JP3028472B2 - 灰処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、野犬等の小動物を捕
獲し法定保護期間の満了後に安楽死させ焼却処分するた
めに地方自治体が運営管理する施設において、焼却処分
後の灰を効率的に処理する灰処理装置に関するものであ
る。
獲し法定保護期間の満了後に安楽死させ焼却処分するた
めに地方自治体が運営管理する施設において、焼却処分
後の灰を効率的に処理する灰処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】野犬等を捕獲して地方自治体が運営管理
する施設（以下、動物保護管理センターという）では、
捕獲されてきた小動物（以下、単に小動物という）を狂
犬病予防法に定められた期間中保護する。そして、この
保護期間が満了すると小動物を安楽死させて焼却炉に投
入し焼却する。従来において前記焼却炉には、例えば本
願出願人が先に出願した実公平２−３８１９３号公報に
開示されている小動物焼却炉を使用していた。この焼却
炉には、燃焼室内に堆積する被焼却体を均一にならすた
めのプッシャー部１２が設けられており、プッシャー部
１２の進退運動が燃え残りの発生を防止していた（図２
参照）。そして、燃焼室内で焼却された小動物は灰とな
り、床に設けた火格子１５から灰堆積部１３に落下す
る。この灰堆積部１３に溜まった灰を、動物保護管理セ
ンターの従業者等が手作業で掻きだし、袋に詰めて外部
の果樹園業者等に肥料として提供していた。
する施設（以下、動物保護管理センターという）では、
捕獲されてきた小動物（以下、単に小動物という）を狂
犬病予防法に定められた期間中保護する。そして、この
保護期間が満了すると小動物を安楽死させて焼却炉に投
入し焼却する。従来において前記焼却炉には、例えば本
願出願人が先に出願した実公平２−３８１９３号公報に
開示されている小動物焼却炉を使用していた。この焼却
炉には、燃焼室内に堆積する被焼却体を均一にならすた
めのプッシャー部１２が設けられており、プッシャー部
１２の進退運動が燃え残りの発生を防止していた（図２
参照）。そして、燃焼室内で焼却された小動物は灰とな
り、床に設けた火格子１５から灰堆積部１３に落下す
る。この灰堆積部１３に溜まった灰を、動物保護管理セ
ンターの従業者等が手作業で掻きだし、袋に詰めて外部
の果樹園業者等に肥料として提供していた。
【０００３】
（１）従来使用されている小動物焼却炉１において生じ
た灰は、手作業にて掻きだされていた為、多大な労力を
要するとともに作業効率も悪かった。 （２）また、手作業による灰の掻きだし作業において
は、灰の微粉末が舞ってしまい従業者の健康を損なうと
いう問題点を有していた。 （３）さらに、掻きだされた灰はそのまま袋に詰めら
れ、果樹園業者に引き渡されていたため、原形である骨
形状を留めている場合があり、外観的にも不都合があっ
た。 （４）また、上記（３）の課題を解決するために袋詰め
前の灰を粉砕機により微細化する手段をとることも考え
られるが、反面微粉末とすると塊状となりやすく、果樹
園での肥料としては不適切なものとなる。
た灰は、手作業にて掻きだされていた為、多大な労力を
要するとともに作業効率も悪かった。 （２）また、手作業による灰の掻きだし作業において
は、灰の微粉末が舞ってしまい従業者の健康を損なうと
いう問題点を有していた。 （３）さらに、掻きだされた灰はそのまま袋に詰めら
れ、果樹園業者に引き渡されていたため、原形である骨
形状を留めている場合があり、外観的にも不都合があっ
た。 （４）また、上記（３）の課題を解決するために袋詰め
前の灰を粉砕機により微細化する手段をとることも考え
られるが、反面微粉末とすると塊状となりやすく、果樹
園での肥料としては不適切なものとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、以上の課題
を解決する為に以下の構成とした。つまり請求項１に記
載の発明は、地方自治体が運営管理する動物保護管理セ
ンターにおいて法定保護期間が満了した小動物を安楽死
させ、その後前記小動物を焼却する時に燃焼室内のプッ
