CN100445640C - 一种垃圾焚烧方法及步进炉车焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及步进炉车焚烧系统，该系统中有一个步进式垃圾焚烧炉，该焚烧炉上有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，所述轨道的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；有一个垃圾地仓通过垃圾输送线与布料站连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与炉灰排卸站连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述布料站，由布料站进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、除尘器、空气换热器、风机及活性碳吸附装置。

Description

一种垃圾焚烧方法及步进炉车焚烧系统

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧方法及及步进炉车焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量大，可达1000-5000吨/天。

背景技术

随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体顶面有垃圾投放孔，炉体内有平板车和行走导轨，炉体周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行焚烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，焚烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种垃圾焚烧方法及步进炉车垃圾焚烧系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧方法及及步进炉车焚烧系统，该方法及系统对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该方法及系统可对垃圾进行无害化处理，处理量可达1000-5000吨/天。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种垃圾焚烧方法，其特征在于：

使用步进式垃圾焚烧炉，该焚烧炉有一炉体支架，其上有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，所述轨道的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；

当箱型炉车到达陶粒布料器时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在箱型炉车内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当箱型炉车到达预热装置位置时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热，预热温度200-300℃；

当箱型炉车到达点火装置时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧，将陶粒球坯料烧结成陶粒；垃圾焚烧过程中，使用加热装置对箱型炉车内的垃圾进行加热供氧。

当箱型炉车到达炉渣排卸车时，翻车卸料，将焚烧成的熟料卸到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用。

一种步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述系统中有一个步进式垃圾焚烧炉，该焚烧炉有一炉体支架，其上有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，所述轨道的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；所述炉渣收集器底部设有破碎装置、两级筛分装置、磁选装置；有一个垃圾地仓，通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与所述筛分装置连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述炉渣收集器后的除尘器连接，将该除尘器收集的灰份输送到制球车间。

本发明与已有技术相比，具有如下的优点：，

1、本发明对垃圾热值要求较低，≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。

2、本发明结构简单，投资少，焚烧条件好，处理量可达1000-5000吨/天，经营成本低。

3、本发明采用两级点火器及干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收用于发电或集中供热，同时有明显的消烟减尘的效果，其社会效益巨大。

4、本发明采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。

5、本发明采用陶粒球坯作底料，不用添加燃料就可完成陶粒的烧结，由于烧结的陶粒是无土栽培和干旱地区的优质保水材料，市场前景广阔，因此，可以实现垃圾灰烬商品化。

6、本发明可以无害化利用城市污泥和垃圾污水。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1、本发明所用的垃圾焚烧炉结构示意图

图2、本发明所用的焚烧炉实施例之二示意图

图3、本发明所用的垃圾焚烧炉俯视图       (图1的俯视图)

图4、本发明所用的炉渣排卸车结构图       (图1的A部放大图)

图5、本发明所用的炉渣排卸车侧视图       (图4的左侧视图)

图6、本发明所用的负压联箱结构图         (图1的B-B剖视图)

图7、本发明所用的预热装置及炉车结构图   (图6的F部放大图)

图8、本发明所用的布料器结构示意图       (图2的C部放大图)

图9、本发明所用的水封槽道示意图         (图6的H向视图)

图10、本发明所用的污泥拉链示意图        (图9的俯视图)

图11、本发明所用的牵引轨道示意图        (图3的D-D剖视图)

图12、本发明所用的吸附箱结构示意图

图13、本发明所用的吸附箱滤芯分布示意图  (图12G-G的剖视图)

图14、本发明所用的滤芯结构示意图        (图12局部放大图)

图15、本发明的垃圾焚烧系统图

具体实施方式

实施例一：

首先对本实施例所使用的步进式垃圾焚烧炉作一详细描述，该垃圾焚烧炉有一个炉体支架15，该支架是一个金属框架，其长度为50米-200米，该炉体支架上装有一条炉车轨道6，该轨道上设置多个箱型炉车7，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架的一端设有摆渡平车16及液压推进装置17，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车5及炉渣收集器4。所述炉渣收集器上部设有机尾除尘罩，中部设有炉渣收集斗，下部设有破碎装置。所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器13、预热装置11、点火装置10。该点火装置中设有一个点火器，该点火器设置在所述箱型炉车上方，该点火器是常规的燃气点火器。点火装置上设有主点火器和辅助点火器。所述炉体支架中层装有负压联箱8，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管81顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道20连通，所述负压风管中部与一个集热联箱21连通；所述摆渡平车设置在一个与炉车轨道垂直设置的上行摆渡轨道603上，所述炉渣排卸车设置在一个与炉车轨道垂直设置的下行摆渡轨道601上，所述上行摆渡轨道与下行摆渡轨道之间设置一条与炉车轨道平行的牵引轨道602，该牵引轨道下面设置有一台牵引车61。

