CN1106120A

CN1106120A - 垃圾焚化处理总成装置

Info

Publication number: CN1106120A
Application number: CN 94100585
Authority: CN
Inventors: 颜金清; 戴仁杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1994-01-27
Publication date: 1995-08-02

Abstract

一种垃圾焚化处理总成，是由一分类装置、一焚化炉、一废气处理装置及一废水处理装置组合而成，该分类装置具有切割机构、分类水槽、压榨机构及风选机构，经由该分类装置送入焚化炉的垃圾已排除不能燃烧的矿物质及不宜燃烧的塑料，焚化炉燃烧后产生的废气则经由废气处理装置排出，而在分类装置及废气处理装置中使用过的污水则经由废水处理装置后再加以利用。

Description

本发明是有关于一种具有较佳经济效益及实用价值的垃圾焚化处理总成装置。

目前对于垃圾的处理方法不外乎为焚化、掩埋或压实堆肥等，其中最为一般人所接受者则为焚化。通常，焚化处理的垃圾并未加以分类，这是由于垃圾所含物质的种类繁多，拣选分离不易之故，因此，投入焚化炉的垃圾中，既有不能燃烧的不燃物，也有不宜燃烧例如塑料类的物质，这样，将造成下列各项缺陷或弊端：

1、由于塑料类垃圾燃烧后将形成熔浆，又由于塑料类垃圾约占垃圾总量的15%，故此熔浆将阻塞炉底栅格，且若覆盖于其他垃圾上，将使被覆盖的垃圾无法燃烧，以致燃烧不完全，而夹杂于灰烬中被排出，大幅度增加了灰烬的重量及体积。尤为重要的是，塑料类垃圾燃烧后将产生例如戴奥辛、多氯联苯等有害废气，从而形成了二次污染的公害。

2、由于一般垃圾的含水量约为60%，投入焚化炉后，炉内温度将有骤降的现象，此时，必须喷入助燃油料，因此，不但使用燃油所耗用的金钱相当可观，进而大幅度提高了焚化成本，更将因炉内的温度不断快速升降，而容易使得炉体受损，减短该焚化炉的寿命。

3、由于前述从焚化炉排出的灰烬中夹杂有大量被塑料熔浆裹覆的未燃垃圾，且由于垃圾中例如金属类、玻璃类及石头类等不燃物约占有18%，故整个焚化后的灰烬必须另辟掩埋场，实际上，此等灰烬仍约为原有垃圾体积的40%，显而易见，以巨额资金设置的焚化炉，其经济效益并不理想。

本发明的主要目的在于，为了解决上述已有技术的问题，而提供一种新型构造的垃圾焚化处理总成装置，使其藉由新型设计的分类装置将送入焚化炉的垃圾已排除不能燃烧的矿物质及不宜燃烧的塑料，焚化炉燃烧后的废气则经由废气处理装置排出，使用过的污水可经处理后再加以利用，而具有结构合理、处理垃圾充分且具有良好经济效益的功效。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

一种垃圾焚化处理总成装置，包括分类装置、涤净器、集尘器、焚化炉及烟囱，其特征在于其是由一分类装置、一焚化炉、一废气处理装置及一废水处理装置所组合而成，其中：

该分类装置设有一组位于垃圾收集槽出口端而用以将垃圾切割打散且先行分离塑料袋的切割机构，并以一用以分离不同比重物质的分类水槽承接经由切割机构打散的垃圾，该分类水槽设有较深的沉淀区及用以将比重大而向下沉落的垃圾运送至他处的第一输送机构，在该水槽的水面则设有一组以上下断的同向拨动比重较小而漂浮在水面上的垃圾、以清洗及移动该等垃圾的第二输送机构，在水槽的后端设有一第三输送机构，将该等比重小的垃圾送至压榨机构，并由压榨机构榨除其中水份，在该压榨机构之后，则设有鼓风机将垃圾吹入一转动的风选机构内，使片状或膜状塑料被吹至预定位置等待回收，其他垃圾则以第四输送机构送入焚化炉中燃烧;

该焚化炉顶端连通废气处理装置，底端则为灰烬出口;

该废气处理装置设有涤净器、集尘器及烟囱，且涤净器与集尘器之间设有一连通至焚化炉内部的废气抽回管;

该废水处理装置，是在前述分类装置中，于切割机构并设有淋水设备，而将包含由切割机构、压榨机构、分类水槽及涤净器使用后的污水经由预定污水管路导通至废水处理装置，再以清水管路导流至各用水装置。

本发明的目的还可以由以下技术方案进一步实现。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述的分类水槽中的第二输送机构为多数个前后排列的轴，各轴上分别设有多数个拨动爪，且该等拨动爪同向依序拍打拨动浮在水面上的垃圾。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述风选机构下方设有垃圾承接装置，其可将经筛选出的塑料类垃圾被承接并送入清洗机内清洗，并以压缩装置压缩成札实状。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述分类水槽后端的第三输送机构设有将漂浮在水面的垃圾输出分类水槽的网状输送带。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述切割机构设有二组交错排列且反向转动的切刀，在其中一组切刀的一侧，设有与该切刀同向转动的拨杆，且拨杆位于切刀的下端，并与切刀交错。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述的压榨机构设有三个滚轮，第一下滚轮与上滚轮的间距大于第二下滚轮与上滚轮的间距，且上滚轮设有油压缓冲机构。

