JP2000199612A - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性が良好で、処理費用を廉価にでき、ま
た効率の良い焼却処理が可能な焼却装置を提供する。 【解決手段】 処理対象物１１を焼却処理する一次燃焼
室１２と、一次燃焼室１２で発生する未燃ガスを焼却処
理する二次燃焼室１４とを有する焼却装置１０におい
て、一次燃焼室１２への処理対象物１１の投入手段１３
は、処理対象物１１を吸引する吸引ポンプ１８と、吸引
ポンプ１８から排出された空気及び処理対象物１１を分
離する第１のサイクロン１９と、第１のサイクロン１９
から排出される処理対象物１１を一次燃焼室１２に送る
スクリューコンベア２０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木、草木等を効率
良く焼却処理できる焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフ場の芝、河川敷等の草木、
又は風倒木や流木等を焼却処理する方法として、芝、
木、草木等を刈り取ったり、切り倒したりした後自然乾
燥させ、ある程度水分を除去した後に、サイズの大きい
ものは破砕した後に焼却装置を用いて焼却処理する方法
が知られている。即ち、刈り取った位置で乾燥後、人
力、場合によっては機械力により一か所に集めた後ダン
プカー等に積載したり、又はダンプカーを移動させなが
ら、芝、木、草木等をダンプカー等に積載した後、それ
を焼却処理施設まで運搬している。また焼却処理施設で
は、サイズの大きいものは破砕機で細かく砕いた後、ス
クリューフィーダによって焼却炉に供給して焼却処理し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の木、草木等を細かく砕いて焼却処理する焼却装置に
おいては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
乾燥後、人力、又は機械により一か所に集めた後ダンプ
カー等に積載したり、又はダンプカーを移動させなが
ら、芝、木、草木等をダンプカー等に積載するので、人
手や手間がかかり、作業性が悪く、処理費用が高くかか
っていた。また、焼却処理施設において、サイズの大き
いものは破砕機で細かく砕いた後、ベルトコンベア等の
搬送装置を介して焼却炉に供給しているので、搬送装置
において粉砕物が落下し、そのため落下物の清掃が必要
となり、作業効率が低いという問題があった。さらに、
焼却処理施設において、破砕位置と焼却炉に供給する位
置のレベル差が大きい場合には、搬送装置による搬送時
間が長くなり作業性が悪いという問題があった。焼却炉
の形式が固定式又はストーカー式の場合には、芝、木、
草木等の水分の多いものは自然乾燥させてあるものの、
効率の良い焼却処理が行えなかった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、作業性が良好で、処理費用を廉価にでき、また
効率の良い焼却処理が可能な焼却装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る焼却装置は、処理対象物を焼却処理する一次燃焼室
と、一次燃焼室で発生する未燃ガスを焼却処理する二次
燃焼室とを有する焼却装置において、一次燃焼室への処
理対象物の投入手段は、処理対象物を吸引する吸引ポン
プと、吸引ポンプから排出された空気及び処理対象物を
分離する第１のサイクロンと、第１のサイクロンから排
出される処理対象物を一次燃焼室に送るスクリューコン
ベアとを有している。従って、例えば細かく裁断された
ゴルフ場の芝等は、吸引ポンプによって容易に第１のサ
イクロンに供給することができ、続く第１のサイクロン
で芝等を空気から分離してスクリューコンベアを介して
容易かつ迅速に一次燃焼室に送ることができる。

【０００６】ここで、スクリューコンベアの先部には、
途中位置までスクリューによって押し出された処理対象
物を溜める空間部があって、スクリューによって押し出
される処理対象物が徐々に、一次燃焼室内に落下して投
入されるように構成することもでき、これによって空間
部の処理対象物が一次燃焼室をシールすることができる
と共に、一次燃焼室に落下して投入される前に充分に予
熱、乾燥される。また、二次燃焼室の下流側には、燃焼
ガス中の飛灰を回収する第２のサイクロンが設けられ、
第２のサイクロン、一次燃焼室、二次燃焼室、及び投入
手段が一台の車両に搭載されるように構成することもで
き、これによって車両を移動させながら処理対象物を集
積すると同時に焼却処理できる。車両には、シュレッダ
が設けられ、処理対象物が木材である場合に、シュレッ
ダによって破砕して投入手段に供給されるように構成す
ることもでき、これによって大きくて重い木材でも容易
に処理できる。一次燃焼室は、ロータリーキルン式燃焼
室とすることもでき、この結果水分の多い処理対象物で
あっても効率良く燃焼できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る焼却装置の構成を示す平面図、図２は同正面
図、図３は同側面図、図４はスクリューコンベアの先部
の構造を示す断面図である。