シャー部が適宜進退作動し、被焼却体の堆積を均して焼
却効率を高める小動物焼却炉を使用し、かかる焼却によ
って生じた灰を処理する灰処理装置において、前記小動
物焼却炉の底部に設けられた灰堆積部の一方端部に灰排
出口部を設け、前記灰堆積部の他方側から前記一方端部
に向けて堆積した灰を押し出す押出機を有する灰出装置
と、前記灰排出口部に密閉連結されている前記小動物焼
却炉から排出された灰の吸引路となる密閉された閉鎖管
と、前記閉鎖管の途中に取り付けられた磁選機と、前記
閉鎖管内を吸引して前記排出された灰の吸引輸送を行な
う吸引装置と、前記閉鎖管と前記吸引装置との間に設け
られ前記灰と空気を分離するサイクロン分離装置と、前
記サイクロン分離装置によって分離された灰を密閉空間
内で搬送する閉鎖搬送手段と、前記閉鎖搬送手段によっ
て搬送された灰を粉砕する粉砕装置と、前記粉砕された
灰の袋詰めを行う充填装置と、を有する灰処理装置であ
って、前記灰排出口部は前記灰堆積部から前記閉鎖管ま
でを連絡するシュート構造であるとともに、前記灰排出
口部の内部にダンパが形成されている事を特徴とする灰
処理装置とした。また、請求項２に記載の発明は前記小
動物焼却炉を用いた焼却によって生じた灰の排出、輸
送、分離、搬送、粉砕、袋詰めまでを自動的に行うため
に制御部を設け、前記制御部によって遠隔操作可能とな
る事を特徴とする請求項１に記載の灰処理装置とした。
さらに、請求項３に記載の発明は前記粉砕装置に粗粉砕
機を利用する事を特徴とする請求項１または請求項２に
記載の灰処理装置とした。
を解決する為に以下の構成とした。つまり請求項１に記
載の発明は、地方自治体が運営管理する動物保護管理セ
ンターにおいて法定保護期間が満了した小動物を安楽死
させ、その後前記小動物を焼却する時に燃焼室内のプッ
シャー部が適宜進退作動し、被焼却体の堆積を均して焼
却効率を高める小動物焼却炉を使用し、かかる焼却によ
って生じた灰を処理する灰処理装置において、前記小動
物焼却炉の底部に設けられた灰堆積部の一方端部に灰排
出口部を設け、前記灰堆積部の他方側から前記一方端部
に向けて堆積した灰を押し出す押出機を有する灰出装置
と、前記灰排出口部に密閉連結されている前記小動物焼
却炉から排出された灰の吸引路となる密閉された閉鎖管
と、前記閉鎖管の途中に取り付けられた磁選機と、前記
閉鎖管内を吸引して前記排出された灰の吸引輸送を行な
う吸引装置と、前記閉鎖管と前記吸引装置との間に設け
られ前記灰と空気を分離するサイクロン分離装置と、前
記サイクロン分離装置によって分離された灰を密閉空間
内で搬送する閉鎖搬送手段と、前記閉鎖搬送手段によっ
て搬送された灰を粉砕する粉砕装置と、前記粉砕された
灰の袋詰めを行う充填装置と、を有する灰処理装置であ
って、前記灰排出口部は前記灰堆積部から前記閉鎖管ま
でを連絡するシュート構造であるとともに、前記灰排出
口部の内部にダンパが形成されている事を特徴とする灰
処理装置とした。また、請求項２に記載の発明は前記小
動物焼却炉を用いた焼却によって生じた灰の排出、輸
送、分離、搬送、粉砕、袋詰めまでを自動的に行うため
に制御部を設け、前記制御部によって遠隔操作可能とな
る事を特徴とする請求項１に記載の灰処理装置とした。
さらに、請求項３に記載の発明は前記粉砕装置に粗粉砕
機を利用する事を特徴とする請求項１または請求項２に
記載の灰処理装置とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１は灰処理装置の全体概要説明図、
図２は小動物焼却炉１および灰出装置２の内部説明図で
ある。
づいて説明する。図１は灰処理装置の全体概要説明図、
図２は小動物焼却炉１および灰出装置２の内部説明図で
ある。
【０００６】［灰処理装置の概要］本実施の形態におけ
る灰処理装置の構成は、灰の自動排出を行なう灰出装置
２、排出された灰の吸引を行なう吸引装置５、灰が吸引
され輸送される経路であって輸送途中で灰が外部に漏れ
ぬよう密閉された閉鎖管３、輸送された灰と空気とを分
離するサイクロン分離装置４、サイクロン分離装置４か
ら排出される灰を密閉空間内で搬送する閉鎖搬送手段