参见图1、图7，在本实施例中，所述箱型炉车有一个槽型的铸造车体701，车体底部设有炉箅702，车体两侧装有车轮703。该车体前后两端呈ㄩ形端口，当多个炉车首尾相接连在一起时，可形成一个通长的槽道。为了实现炉体底部与负压联箱的滑动密封，保持负压联箱内的负压状态，所述炉车底部设有滑动密封装置，所述负压联箱顶部与该滑动密封装置密封结合。该滑动密封装置由炉车底部的密封动板704和安装在负压联箱顶部的密封静板705构成。密封动板和密封静板之间保持较小的动态密封间隙。

参见图3、图4、图5、图11，在本实施例中，多个箱型炉车在炉车轨道6上首尾相接，按后车推进前车的步进驱动的方式运行。为了驱动箱型炉车步进运行，所述炉车轨道的右端设有一个液压推进装置17，该液压推进装置由液压站171、推进油缸172、推进滑车173构成。该推进滑车是一个配重车，可以将液压油缸的推力无冲击的传递给箱型炉车，在箱型炉车每一个启动和停止周期内推进滑车可以吸收由此产生的轴向冲击。为了驱动箱型炉车排卸炉渣，所述炉车轨道的左端设有一个炉渣排卸车5，该炉渣排卸车上设有一个绞车支架511、一个卷扬装置53，一对静滑轮52，所述绞车支架上铰装一个旋转停车台54，该停车台上设有可与所述炉车轨道水平对接的停车轨道段55，该旋转停车台一端通过铰轴56与绞车支架铰装，另一端与卷扬装置的牵引钢缆58连接。铰车支架安装在一个车台51上，车台下设有驱动车轮57。车台上装有驱动电机512，该电机与驱动车轮动力连接。当箱型炉车进入到旋转停车台上，卷扬装置启动，牵引钢缆牵引旋转停车台以铰轴为圆心逆时针转动，使箱型炉车实现40°-60°的倾斜，依靠重力作用完成炉渣排卸。然后旋转停车台复位到水平状态。驱动电机启动，驱动炉渣排卸车沿下行摆渡轨道601移动，到达牵引轨道602位置停止，该牵引轨道下面的牵引车61进入箱型炉车下方位置。所述牵引车可以在自己的底层轨道614上运行，该底层轨道与所述牵引轨道平行，所述底层轨道可以是两条钢轨，也可以是混泥土路面。牵引车前部设有牵引挂钩611(该挂钩设有常规的自动挂钩和脱钩机构)，后部设有推进挂钩612(该挂钩设有常规的自动挂钩和脱钩机构)，底部设有车轮613，该牵引车通过一个钢缆牵引装置605驱动，该钢缆对面设有固定转辊606。当钢缆牵引装置正向转动时，牵引车向左行驶，当牵引车前部的牵引挂钩与箱型炉车上的钩槽挂接后，钢缆牵引装置反向转动，牵引箱型炉车脱离炉渣排卸车进入到牵引轨道上，并沿该轨道向右行驶，当接近上行摆渡轨道603位置时停止，钢缆牵引装置正向转动，牵引挂钩与箱型炉车脱钩，牵引车后部的推进挂钩与箱型炉车挂接，钢缆牵引装置再次反向转动，将箱型炉车推到摆渡平车的停车轨道段上。该摆渡平车由车轮161、车体平台162、停车轨道段163、驱动装置164构成。摆渡平车启动，沿上行摆渡轨道将该炉车运送到所述炉车轨道的右端起始位置。

参见图2及图8(该图显示布料器局部剖视)，在本实施例中，所述垃圾布料器之前设有一个陶粒布料器14，所述垃圾布料器和预热装置之间设有一个双筒压料器12。陶粒布料器采用常规结构，由料斗143、料辊141、底部刮板142构成，垃圾布料器的结构与陶粒布料器基本相同。陶粒布料器和垃圾布料器顺序设置在箱型炉车行走轨道上方，固定在炉体支架上，其高度可以调整，当箱型炉车进入到其下方位置时，先由陶粒布料器向炉车内铺设陶粒球坯，将其作为底料层140铺设在炉箅上，然后再由垃圾布料器在底料层上覆盖垃圾层130。所述陶粒球坯由焚烧垃圾产出的灰份及玻璃粉为原料制成，以垃圾为燃料将其烧结成陶粒，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒是不易降解和不溶解的物质。由此，提高了垃圾的净化度。