【０００８】図１〜図３に示すように、本発明の一実施
の形態に係る焼却装置１０は、処理対象物の一例であ
る、ゴルフ場で刈り取られて自然乾燥された芝１１を一
次燃焼室１２に供給する投入手段１３と、投入手段１３
によって供給された芝１１を焼却処理する一次燃焼室１
２と、一次燃焼室１２で発生する未燃ガスを焼却処理す
る二次燃焼室１４と、二次燃焼室１４から排出される燃
焼ガス中の飛灰を回収する飛灰回収手段１５とを有して
いる。なお、焼却装置１０は、図に示すように、焼却装
置１０を任意の場所で使用可能なように、車両の一例で
あるキャタピラ（登録商標）式搬送機１６に搭載されて
いる。以下、これらについて詳しく説明する。

【０００９】投入手段１３は、可撓性を有する吸引ホー
ス１７を介して細かく刈り取られて１〜２日間乾燥され
た芝１１を空気と共に吸引する吸引ポンプ１８と、吸引
ポンプから排出された空気と芝１１とを分離する処理対
象物分離手段の一例である第１のサイクロン１９と、第
１のサイクロン１９から排出される芝１１を一次燃焼室
１２に供給するスクリューコンベア２０とを有してい
る。吸引ホース１７は、ホース内部が外から見える透明
な、内径１００ｍｍ程度のビニール製のホースを使用す
る。吸引ポンプ１８は、取付け架台１８ａを介してコモ
ンベッド２５に固定されており、芝１１等の処理対象物
を巻き込むことの無い構造の市販のバキュームポンプが
使用される。もし、吸引ホース１７及び吸引ポンプ１８
によって吸引できない大きくて重たい処理対象物、例え
ば、風倒木や流木等の木材は、図１及び図２に示すシュ
レッダ２１により細かく破砕した後、シュレッダ２１の
排出口に接続された図示していない吸引配管を介して吸
引ポンプ１８によって吸引できるように構成されてい
る。シュレッダ２１は、木材をスピーディに処理できる
ようにシュレッダハンマとチッパナイフを有している。
吸引ポンプ１８の吐出口に接続された湾曲した接続配管
２２が、第１のサイクロン１９の吸引口に連結されてい
る。

【００１０】第１のサイクロン１９において、吸引され
た空気と芝１１とはその内部で円周方向に旋回されて、
芝１１は下方に落下し、一方空気は上部の中央に設けら
れた排気筒２３を介して外部に排出される。第１のサイ
クロン１９の下部の芝１１の排出口は密封された状態
で、スクリューコンベア２０の供給口にフランジ接続さ
れている。スクリューコンベア２０は、コンベアの外郭
を構成する外筒２４（図４を参照）が、搬送機１６に搭
載されたコモンベッド２５に取付け架台２６を介して取
付けられている。外筒２４の反一次燃焼室１２側には、
螺旋状に取付けられたスクリュー２７に固定された回転
軸２８を駆動するための、減速機付きのモータ２９が設
けられている。

【００１１】図４に示すように、スクリューコンベア２
０の先部には、途中位置までスクリュー２７によって押
し出された芝１１を溜める空間部３０が形成されるよう
にしており、スクリュー２７によって押し出される芝１
１が徐々に、一次燃焼室１２内に落下して投入される。
空間部３０に貯留された芝１１によってマテリアルシー
ルが形成されると共に、この部分の芝１１は一次燃焼室
１２からの熱によって事前に充分に予熱、乾燥される。