６、搬送された灰を粉砕する粉砕装置７、および粉砕さ
れた灰の袋詰めを行なう充填装置８とからなる。以下、
図１に基づいて各構成の関係および作用の概略を説明す
る。尚、図中〜は、以下の説明における各番号に対
応する。 安楽死せしめた小動物を被焼却体として小動物焼却
炉１に投入、焼却する。 焼却によって生じた灰は灰出装置２にて閉鎖管３ま
で排出される。 閉鎖管３に排出された灰は、吸引装置５によってサ
イクロン分離装置４まで吸引輸送される。 サイクロン分離装置４によって灰のみが分離され排
出される。 分離排出された灰は、閉鎖搬送手段６によって粉砕
装置７まで運ばれる。 粉砕装置７によって粉砕された灰は充填装置８に投
入され袋に詰められる。 以上〜の作用をする灰処理装置によって、灰の排出
から袋詰めまでを粉塵を作業環境内で舞わせることなく
自動的に行うことができ、かつ、灰の原形である骨形状
を粉砕することができる。以下灰処理装置の詳細を説明
する。
る灰処理装置の構成は、灰の自動排出を行なう灰出装置
２、排出された灰の吸引を行なう吸引装置５、灰が吸引
され輸送される経路であって輸送途中で灰が外部に漏れ
ぬよう密閉された閉鎖管３、輸送された灰と空気とを分
離するサイクロン分離装置４、サイクロン分離装置４か
ら排出される灰を密閉空間内で搬送する閉鎖搬送手段
６、搬送された灰を粉砕する粉砕装置７、および粉砕さ
れた灰の袋詰めを行なう充填装置８とからなる。以下、
図１に基づいて各構成の関係および作用の概略を説明す
る。尚、図中〜は、以下の説明における各番号に対
応する。 安楽死せしめた小動物を被焼却体として小動物焼却
炉１に投入、焼却する。 焼却によって生じた灰は灰出装置２にて閉鎖管３ま
で排出される。 閉鎖管３に排出された灰は、吸引装置５によってサ
イクロン分離装置４まで吸引輸送される。 サイクロン分離装置４によって灰のみが分離され排
出される。 分離排出された灰は、閉鎖搬送手段６によって粉砕
装置７まで運ばれる。 粉砕装置７によって粉砕された灰は充填装置８に投
入され袋に詰められる。 以上〜の作用をする灰処理装置によって、灰の排出
から袋詰めまでを粉塵を作業環境内で舞わせることなく
自動的に行うことができ、かつ、灰の原形である骨形状
を粉砕することができる。以下灰処理装置の詳細を説明
する。
【０００７】実公平２−３８１９３号公報にて開示され
た小動物焼却炉の火格子１５の下方に、前述した灰堆積
部１３があり、灰出装置２をこの灰堆積部１３に形成す
る。灰出装置２は、灰堆積部１３の一方端部に設けた灰
排出口部２４と、他方側に設けた押出機２１とからな
る。押出機２１は駆動部によって押出部２１ｂが前記他
方側から一方端部に向けて進退運動する構成となってお
り、本実施の形態においては駆動部にシリンダー２１ａ
を使用する。押出部２１ｂの形状は灰堆積部１３の形状
に対応させ、押出部２１ｂの底面および移動方向側面が
灰堆積部１３の床および側壁に接しながら作動する構成
とし、灰の押し出し漏れを防止する。また本実施の形態
における駆動部にはシリンダー２１ａを利用するが、か
かる手段に限定されず例えばピニオンラック機構を利用
した駆動部とする事もできる。さらに、灰堆積部１３の
他方側を小動物焼却炉１のトンネル部１４に面する側と
し、トンネル部１４内にシリンダー２１ａを設置する。
この位置にシリンダーを設置することによりシリンダー
２１ａを燃焼室１１の高温から保護することができ、か
つ効率良くスペースを利用できる（図２参照）。
た小動物焼却炉の火格子１５の下方に、前述した灰堆積
部１３があり、灰出装置２をこの灰堆積部１３に形成す
る。灰出装置２は、灰堆積部１３の一方端部に設けた灰
排出口部２４と、他方側に設けた押出機２１とからな
る。押出機２１は駆動部によって押出部２１ｂが前記他
方側から一方端部に向けて進退運動する構成となってお
り、本実施の形態においては駆動部にシリンダー２１ａ
を使用する。押出部２１ｂの形状は灰堆積部１３の形状
に対応させ、押出部２１ｂの底面および移動方向側面が
灰堆積部１３の床および側壁に接しながら作動する構成
とし、灰の押し出し漏れを防止する。また本実施の形態
における駆動部にはシリンダー２１ａを利用するが、か