双筒压料器设有前后两级，每一级各设一个压辊支架121，该压辊支架上设有1-3个压料滚筒122，该压料器设置在所述箱型炉车上方，固定在炉体支架上，其高度可以调整，当带有垃圾的箱型炉车进入到该压料器位置时，该压料器将垃圾压实。垃圾的密实程度提高后，可以提高燃烧效率和温度，促进垃圾完全燃烧。

参见图7(为了节省视图，将预热装置的横截面显示在图7上)，为了提高燃烧温度和燃烧效率，本实施例在点火装置之前设有一个预热装置11，该预热装置罩装在所述箱型炉车上，固定在炉体支架上，该预热装置设有一个预热罩体111，该预热罩体设置在箱型炉车行走轨道上方，罩体内装有分流格栅112，罩体顶部设有热空气入口113，罩体长度为10米-20米，对垃圾预热用的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器提供。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其预热，提高其温度和干燥度，为燃烧作准备。

参见图2，为了提高燃烧温度和燃烧效率，在本实施例中，所述点火装置后面设有一个加热装置9，该加热装置罩装在所述箱型炉车上，固定在炉体支架上，其具体结构与预热装置完全相同，在此不详细描述，加热装置长度为30米-100米。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其加热，提高燃烧温度并补充燃烧用氧气。

参见图1、图3、图6，在本实施例中，为了提高垃圾焚烧效果和烟气的净化效果，所述炉体支架中层装有负压联箱8，该负压联箱顶部与炉车底部连通，在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部燃烧。该联箱是一个较长的负压腔体，其长度为80米-150米。该负压联箱底部与多条并列设置并呈倾斜安装的负压风管81顶部连通，负压风管上设有阀门82，可以随时关闭该阀门，对一条负压风管检修。负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道20连通。负压风管倾斜安装，可将垃圾焚烧烟气中携带的颗粒物从烟气中分离出来，并且在惯性力和重力作用下落入水封槽道内。所述负压风管中部与一个集热联箱21连通，在连接部可以设置除尘格栅212，该除尘格栅进一步分离焚烧烟气中的颗粒物，分离出的颗粒物可顺负压风管下落到水封槽道内。集热联箱的长度与负压联箱相当，集热联箱内设置余热锅炉83，该余热锅炉收集的热能可用于余热发电(余热发电系统包括汽包84、汽轮发电机组18、水泵19)。集热联箱上设有一个排烟管道211，该排烟管道中分别设有空气换热器22、换热器鼓风机23、多管除尘器29、布袋除尘器28、引风机27、活性碳吸附箱26及烟囱25。空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置和加热装置。

参见图6、图9、图10，在本实施例中，水封槽道20底部设有密封用水，水封槽道内设有污泥拉链191，该拉链安装在托辊支架193上，托辊支架上设有多个托辊194。该拉链由链条192、刮板195、头轮196、尾轮197、驱动电机199构成，可连续清理水封槽道内的污泥，将污泥排入一个污泥仓198。

参见图1，在本实施例中，所述轨道的左端设有炉渣排卸车及炉渣收集器4。所述炉渣收集器上部设有机尾除尘罩41，中部设有炉渣收集斗，下部设有破碎装置，炉车排卸的炉渣经过破碎机处理后先经过一个耐热振动筛24，然后送入筛分装置，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒、灰份。机尾除尘罩将炉车排卸的炉渣产生的灰尘收集起来，通过管道中的除尘器3、风机2、烟囱1除尘净化。

参见图12、图13、图14，在本实施例中，所述排烟管道中设有活性碳吸附箱26。该吸附箱可以将烟气中携带的二恶英等有害物质吸附并转化成无害物质。该吸附箱有一个矩形箱体261，其上部是吸附室262，其下部是集气室263，底部设有进气口264，顶部设有排气口265，吸附室中装有多个筒形吸附器266，该吸附器由内骨架267、外骨架268、活性碳纤维毡269构成，所述内、外骨架呈筒状，其上均布多个气孔260，活性碳纤维毡夹装在两个骨架之间。在本实施例中，为了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纤维毡，也可以采用活性碳颗粒。