【００１２】一次燃焼室１２は、略円筒状で外側の鉄皮
の内側にセラミックファイバー等の断熱材を配置し、断
熱材の内側を１〜２ｍｍ厚さのＳＵＳ板で覆って内張り
した構造としている。ロータリーキルン式の燃焼室であ
って、一次燃焼室１２の内周部には、図示しない掻き板
が円周方向に沿って所定の間隔を開けて固着されてお
り、この掻き板によって、投入された水分が比較的多い
芝１１を攪拌させて乾燥させながら燃焼させて燃焼効率
を向上させている。鉄皮の外面には、図１及び図２に示
すように、長さ方向に所定の間隔を開けて２つのタイヤ
３１、３２が一体的に取付けられ、タイヤ３１、３２は
それぞれコモンベッド２５に固定されたタイヤ支持・ガ
イド手段３３、３４によって回転支持されると同時に、
一次燃焼室１２の長さ方向の移動が規制されている。タ
イヤ支持・ガイド手段３３、３４は図示しないモータ等
の回転駆動源に連結されている。なお、タイヤ支持・ガ
イド手段３３、３４は、処理対象物、水分量及び処理場
所等に応じて一次燃焼室１２の傾斜を調整可能な調整機
構を備えている。

【００１３】一次燃焼室１２の上流側には、一次燃焼室
１２のシール性を維持するために、一次燃焼室１２の上
流側の端部の形状に合わせて、コモンベッド２５に固定
された密封用固定部材３５が設けられている。密封用固
定部材３５の中央部には、図４に示すように、スクリュ
ーコンベア２０の外筒２４の先部が密封状態で嵌入され
ている。また、密封用固定部材３５の表面には一次燃焼
用バーナ３６が取付けられている。一次燃焼室１２は、
その傾斜を調整可能な前記調整機構を用いて下流側に沿
って１〜５°程度の下り勾配となっており、前記掻き板
によって芝１１を持ち上げ、落下させて芝１１を攪拌さ
せながら下流側に搬送し、一次燃焼用バーナ３６により
燃焼させて燃焼効率を高く維持することができる。図２
中の符号３７は一次燃焼室１２に形成された灰出し孔を
表している。一次燃焼室１２内は８００℃以上にならな
いように制御されている。

【００１４】二次燃焼室１４は、コモンベッド２５上に
固定された燃焼室で、一次燃焼室１２と同じように外郭
を形成する鉄皮の内側に耐火材がライニングされた構造
となっている。二次燃焼室１４の側壁には図１及び図２
に示すように、一次燃焼室１２から送られる排ガス中の
未燃分を燃焼させるための二次燃焼用バーナ３８が取付
けられている。また、一次燃焼室１２の下流側の端部と
二次燃焼室１４の開口部３９との隙間は、図示しないシ
ール材によって密封状態にシールされている。二次燃焼
室１４にも、一次燃焼室１２と同様に図示しない灰出し
孔が形成されている。

【００１５】二次燃焼室１４においては、二次燃焼用バ
ーナ３８により燃焼排ガスの温度が８５０℃程度に、ま
た脱臭効果が向上するようにコントロールされ、さらに
燃焼排ガスの滞留時間が２秒以上となるように制御され
ている。一次燃焼室１２及び二次燃焼室１４共、異常燃
焼時には、室内の温度を下げるためにノズルを介して水
を噴霧して温度制御が可能な構成としている。図２中の
符号４０は二次燃焼室１４内の燃焼状況を観察するため
に設けられた覗き窓を表している。二次燃焼室１４の下
流側の上部に形成された排出口には、伸縮管４１を介し
て飛灰回収手段１５を構成する第２のサイクロン４２が
接続されている。

【００１６】飛灰回収手段１５においては、第２のサイ
クロン４２によって二次燃焼室１４から排出される飛灰
を含む燃焼排ガス（又は燃焼ガス）から灰等の飛灰を回
収する。二次燃焼室１４からの飛灰を含む燃焼排ガス
は、第２のサイクロン４２の内部で円周方向に旋回され
て、飛灰は下方に落下し、一方飛灰が除去された燃焼排
ガスは上部の中央に設けられた排気筒４３を介して外部
に排出される。なお、一次燃焼室１２及び二次燃焼室１
４から排出される飛灰を含む燃焼排ガスを第２のサイク
ロン４２に送り込むために、図１及び図２に示すよう
に、排気筒４３の中央部には、モータ４４によって駆動
される送風ブロア４５からの空気を、ブロー配管４６を
介して吹き込んでいる。この吹き込まれた空気によるエ
ジェクター効果によって、飛灰を含む燃焼排ガスが第２
のサイクロン４２に吸引され、第２のサイクロン４２に
より飛灰と燃焼排ガスに分離される。この場合の飛灰を
含む燃焼排ガスの流速は１５ｍ／ｓｅｃ程度としてい
る。