かる手段に限定されず例えばピニオンラック機構を利用
した駆動部とする事もできる。さらに、灰堆積部１３の
他方側を小動物焼却炉１のトンネル部１４に面する側と
し、トンネル部１４内にシリンダー２１ａを設置する。
この位置にシリンダーを設置することによりシリンダー
２１ａを燃焼室１１の高温から保護することができ、か
つ効率良くスペースを利用できる（図２参照）。
【０００８】押出機２１の作用により灰堆積部１３内の
灰は、作業員の手を煩わせることなく自動で灰排出口部
２４まで押し出され閉鎖管３に排出される。また、本実
施の形態において、灰排出口部２４は灰堆積部１３から
閉鎖管３までを連絡するシュート構造とし、灰が自然落
下する構成とする。さらに、灰排出口部２４内にはダン
パ２４ａを形成し、燃焼室１１からの熱を遮断する。
灰は、作業員の手を煩わせることなく自動で灰排出口部
２４まで押し出され閉鎖管３に排出される。また、本実
施の形態において、灰排出口部２４は灰堆積部１３から
閉鎖管３までを連絡するシュート構造とし、灰が自然落
下する構成とする。さらに、灰排出口部２４内にはダン
パ２４ａを形成し、燃焼室１１からの熱を遮断する。
【０００９】吸引装置５の吸い込み作用により、閉鎖管
３に排出された灰が吸引輸送される。吸引装置５は、吸
引ブロワ５１を有しており吸い込み口を後述するサイク
ロン分離装置４の流出部４３に連結する。そして、サイ
クロン分離装置４の流入部４２から閉鎖管３を延ばし、
前述した灰排出口部２４に密閉連結する。以上の構成か
ら灰は閉鎖管３内を吸引輸送されサイクロン分離装置４
まで運ばれる。
３に排出された灰が吸引輸送される。吸引装置５は、吸
引ブロワ５１を有しており吸い込み口を後述するサイク
ロン分離装置４の流出部４３に連結する。そして、サイ
クロン分離装置４の流入部４２から閉鎖管３を延ばし、
前述した灰排出口部２４に密閉連結する。以上の構成か
ら灰は閉鎖管３内を吸引輸送されサイクロン分離装置４
まで運ばれる。
【００１０】サイクロン分離装置４内で吸引空気から遠
心分離された灰のみが定量排出部４４に送られる。前記
吸引空気は流出部４３から流出し、ダンパ５２、吸引ブ
ロワ５１、排出チャンバー５４、フィルター５３を通っ
て排気される。また、閉鎖管３途中に、本実施の形態の
如く磁選機３４を取り付け、被焼却体に付けられていた
首輪等の金属類を吸引輸送途中で除去する構成とするこ
ともできる。本実施の形態において定量排出部４４には
ロータリーバルブを使用し、このロータリーバルブに送
られた灰は、密閉連結する排出口を通って閉鎖搬送手段
６である密閉室内に配置するベルトコンベヤに一定量づ
つ排出される。ベルトコンベヤ搬送終了位置には粉砕装
置７の投入口を密閉連結して灰が自動的に投入されるよ
うにする。
心分離された灰のみが定量排出部４４に送られる。前記
吸引空気は流出部４３から流出し、ダンパ５２、吸引ブ
ロワ５１、排出チャンバー５４、フィルター５３を通っ
て排気される。また、閉鎖管３途中に、本実施の形態の
如く磁選機３４を取り付け、被焼却体に付けられていた
首輪等の金属類を吸引輸送途中で除去する構成とするこ
ともできる。本実施の形態において定量排出部４４には
ロータリーバルブを使用し、このロータリーバルブに送
られた灰は、密閉連結する排出口を通って閉鎖搬送手段
６である密閉室内に配置するベルトコンベヤに一定量づ
つ排出される。ベルトコンベヤ搬送終了位置には粉砕装
置７の投入口を密閉連結して灰が自動的に投入されるよ
うにする。
【００１１】閉鎖搬送手段６については上記の例に限定
されず、スペースが許せば定量排出部４４の下方に直接
粉砕装置の投入口を配置する構成とすることもできる。
以上の構成から、灰堆積部１３から自動排出された灰が
外部に漏れることなく自動的に粉砕装置７まで送られ
る。
されず、スペースが許せば定量排出部４４の下方に直接
粉砕装置の投入口を配置する構成とすることもできる。
以上の構成から、灰堆積部１３から自動排出された灰が
外部に漏れることなく自動的に粉砕装置７まで送られ
る。
【００１２】粉砕装置７に投入された灰は、骨形状を留
めない程度に粉砕される。また、粉砕装置７の種類、方