前述的垃圾焚化处理总成装置，其中所述的风选机构为一倾斜状滚筒，其被动力驱动而转动，设有多数个筛孔，且由前向后，筛孔逐渐加大，在滚筒中，则设有多数个接近轴心方向排列的挡板。

本发明与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案及容后所述实施例可知，其主要是由一分类装置、一焚化炉、一废气处理装置及一废水处理装置组合而成，该分类装置具有切割机构、分类水槽、压榨机构及风选机构，经由该分类装置送入焚化炉的垃圾已排除不能燃烧的矿物质及不宜燃烧的塑料，焚化炉燃烧后产生的废气则经由废气处理装置排出，而在分类装置及废气处理装置中所使用过的污水则经由废水处理装置处理后而可再加以利用。

由以上说明明显可见，本发明不但可分离塑料类垃圾，更具有下列的优良功效：

1、分类水槽的设计，使得垃圾的分类更为彻底，其利用水的浮力来分类比重不同的垃圾，显然为前所未有的新技术，亦由此，使得投入焚化炉中的垃圾已完全不含比重大的不燃物，且由于切割机构可以先行检选塑料袋，并以风选机构相配合，使得塑料类垃圾的含量亦极少，故排出的灰烬仅为原有垃圾量的2.5%，且该等灰烬可做为有机肥料。

2、废气抽回管的设计，使得经过风选机构吹散而投入焚化炉内的垃圾可快速烘干而立即引燃，因此，不需喷油助燃。

3、分类水槽的设计，更使得垃圾得到先期浸泡的软化效果，使得压榨工作可以进行得更为彻底，而其大量的水源及污水则经过废水处理装置的处理后而做循环使用，故不致于造成浪费及污染。

综上所述，本发明确可达到预期的目的与功效，特别是具有结构合理、处理垃圾充分，且能产生良好经济效益的功效，而具有实质上的实用性，又本发明为同类装置所未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明各部装置的整体配置图;

图2是本发明切割机构的侧视图;

图3是图2的俯视图;

图4是本发明分离水槽的立体图;

图5是本发明压榨机构的侧视图;

图6是本发明风选机构的侧视图;

图7是图6中A-A线剖视图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的垃圾焚化处理总成装置的具体结构、特征及功效，详细说明如后。

首先请参阅图1、图2、图3所示，本发明垃圾焚化处理总成装置，具有一分类装置1、一焚化炉2、一废气处理装置3及一废水处理装置4。

该分类装置1设有一组位于垃圾收集槽11底部出口端的切割机构12，该切割机构12具有二组交错排列且反向转动的切刀121、122，在其中一组切刀121的一侧，设有与该切刀121同向转动的拨杆123，且拨杆123位于切刀121的下端，藉此切割机构12，使垃圾被其打散并切割成较小的个体，而且，包装垃圾用的大塑袋将因其具有较佳的延展性而较不易被完全切断，只被切破，使其中的垃圾散落出来，此时，该塑料袋即因未被切断而仍附着于切刀121上，并向下垂落，而会被拨杆123拨走，如此，亦可对塑料类垃圾袋做早期的分离，并加以收集后回收。

请配合参阅图4所示，在垃圾被打散且部分塑料袋被分离之后，以一分类水槽13承接经由切割机构12打散的垃圾，该分类水槽13具有较深的沉淀区131，其是用以使比重不同的垃圾藉水的浮力而将其分离，比重大而会向下沉落至沉淀区131的垃圾多为金属类、石头类、玻璃类等不燃物，反之，比重较小而漂浮于水面上的垃圾则多为可燃物，因此，其可有效地分离比重不同的物质;在该沉淀区131中，并设有用以将比重大的垃圾运送至他处的第一输送机构132，图中的输送机构132是由沉淀区向分类水槽13一侧倾斜向上延伸的输送带，在该分类水槽13的水面并设有三组第二输送机构14，该第二输送机构14设有三支前后排列的轴141，各轴141上分别设有多数个拨动爪142，且使各拨动爪142同向依序拨动漂浮在水面上的垃圾，将垃圾向分类水槽13的后端移动，进而形成整个分类水槽13的水流流动;实际上，分类水槽13的设置除具有分离比重不同垃圾的功效外，更具有因拍打而清洗所有垃圾的功效，同时亦具有浸泡垃圾使垃圾软化的效果。

在分类水槽13的后端，设有一第三输送机构15，该第三输送机构15设有一用以将漂浮的垃圾从分类水槽13输出的网状输送带151，及设有承接被该网状输送带151输出的垃圾的另一输送带152，在该输送带152上方则设有不断反向拨动垃圾而用来控制垃圾输送量使其成为等量输出的转轮153，藉由该第三输送机构15，将比重小的垃圾送至压榨机构16，以由该压榨机构16榨除其中的水分。