本发明使用上述步进式垃圾焚烧炉进行垃圾处理：

当箱型炉车到达陶粒布料器时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在箱型炉车内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当箱型炉车到达预热装置位置时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热，预热温度200-300℃；

当箱型炉车到达点火装置时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧，将陶粒球坯料烧结成陶粒；垃圾焚烧过程中，使用加热装置对箱型炉车内的垃圾进行加热供氧。

当箱型炉车到达炉渣排卸车时，翻车卸料，将焚烧成的熟料卸到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用。

本实施例所述的制球车间包括陶粒坯配料地仓、混料机、盘式造球机，该混料机是常规的圆筒混料机。

实施例二：

为了提高焚烧的可靠性，并提高热能利用率，在实施例一的基础上增加以下技术措施，当所述的布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；当箱型炉车到达布料器和点火装置之间的区段时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热；当所述焚烧的熟料筛分处理后，将选出的陶粒先进行冷却，然后收集到陶粒仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来，用于余热发电，或者用于集中供热。

实施例三：

参见图15，一种步进炉车垃圾焚烧系统，使用实施例一所述的垃圾焚烧炉，有一个垃圾地仓38，通过垃圾输送线与所述垃圾布料器13连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与耐热振动筛24连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器14，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉83、空气换热器22、多管除尘器28、布袋除尘器29、风机27及活性碳吸附装置26；有一个灰份输送线与所述炉渣收集器后的除尘器3连接，将该除尘器分离出的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓33。本实施例所述的制球车间包括陶粒坯配料地仓33、圆筒混料机34、盘式造球机35、陶粒坯烘干机36，该混料机是常规的圆筒混料机；制球车间以灰份为主要原料通过混料机、盘式造球机制成陶粒球坯，经过陶粒坯烘干机进行烘干，通过一个输送线将所述陶粒球坯送入陶粒坯仓37，陶粒坯仓通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器。

炉车排卸的炉渣经过破碎机处理后先经过一个耐热振动筛24分离出灰份，剩余的炉渣经过一个环式冷却器30，一个磁选器31，最后送入筛分装置32，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒，分别送入炉渣仓44、陶粒仓45。

炉车排卸炉渣产生的灰尘，通过安装在炉体支架的机尾除尘罩41收集起来，通过管道中的除尘器3、风机2、烟囱10尘净化，该除尘器分离出的灰份通过一个输送线将收集的灰份输送到制球车间的陶粒坯配料地仓。

在本实施例中，空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置11和加热装置9。余热锅炉83输出的蒸汽通过管线提供给汽轮发电机组。该机组包括蒸汽包84，汽轮发电机组18，水泵19。

实施例四：

参见图15，使用本发明的系统不仅可以焚烧垃圾，还可以处理城市污泥及垃圾污水，在实施例三基础上，所述垃圾地仓上游设有垃圾堆放场，该垃圾堆放场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。

本实施例中，垃圾地仓上游设有垃圾堆放场42、垃圾磁选机40、垃圾破碎机39。所述垃圾堆放场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，有一个城市污泥仓43与所述制球车间连接，将垃圾污水、污泥和城市污水处理场产生的污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。

所述陶粒球坯料配制的第一种方法是将玻璃粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰或炉渣灰90-99。

所述陶粒球坯料配制的第二种方法是将玻璃粉、污泥和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是玻璃粉1-10，污泥10-30，垃圾灰或炉渣灰60-80。

所述陶粒球坯料配制的第三种方法是将藻土、煤粉和垃圾灰或炉渣灰混合制球，其重量比是藻土1-5，煤粉1-5，垃圾灰或炉渣灰80-90。

用垃圾焚烧处理陶粒的方式可以称为烧结法或熔融法，陶粒球坯经600-1000度高温烧结形成物化性质稳定的，硬度极大的物质，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒具有较高的稳定性，是不易降解和不溶解于水的物质，但能保水保肥。

Claims (10)

1、一种垃圾焚烧方法，其特征在于：

使用步进式垃圾焚烧炉，该焚烧炉有一炉体支架，其上有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，所述轨道的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；