法を適宜選択して粉砕後の灰の大きさを調整できる構成
とすることもでき、とくに灰を肥料として利用するのに
最も適した大きさに粉砕する粗粉砕機を利用すれば、粉
砕された灰が後に果樹園業者等にとって肥料としての利
用価値が高まる。粉砕装置７によって粉砕された灰は、
充填装置８に投入される。充填装置８には投入口、定量
調節部、灰充填部および袋装着部を有しており、袋装着
部に装着された袋Ｗ内部に向けて灰充填部から一定量の
灰を放出充填する。
めない程度に粉砕される。また、粉砕装置７の種類、方
法を適宜選択して粉砕後の灰の大きさを調整できる構成
とすることもでき、とくに灰を肥料として利用するのに
最も適した大きさに粉砕する粗粉砕機を利用すれば、粉
砕された灰が後に果樹園業者等にとって肥料としての利
用価値が高まる。粉砕装置７によって粉砕された灰は、
充填装置８に投入される。充填装置８には投入口、定量
調節部、灰充填部および袋装着部を有しており、袋装着
部に装着された袋Ｗ内部に向けて灰充填部から一定量の
灰を放出充填する。
【００１３】［制御部９の説明］本実施の形態において
灰処理装置を遠隔操作するための制御部９を設ける。制
御部９は操作手段および制御手段とからなり、操作手段
からの命令を受けて制御手段が灰処理装置を構成する各
装置および手段の駆動および停止を行う。したがって、
前記操作手段を操作する事により、制御手段を介して灰
処理装置の遠隔操作が可能となり自動運転させることが
できる。
灰処理装置を遠隔操作するための制御部９を設ける。制
御部９は操作手段および制御手段とからなり、操作手段
からの命令を受けて制御手段が灰処理装置を構成する各
装置および手段の駆動および停止を行う。したがって、
前記操作手段を操作する事により、制御手段を介して灰
処理装置の遠隔操作が可能となり自動運転させることが
できる。
【００１４】［灰処理装置の操作および作用説明］本実
施の形態における灰処理装置の作用および灰処理装置を
使用した小動物の処理について説明する。前述したよう
に動物保護管理センターでは、捕獲されてきた小動物を
法定期間保護する。そして保護期間経過後に安楽死に至
らしめ、死体を被焼却体として本実施の形態における小
動物焼却炉１に投入し焼却する。被焼却体は、燃焼室１
１内で傾斜壁に沿って堆積するので適宜プッシヤー部１
２による押し出しを行って均一に均す。燃焼室１１の側
壁に取り付けられているバーナーが、堆積している被焼
却体を燃焼する。この燃焼途中に獣脂および燃え残り小
片が、火格子１５の隙間をから灰堆積部１３に落下す
る。そこで灰堆積部１３にもバーナーを設置して燃え残
り小片等を再度焼却し完全焼却を図る。
施の形態における灰処理装置の作用および灰処理装置を
使用した小動物の処理について説明する。前述したよう
に動物保護管理センターでは、捕獲されてきた小動物を
法定期間保護する。そして保護期間経過後に安楽死に至
らしめ、死体を被焼却体として本実施の形態における小
動物焼却炉１に投入し焼却する。被焼却体は、燃焼室１
１内で傾斜壁に沿って堆積するので適宜プッシヤー部１
２による押し出しを行って均一に均す。燃焼室１１の側
壁に取り付けられているバーナーが、堆積している被焼
却体を燃焼する。この燃焼途中に獣脂および燃え残り小
片が、火格子１５の隙間をから灰堆積部１３に落下す
る。そこで灰堆積部１３にもバーナーを設置して燃え残
り小片等を再度焼却し完全焼却を図る。
【００１５】被焼却体を灰堆積部１３内で完全に焼却し
た事を確認して操作手段を操作し、制御手段を介して押
出機２１のシリンダー２１ａを駆動する。この駆動によ
りロッドが進退移動し押出部２１ｂが堆積する灰を灰排
出口部２４に押し出す。続いて吸引装置５を操作駆動さ
せると、灰堆積部１３から排出された灰がサイクロン分
離装置４に送られる。サイクロン分離装置４内で灰を混
入した空気が渦流となって舞い、遠心力によって灰のみ
を内壁にぶつけて下方に落とす。灰が分離除去された空
気は流出部４３から流出し、灰は定量排出部４４を介し
て搬送運転するベルトコンベヤ上に一定量ずつ排出され
る。
た事を確認して操作手段を操作し、制御手段を介して押
出機２１のシリンダー２１ａを駆動する。この駆動によ