【００１７】図１中の符号４７はコモンベッド２５上に
配置された制御操作盤、符号４８はコモンベッド２５上
に配置された、モータ２９、４４及び制御操作盤４７等
用の発電機を表している。また、図１及び図２中の符号
４９はキャタピラ式搬送機１６の運転室、図１中の符号
５０はシュレッダ２１用の駆動手段を表している。ここ
で、キャタピラ式搬送機１６を使用しているのは、ゴル
フ場のように搬送路に起伏が多い不整地に使用する場合
であって、平坦な所であれば通常のタイヤ式の車輪を備
えた搬送車両を使用することもできる。

【００１８】次に、本発明の一実施の形態に係る焼却装
置１０を用いた処理対象物の焼却作業について図を参照
しながら説明する。なお、処理対象物はゴルフ場で芝刈
り機によって刈り取られたあと、１〜２日自然乾燥され
た芝１１について説明する。図１〜図３に示すように、
キャタピラ式搬送機１６に搭載された焼却装置１０を、
図示しないトラックに積載して、所定のゴルフ場に搬送
する。ゴルフ場に到着すると、焼却装置１０を搭載した
キャタピラ式搬送機１６の運転室４９に運転手が乗り込
み、キャタピラ式搬送機１６を運転してトラックから降
ろす。次いでキャタピラ式搬送機１６を運転してゴルフ
場の所定場所、即ち芝１１が集められた位置に移動す
る。

【００１９】芝１１の焼却処理作業を始める前に、発電
機４８を駆動後、制御操作盤４７を操作し、一次燃焼用
バーナ３６、二次燃焼用バーナ３８を運転して一次燃焼
室１２及び二次燃焼室１４を所定の温度に加熱すると共
に、一次燃焼室１２を回転させながら投入手段１３及び
飛灰回収手段１５を運転する。次に、作業員がキャタピ
ラ式搬送機１６を運転しながら、吸引ホース１７の吸引
位置を操作して芝１１を吸引すると、芝１１は吸引ポン
プ１８を介して第１のサイクロン１９に吸引され、第１
のサイクロン１９によって芝１１は下方に配置されたス
クリューコンベア２０内に投入される。

【００２０】スクリューコンベア２０のスクリュー２７
によって芝１１は、図４に示すように、一次燃焼室１２
側に搬送され、先端部の空間部３０でスクリュー２７か
ら離れ、空間部３０にある芝１１は直接スクリュー２７
によって押されるのではなく、当接するスクリュー２７
の先端によって押された芝１１によって押されることに
なる。従って、空間部３０にある芝１１は、スクリュー
２７に接している芝１１より密度が高くなって一次燃焼
室１２を外部とシールすることができる。また、空間部
３０にある芝１１は一次燃焼室１２により近いので、一
次燃焼室１２に投入される前に充分に予熱、乾燥され
る。

【００２１】スクリューコンベア２０の先端から一次燃
焼室１２に投入された芝１１は、一次燃焼用バーナ３６
により燃焼されるが、この際一次燃焼室１２が下流側に
少し傾斜したロータリーキルン式の燃焼室であるので、
芝１１が攪拌されながら下流側に搬送される。従って、
水分を多く含んでいる芝１１であっても燃焼効率を高く
維持できる。一次燃焼室１２で発生する未燃ガス及び飛
灰は、飛灰回収手段１５の送風ブロア４５によるエジェ
クター効果によって、二次燃焼室１４に吸引され、二次
燃焼室１４の二次燃焼用バーナ３８により未燃ガスが充
分に燃焼する。さらにエジェクター効果によって、二次
燃焼室１４から第２のサイクロン４２に吸引される飛灰
を含む燃焼排ガスは、第２のサイクロン４２により飛灰
と燃焼排ガスに分離され、飛灰は下部に貯留され、燃焼
排ガスは排気筒４３から排出される。