当箱型炉车到达陶粒布料器时，通过陶粒布料器将陶粒球坯料铺设在箱型炉车内形成底料层，然后通过垃圾布料器将垃圾铺设在所述底料层上；

当箱型炉车到达预热装置位置时，使用预热装置对箱型炉车内的垃圾进行预热，预热温度200-300℃；

当箱型炉车到达点火装置时，通过点火器将垃圾点燃，控制垃圾的焚烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部焚烧，将陶粒球坯料烧结成陶粒；垃圾焚烧过程中，使用加热装置对箱型炉车内的垃圾进行加热供氧；

当箱型炉车到达炉渣排卸车时，翻车卸料，将焚烧成的熟料卸到破碎机内进行破碎处理，使炉渣颗粒的粒径小于30毫米；

经破碎处理后的熟料通过输送装置收集到筛分装置进行筛分处理，将完整的陶粒收集到陶粒仓，将灰份收集到灰份仓，将炉渣颗粒料收集到炉渣仓；

通过传输装置将灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用；

通过排烟管道将焚烧产生的烟气及灰尘收集并送入烟气处理管线；

在烟气处理管线中，通过多管除尘器、布袋除尘器进行净化处理；

通过传输装置将所述除尘器收集的灰份输送到一个制球车间，生成陶粒球坯料，然后转送到陶粒布料器备用。

2、根据权利要求1所述的垃圾焚烧方法，其特征在于：当布料完成后使用压实机构对所述垃圾进行压实处理；经破碎处理后的熟料进行热态筛分处理，将筛分出的炉渣进行冷却处理，然后对冷却后的炉渣进行磁选处理，分离出碳素金属物，对磁选处理后的炉渣进行二次筛分处理，将选出的陶粒收集到陶粒仓，选出的炉渣颗粒收集到炉渣仓，将筛出的灰份收集到灰份仓；在烟气处理管线中对焚烧产生的烟气及灰尘，通过活性碳吸附装置进行净化处理；通过一个余热锅炉将所述烟气中的能量收集起来。

3、一种步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述系统中有一个步进式垃圾焚烧炉，该焚烧炉有一炉体支架，其上有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，所述轨道的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有陶粒布料器、垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；所述炉渣收集器底部设有破碎装置、两级筛分装置、磁选装置；有一个垃圾地仓，通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与所述筛分装置连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述炉渣收集器后的除尘器连接，将该除尘器收集的灰份输送到制球车间。

4、根据权利要求3所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾地仓上游设有垃圾堆放场，该垃圾堆放场内还设有一条污水输送管线和一条污泥输送管线，该污水输送管线和污泥输送管线分别与所述制球车间连接，将垃圾污水和城市污泥输送到制球车间作为陶粒球坯的原料。

5、根据权利要求4所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述点火装置上设有主点火器和辅助点火器。

6、根据权利要求4所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述垃圾布料器和预热装置之间设有双筒压料器。

7、根据权利要求4所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述集热联箱上设有烟气管道，该管道中装有空气换热器。

8、根据权利要求4所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述炉渣排卸车上设有一个绞车支架、一个卷扬装置，所述绞车支架上铰装一个旋转停车台，该停车台上设有可与所述炉车轨道水平对接的停车轨道段，该停车台一端通过铰轴与绞车支架铰装，另一端与卷扬装置的牵引钢缆连接。

9、根据权利要求4所述的步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：所述集热联箱内设置余热锅炉。

10、一种步进炉车垃圾焚烧系统，其特征在于：在所述系统中有一个步进式垃圾焚烧炉，有一个炉体支架，所述炉体支架上装有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；所述摆渡平车设置在一个与炉车轨道垂直设置的上行摆渡轨道上，所述炉渣排卸车设置在一个与炉车轨道垂直设置的下行摆渡轨道上，所述上行摆渡轨道与下行摆渡轨道之间设置一条与炉车轨道平行的牵引轨道，该牵引轨道下面设置有一台牵引车；

所述炉渣收集器底部设有破碎装置、两级筛分装置、磁选装置；有一个垃圾地仓，通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；有一个灰份输送线与所述筛分装置连接，将灰份输送到一个制球车间，在制球车间以灰份为主要原料制成陶粒球坯，再通过一个输送线将所述陶粒球坯送入所述陶粒布料器，由陶粒布料器进入垃圾焚烧炉内；有一个烟气处理管线，该管线中设有余热锅炉、空气换热器、除尘器、风机及活性碳吸附装置；有一个灰份输送线与所述炉渣收集器后的除尘器连接，将该除尘器收集的灰份输送到制球车间。

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