理水封槽道内的污泥，将污泥排入一个污泥仓508。

参见图1、图2，在本实施例中，翻车星轮底部装有卸料斗12，该卸料底部设有破碎装置13；炉车排卸的炉渣经过破碎机处理后先经过一个耐热振动筛14，然后送入筛分装置，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒、灰份。

翻车星轮上方设有机尾除尘罩11，该机尾除尘罩安装在炉体支架上，将炉车排卸的炉渣产生的灰尘收集起来，通过其顶部管道中的除尘器18、风机19、烟囱20除尘净化。

参见图10、图11、图12，在本实施例中，所述排烟管道中设有活性碳纤维吸附箱17。该吸附箱可以将烟气中携带的二恶英等有害物质吸附并转化成无害物质。该吸附箱有一个矩形箱体171，其上部是吸附室172，其下部是集气室173，底部设有进气口174，顶部设有排气口175，吸附室中装有多个筒形吸附器176，该吸附器由内骨架177、外骨架178、活性碳纤维毡179构成，所述内、外骨架呈筒状，其上均布多个气孔180，活性碳纤维毡夹装在两个骨架之间。在本实施例中，为了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纤维毡，也可以采用活性碳颗粒。

使用上述焚烧炉进行垃圾处理：

本实施例所述的制球车间包括陶粒坯配料地仓、混料机、盘式造球机，该混料机是常规的圆筒混料机。

实施例二：

为了提供焚烧的可靠性，并提高热能利用率，在实施例一的基础上增加以下技术措施，当所述的布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；当箱型炉车到达布料器和点火装置之间的区段时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热；当所述焚烧的熟料筛分处理后，将选出的陶粒先进行冷却，然后收集到陶粒仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来，用于余热发电，或者用于集中供热。

实施例三：

参见图14，一种连续式垃圾焚烧系统，使用实施例一所述的垃圾焚烧炉，有一个垃圾地仓60通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个陶粒坯仓70通过一个输送线将陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由该布料器连续向垃圾焚烧炉提供陶粒球坯；有一个灰份输送线与所述耐热振动筛14连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器403、多管除尘器15、布袋除尘器151、风机16、活性碳吸附装置17及烟囱；有一个灰份输送线与所述除尘器18连接，将该除尘器分离出的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓71。本实施例所述的制球车间包括陶粒坯配料地仓71、圆筒混料机72、盘式造球机73、陶粒坯烘干机74，该混料机是常规的圆筒混料机；制球车间以灰份为主要原料通过混料机、盘式造球机制成陶粒球坯，经过陶粒坯烘干机进行烘干，通过一个输送线将所述陶粒球坯送入陶粒坯仓70。

炉车排卸的炉渣经过破碎机处理后先经过一个耐热振动筛14分离出灰份.剩余的炉渣经过一个环式冷却器75，一个磁选器76，最后送入筛分装置77，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒，分别送入炉渣仓78、陶粒仓79。

炉车排卸炉渣产生的灰尘，通过安装在炉体支架的机尾除尘罩11收集起来，通过管道中的除尘器18、风机19、烟囱20除尘净化，该除尘器分离出的灰份通过一个输送线将收集的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓。

在本实施例中，空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置4和加热装置5。余热锅炉901输出的蒸汽通过管线提供给汽轮发电机组。该机组包括汽包902，汽轮发电机组903，水泵904。

实施例四：

参见图12，使用本发明的系统不仅可以焚烧垃圾，还可以处理城市污泥及垃圾污水，在实施例三基础上，垃圾地仓上游设有垃圾堆放场，所述垃圾堆场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。本实施例中，垃圾地仓上游设有垃圾堆放场63、垃圾磁选机62、垃圾破碎机61。所述垃圾堆放场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，有一个城市污泥仓64与所述制球车间连接，将垃圾污水、污泥和城市污水处理场产生的污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。

所述陶粒球坯料配制的第一种方法是将玻璃粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰或炉渣灰90-99。

所述陶粒球坯料配制的第二种方法是将玻璃粉、污泥和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，污泥10-30，垃圾灰或炉渣灰60-80。

所述陶粒球坯料配制的第三种方法是将藻土、煤粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是藻土1-5，煤粉1-5，垃圾灰或炉渣灰80-90。

用垃圾焚烧处理陶粒的方式可以称为烧结法或熔融法，陶粒球坯经600-1000度高温烧结形成物化性质稳定的，硬度极大的物质，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒具有较高的稳定性，是不易降解和不溶解于水的物质，但能保水保肥。

Claims

1、一种垃圾焚烧方法，其特征在于：

使用连续式箱型垃圾焚烧炉进行垃圾焚烧；所述垃圾焚烧炉有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉算，箱体两侧设有车轮；所述垃圾焚烧炉上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置；提升星轮与驱动装置动力连接；

当箱型炉车到达点火装置时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧；垃圾焚烧过程中，使用加热装置对箱型炉车内的垃圾进行加热供氧；

2、根据权利要求1所述的垃圾焚烧方法，其特征在于：当布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；经破碎处理后的熟料进行热态筛分处理，将筛分出的炉渣进行冷却处理，然后对冷却后的炉渣进行磁选处理，分离出碳素金属物，对磁选处理后的炉渣进行二次筛分处理，将选出的陶粒收集到陶粒仓，选出的炉渣颗粒收集到炉渣仓，将筛出的灰份收集到灰份仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来。

3、一种连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述系统中有一垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉装有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，垃圾焚烧炉上依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置、两级筛分装置、磁选装置；有一个垃圾地仓通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与所述筛分装置连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述除尘器连接，将灰份输送到制球车间。

4、根据权利要求3所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾地仓上游设有垃圾堆放场，所述垃圾堆场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。

5、根据权利要求4所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道；所述该提升星轮和翻车星轮分别与驱动装置驱动连接。

6、根据权利要求5所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述点火装置上设有主点火器和辅助点火器。

7、根据权利要求5所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾布料器和预热装置之间设有双筒压料器。

8、根据权利要求5所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述集热联箱上设有烟气管道，该管道中装有空气换热器。

9、根据权利要求5所述的连续式垃圾焚烧系统，其特征在于：所述翻车星轮上方设有机尾除尘罩，该机尾除尘罩安装在炉体支架上。