【００２２】貯留された芝１１がなくなるまで、上述の
作業を継続する。芝１１がなくなれば、焼却装置１０の
各機器の運転を停止し、最後に発電機４８を停止させて
焼却処理作業を終了する。焼却処理作業が終了後、焼却
装置１０を搭載したキャタピラ式搬送機１６に運転手が
乗って、運転して待機しているトラックの所まで移動さ
せ、再びキャタピラ式搬送機１６をトラック上に載せて
全作業を終了する。このように、焼却装置１０を搭載し
たキャタピラ式搬送機１６は移動式焼却炉としての機能
を有する。一次燃焼室１２又は二次燃焼室１４で発生し
た焼却灰は灰出し孔３７等から、また第２のサイクロン
４２に溜まった飛灰も下部から、適宜バキュームポンプ
等によって排出される。

【００２３】前記実施の形態においては、処理対象物を
ゴルフ場において芝刈り機によって細かく裁断された芝
として説明したが、これに限定されず、その他の場所の
草や木等でも構わない。しかし、長い草や木材等のよう
に容積が大きくて、重たいものの場合には、必要に応じ
て、シュレッダ２１によって細かく破砕後、吸引ホース
１７及び第１のサイクロン１９を介してスクリューコン
ベア２０に供給することができる。焼却装置１０を搭載
したキャタピラ式搬送機１６をトラックに積載して搬送
する場合には、道路交通法に規定された車両限界を遵守
するため、必要に応じて、例えば第１のサイクロン１９
の排気筒２３及び／又は第２のサイクロン４２の排気筒
４３を、フランジ式又は差し込み式とした着脱構造とす
ることもできる。

【００２４】スクリューコンベア２０の先端部に、スク
リューを取付けていない空間部３０を設けたが、一次燃
焼室１２とのシール性が確保できるなら、必ずしも空間
部３０を設ける必要はない。投入手段１３、一次燃焼室
１２、二次燃焼室１４、及び飛灰回収手段１５がコモン
ベッド２５に配置され、コモンベッド２５を介してキャ
タピラ式搬送機１６に搭載するとしているが、コモンベ
ッド２５をキャタピラ式搬送機１６に一体的に設けるこ
ともできる。また、キャタピラ式搬送機１６を介して焼
却装置１０をトラックで運搬したが、キャタピラ式搬送
機１６を使用しないで、直接焼却装置１０をトラックで
運搬し、焼却装置１０を所定の場所に降ろして、焼却装
置１０を移動させることなく１か所に集積された処理対
象物を処理することもできる。

【００２５】不整地のような起伏の多い場所で移動可能
なように、車両としてキャタピラ式搬送機１６を使用し
たが、平坦な場所で焼却処理する場合には、通常のタイ
ヤ式の搬送機又は搬送車両を使用することもできる。一
次燃焼室１２の形式はロータリーキルン式としたが、こ
れに限定されず、その他の形式の燃焼室とすることも可
能である。吸引ポンプ１８への芝１１の供給は、吸引ホ
ース１７によって行ったが、状況に応じて吸引ホースを
用いず、芝１１を直接吸引ポンプ１８へ供給することも
できる。吸引ホース１７は、ビニール製のホースを使用
したが、代わりに鋼管を湾曲させたものを使用すること
もできる。ビニール製のホースに可撓性を有するものを
使用して、作業員が手で掴んで吸引ホースの吸引口の位
置を任意に移動させて芝を効率良く吸引することもでき
る。一次燃焼室１２に掻き板を設けたが、処理対象物の
水分や密度によっては掻き板を設ける必要はない。

【００２６】

【発明の効果】請求項１〜５記載の焼却装置において
は、一次燃焼室への処理対象物の投入手段として、吸引
ポンプと、吸引ポンプから排出された空気及び処理対象
物を分離する第１のサイクロンと、第１のサイクロンか
ら排出される処理対象物を一次燃焼室に送るスクリュー
コンベアとを有しているので、例えば細かく裁断された
ゴルフ場等の芝等は、容易に第１のサイクロンに供給す
ることができ、続いてスクリューコンベアを介して容易
に一次燃焼室に連続的に供給することができるため、処
理対象物の供給作業性が向上する。特に、請求項２記載
の焼却装置においては、スクリューコンベアの先部に処
理対象物を溜める空間部を形成しているので、空間部の
処理対象物が一次燃焼室をシールすることができると共
に、一次燃焼室に落下して投入される前に充分に予熱、
乾燥されるため燃焼効率を向上できる。