りロッドが進退移動し押出部２１ｂが堆積する灰を灰排
出口部２４に押し出す。続いて吸引装置５を操作駆動さ
せると、灰堆積部１３から排出された灰がサイクロン分
離装置４に送られる。サイクロン分離装置４内で灰を混
入した空気が渦流となって舞い、遠心力によって灰のみ
を内壁にぶつけて下方に落とす。灰が分離除去された空
気は流出部４３から流出し、灰は定量排出部４４を介し
て搬送運転するベルトコンベヤ上に一定量ずつ排出され
る。
【００１６】前記排出された灰はベルトコンベヤによっ
て、一定量のまとまりごとに粉砕装置７に投入される。
粉砕装置７の駆動操作により灰は一定の大きさに粉砕さ
れ、充填装置８に投入される。充填装置８に設けた袋装
着部に、開口した袋Ｗを装着し、充填装置８の駆動操作
により袋Ｗの容量に合わせた一定量の灰を詰める。灰の
袋詰めが完了した後に袋Ｗは閉じられ、果樹園業者等に
肥料として提供される。
て、一定量のまとまりごとに粉砕装置７に投入される。
粉砕装置７の駆動操作により灰は一定の大きさに粉砕さ
れ、充填装置８に投入される。充填装置８に設けた袋装
着部に、開口した袋Ｗを装着し、充填装置８の駆動操作
により袋Ｗの容量に合わせた一定量の灰を詰める。灰の
袋詰めが完了した後に袋Ｗは閉じられ、果樹園業者等に
肥料として提供される。
【００１７】
（１）灰処理装置を使用する利益 焼却炉内の灰の回収から袋詰めまでを自動で行える
為、労力を軽減でき作業効率を高める事が出来る。 灰の排出、輸送、搬送を外部と遮断した空間内にて
行う事が出来るため、作業中に粉塵が舞って作業者の健
康を害する等の不都合を回避する事ができる。 灰堆積部１３から排出した灰を粉砕装置７によって
粉砕するので、灰が骨の形状を留めることがなく、外観
上の不都合無く外部に提供できる。 （２）粗粉砕機を使用する利益 粗粉砕機を利用する事で焼却灰が適当な大きさにな
り、果樹園での肥料として利用価値の高い灰を提供でき
る。
為、労力を軽減でき作業効率を高める事が出来る。 灰の排出、輸送、搬送を外部と遮断した空間内にて
行う事が出来るため、作業中に粉塵が舞って作業者の健
康を害する等の不都合を回避する事ができる。 灰堆積部１３から排出した灰を粉砕装置７によって
粉砕するので、灰が骨の形状を留めることがなく、外観
上の不都合無く外部に提供できる。 （２）粗粉砕機を使用する利益 粗粉砕機を利用する事で焼却灰が適当な大きさにな
り、果樹園での肥料として利用価値の高い灰を提供でき
る。
【図１】灰処理装置の全体概要説明図
【図２】図２は小動物焼却炉１および灰出装置２の内部
説明図
説明図
１：小動物焼却炉 ２：灰出装置 ２１：押出機 ２４：灰排出口部 ３：閉鎖管 ４：サイクロン分離装置 ５：吸引装置 ６：閉鎖搬送手段 ７：粉砕装置 ８：充填装置 ９：制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−71814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−200107（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−145332（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−23977（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−109902（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−38193（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 1/00 B65G 51/00 F23G 1/00 B04C 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】地方自治体が運営管理する動物保護管理セ
ンターにおいて法定保護期間が満了した小動物を安楽死
させ、その後前記小動物を焼却する時に燃焼室内のプッ
シャー部が適宜進退作動し、被焼却体の堆積を均して焼