请配合参阅图5所示，每一压榨机构16分别设有三个滚轮，且第一下滚轮161与上滚轮162的间距大于第二下滚轮163与上滚轮162的间距，且上滚轮162设有油压缓冲机构164，使其对于较硬的物体不致于强行碾压。

请配合参阅图6所示，在压榨机构16之后，则设有鼓风机173，将垃圾吹入一转动的风选机构17内，该风选机构17为一倾斜状滚筒，被动力驱动而转动，该风选机构17设有多数个筛孔171，且筛孔171由前向后逐渐加大;请参阅图7所示，在滚筒中，则设有多数个接近于轴心方向的挡板172，使垃圾在滚筒中翻滚撞击时，将垃圾彻底搅松，使其中的片状或膜状塑料被分离并被吹至预定位置等待回收，其它垃圾则以第四输送机构18送入焚化炉2中燃烧。

该焚化炉2的顶端连通于废气处理装置3，底端则为灰烬出口21，排出的灰烬再经由输送装置送至预定的位置。

该废气处理装置3设有涤净器31、集尘器32及烟囱33，且涤净器31与集尘器32之间设有一连通至焚化炉2内部的废气抽回管34，藉此结构，可提供部份废气成为烘干及助燃的空气，且由于废气本身仍为200℃左右的高温，故不需再进行加温即可再次被利用。

该废水处理装置4，是在前述分类装置1中，于切割机构12并设有淋水设备41，从而将包含切割机构12、压榨机构16、分类水槽13及涤净器31所使用过后的污水均经由预定的污水管路42导通至废水处理装置4，再以清水管路43导流至各该用水装置，而可提供水的重覆使用。

在上述诸装置中，焚化炉2本体的构造及涤净器31、集尘器32、烟囱33等皆属习知技术，故不再赘述。

请继续参阅图1所示，本发明除了上述主要设备以外，其更可于风选机构17下方设有垃圾承接装置，而可承接风选机构17筛选出的塑料类垃圾，使其在清洗机5内被清洗后，再输送至一压缩装置51，形成札实状，如此，该塑料类的垃圾反而形成可再利用的原料。

Claims

1、一种垃圾焚化处理总成装置，包括分类装置、涤净器、集尘器、焚化炉及烟囱，其特征在于其是由一分类装置、一焚化炉、一废气处理装置及一废水处理装置所组合而成，其中：

该分类装置设有一组位于垃圾收集槽出口端而用以将垃圾切割打散且先行分离塑料袋的切割机构，并以一用以分离不同比重物质的分类水槽承接经由切割机构打散的垃圾，该分类水槽设有较深的沉淀区及用以将比重大而向下沉落的垃圾运送至他处的第一输送机构，在该水槽的水面则设有一组以上下断的同向拨动比重较小而漂浮在水面上的垃圾、以清洗及移动该等垃圾的第二输送机构，在水槽的后端设有一第三输送机构，将该等比重小的垃圾送至压榨机构，并由压榨机构榨除其中水份，在该压榨机构之后，则设有鼓风机将垃圾吹入一转动的风选机构内，使片状或膜状塑料被吹至预定位置等待回收，其他垃圾则以第四输送机构送入焚化炉中燃烧；

该焚化炉顶端连通废气处理装置，底端则为灰烬出口；

该废气处理装置设有涤净器、集尘器及烟囱，且涤净器与集尘器之间设有一连通至焚化炉内部的废气抽回管；

该废水处理装置，是在前述分类装置中，于切割机构并设有淋水设备，而将包含由切割机构、压榨机构、

分类水槽及涤净器使用后的污水经由预定污水管路导通至废水处理装置，再以清水管路导流至各用水装置。

2、根据权利要求1所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述分类水槽中的第二输送机构为多数个前后排列的轴，各轴上分别设有多数个拨动爪，且该等拨动爪同向依序拍打拨动浮在水面上的垃圾。

3、根据权利要求1所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述风选机构下方设有垃圾承接装置，其可将经筛选出的塑料类垃圾被承接并送入清洗机内清洗，并以压缩装置压缩成札实状。

4、根据权利要求1所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述分类水槽后端的第三输送机构设有将漂浮在水面的垃圾输出于分类水槽的网状输送带。

5、根据权利要求1所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述切割机构设有二组交错排列且反向转动的切刀，在其中一组切刀的一侧，设有与该切刀同向转动的拨杆，且拨杆位于切刀的下端，并与切刀交错。

6、根据权利要求1所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述的压榨机构设有三个滚轮，第一下滚轮与上滚轮的间距大于第二下滚轮与上滚轮的间距，且上滚轮设有油压缓冲机构。

7、根据权利要求1至6所述的垃圾焚化处理总成装置，其特征在于所述的风选机构为一倾斜状滚筒，其被动力驱动而转动，设有多数个筛孔，且由前向后，筛孔逐渐加大，在滚筒中，则设有多数个接近轴心方向排列的挡板。