【００２７】請求項３記載の焼却装置においては、二次
燃焼室の下流側に燃焼ガス中の飛灰を回収する第２のサ
イクロンが設けられ、投入手段、一次燃焼室、二次燃焼
室及び第２のサイクロンが車両に一体的に搭載されてい
るので、車両を移動させながら処理対象物を集積すると
同時に焼却処理できるため作業性が向上する。請求項４
記載の焼却装置においては、シュレッダが設けられ、処
理対象物が木材である場合に、シュレッダによって破砕
して投入手段に供給されるので、大きくて重い木材でも
容易に処理できるため適用範囲が拡大できる。請求項５
記載の焼却装置においては、一次燃焼室は、ロータリー
キルン式であるので、水分の多い処理対象物であっても
効率良く燃焼できるため作業性が向上できると共に、ラ
ンニングコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る焼却装置の構成を
示す平面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同側面図である。

【図４】スクリューコンベアの先部の構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ 焼却装置 １１ 芝（処理
対象物） １２ 一次燃焼室 １３ 投入手段 １４ 二次燃焼室 １５ 飛灰回収
手段 １６ キャタピラ式搬送機（車両） １７ 吸引ホー
ス １８ 吸引ポンプ １８ａ 取付け
架台 １９ 第１のサイクロン（処理対象物分離手段） ２０ スクリューコンベア ２１ シュレッ
ダ ２２ 接続配管 ２３ 排気筒 ２４ 外筒 ２５ コモンベ
ッド ２６ 取付け架台 ２７ スクリュ
ー ２８ 回転軸 ２９ モータ ３０ 空間部 ３１ タイヤ ３２ タイヤ ３３ タイヤ支
持・ガイド手段 ３４ タイヤ支持・ガイド手段 ３５ 密封用固
定部材 ３６ 一次燃焼用バーナ ３７ 灰出し孔 ３８ 二次燃焼用バーナ ３９ 開口部 ４０ 覗き窓 ４１ 伸縮管 ４２ 第２のサイクロン ４３ 排気筒 ４４ モータ ４５ 送風ブロ
ア ４６ ブロー配管 ４７ 制御操作
盤 ４８ 発電機 ４９ 運転室 ５０ 駆動手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理対象物を焼却処理する一次燃焼室
   と、該一次燃焼室で発生する未燃ガスを焼却処理する二
   次燃焼室とを有する焼却装置において、 前記一次燃焼室への前記処理対象物の投入手段は、該処
   理対象物を吸引する吸引ポンプと、該吸引ポンプから排
   出された空気及び前記処理対象物を分離する第１のサイ
   クロンと、該第１のサイクロンから排出される前記処理
   対象物を前記一次燃焼室に送るスクリューコンベアとを
   有することを特徴とする焼却装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の焼却装置において、前記
   スクリューコンベアの先部には、途中位置までスクリュ
   ーによって押し出された前記処理対象物を溜める空間部
   があって、前記スクリューによって押し出される前記処
   理対象物が徐々に、前記一次燃焼室内に落下して投入さ
   れることを特徴とする焼却装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の焼却装置におい
   て、前記二次燃焼室の下流側には、燃焼ガス中の飛灰を
   回収する第２のサイクロンが設けられ、該第２のサイク
   ロン、前記一次燃焼室、前記二次燃焼室、及び前記投入
   手段が一台の車両に搭載されていることを特徴とする焼
   却装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の焼却装置において、前記
   車両には、シュレッダが設けられ、前記処理対象物が木
   材である場合に、該シュレッダによって破砕して前記投
   入手段に供給されていることを特徴とする焼却装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼
   却装置において、前記一次燃焼室は、ロータリーキルン
   式燃焼室であることを特徴とする焼却装置。