却効率を高める小動物焼却炉を使用し、かかる焼却によ
って生じた灰を処理する灰処理装置において、 前記小動物焼却炉の底部に設けられた灰堆積部の一方端
部に灰排出口部を設け、前記灰堆積部の他方側から前記
一方端部に向けて堆積した灰を押し出す押出機を有する
灰出装置と、前記灰排出口部に密閉連結されている 前記小動物焼却炉
から排出された灰の吸引路となる密閉された閉鎖管と、前記閉鎖管の途中に取り付けられた磁選機と、 前記閉鎖管内を吸引して前記排出された灰の吸引輸送を
行なう吸引装置と、 前記閉鎖管と前記吸引装置との間に設けられ前記灰と空
気を分離するサイクロン分離装置と、 前記サイクロン分離装置によって分離された灰を密閉空
間内で搬送する閉鎖搬送手段と、 前記閉鎖搬送手段によって搬送された灰を粉砕する粉砕
装置と、 前記粉砕された灰の袋詰めを行う充填装置と、 を有する灰処理装置であって、 前記灰排出口部は前記灰堆積部から前記閉鎖管までを連
絡するシュート構造であるとともに、前記灰排出口部の
内部にダンパが形成されている 事を特徴とする灰処理装
置。 - 【請求項２】前記小動物焼却炉を用いた焼却によって生
じた灰の排出、輸送、分離、搬送、粉砕、袋詰めまでを
自動的に行うために制御部を設け、前記制御部によって
遠隔操作可能となる事を特徴とする請求項１に記載の灰
処理装置。 - 【請求項３】前記粉砕装置に粗粉砕機を利用する事を特
徴とする請求項１または請求項２に記載の灰処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102036A JP3028472B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 灰処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9102036A JP3028472B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 灰処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292912A JPH10292912A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3028472B2 true JP3028472B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14316549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9102036A Expired - Fee Related JP3028472B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 灰処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028472B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101949052B1 (ko) | 2017-12-21 | 2019-02-15 | 주식회사 포스코 | 소각로 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9102036A patent/JP3028472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101949052B1 (ko) | 2017-12-21 | 2019-02-15 | 주식회사 포스코 | 소각로 |
| WO2019125019A1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | 소각로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10292912A (ja) | 1998-11-04 |
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