JPH11211047A - 焼却設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却物には、可燃性ガスが残留している容器
が混入していることがあり、これが破砕機で破砕される
と、設備の経路内に可燃性ガスが充満してしまい、引火
の危険性があった。 【解決手段】 焼却設備１の経路４に、ガス濃度検出器
２１，２３を設け、このガス濃度検出器２１，２３から
の濃度信号によって、駆動シリンダ装置１４、破砕機８
の駆動部２５、給じん機９の給じん機モータ１６の駆動
を停止する機能を有する制御装置２６を設け、ガス濃度
検出器２１，２３から設定値を超える濃度の可燃性ガス
Ｇ１，Ｇ２が検出された場合、駆動シリンダ装置１４、
破砕機８の駆動部２５、給じん機９の給じん機モータ１
６の駆動を停止して、引火を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみなどを焼
却するための焼却設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、都市ごみなどを焼却するための
焼却設備は、焼却物（ごみ）投入用ホッパから焼却炉に
いたるまでの経路に、焼却物投入用ホッパに投入された
焼却物を破砕機側に供給するための供給機と、破砕機で
破砕した焼却物をスクリュウ部で圧密して焼却炉側に供
給する給じん機とを備えている。そして、これら供給
機、破砕機および給じん機は、それぞれモータなどの駆
動部を有している。

【０００３】このような焼却設備では、臭気が漏れるの
を防止するために、前記経路は全体を高い気密性を有す
るように構成されている。また、焼却物投入用ホッパ内
は、焼却物が投入されることにより通気抵抗は大い状態
となり、加えて、給じん機のスクリュウ部で焼却物が圧
密されることにより、焼却炉とスクリュウ部との間も通
気抵抗が大きい状態となる。つまり、前記経路内（特に
破砕機前後位置）では、通気がほとんどない状態となっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、焼却物には
可燃性ガスが残留している容器が混入していることがあ
るが、これも破砕機で破砕される。

【０００５】そして、上記従来の焼却設備では、経路内
は通気がほとんどない状態となっているので、容器が破
砕されることにより経路内に可燃性ガスが充満し易く、
この可燃性ガスの濃度が高い状態で、供給機、破砕機お
よび給じん機の駆動部が駆動すると引火の危険性があっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、上記課題を解決し得る
焼却設備の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、焼却物投入用ホッパと焼却炉とが気密性の経路
で接続され、この経路に、焼却物投入用ホッパ側から供
給された焼却物を破砕するための破砕機と、この破砕機
で破砕した焼却物を焼却炉側に供給するための給じん機
とを備え、前記経路に滞留した可燃性ガスの濃度を検出
する濃度検出器が設けられ、この濃度検出器からの検出
濃度が設定値を超えた際に前記破砕機および給じん機の
駆動部の駆動を停止するよう制御する制御装置が設けら
れている。

【０００８】上記構成において、経路に可燃性ガスが充
満して、濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた際
には、制御装置は、破砕機および給じん機の駆動部の駆
動を停止するので、経路内での引火を防止する。

【０００９】また、焼却物投入用ホッパと焼却炉とが気
密性の経路で接続され、この経路に、焼却物投入用ホッ
パ側から供給された焼却物を破砕するための破砕機と、
この破砕機で破砕した焼却物を焼却炉側に供給するため
の給じん機とが設けられ、前記破砕機は焼却物投入用ホ
ッパよりも下位に配置され、破砕機と焼却物投入用ホッ
パとの間の経路に、空気より比重の軽い可燃性ガスの濃
度を検出するための第一ガス濃度検出器が設けられ、前
記給じん機は破砕機よりも下位に配置され、給じん機と
破砕機との間の経路に、空気より比重の重い可燃性ガス
の濃度を検出するための第二ガス濃度検出器が設けら
れ、前記第一ガス濃度検出器からの検出濃度が設定値を
超えた際に破砕機の駆動部の駆動を停止するよう制御
し、前記第二ガス濃度検出器からの検出濃度が設定値を
超えた際に給じん機の駆動部の駆動を停止するよう制御
する制御装置が設けられている。

【００１０】上記構成において、破砕機と焼却物投入用
ホッパとの間の経路に、空気より比重の軽い可燃性ガス
が充満して、第一ガス濃度検出器からの検出濃度が設定
値を超えた際に、制御装置は、破砕機の駆動部の駆動を
停止するよう制御し、給じん機と破砕機との間の経路
に、空気より比重の重い可燃性ガスが充満して、第二ガ
ス濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた際に、制
御装置は、給じん機の駆動部の駆動を停止するよう制御
し、経路内での引火を防止する。

【００１１】さらに、経路に、可燃性ガスを焼却炉に導
く導管が設けられた構成によれば、可燃性ガスを焼却炉
に排除して処理する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
および図２に基づいて説明する。本発明の実施の形態に
係る焼却設備１は、焼却物投入用ホッパ２と焼却炉３と
の間に気密性の経路４が設けられ、この経路４の流入部
である焼却物投入用ホッパ２の排出口に、焼却物供給装
置（プッシャ）５が配置され、この焼却物供給装置５に
よって、焼却物投入用ホッパ２側から供給された焼却物
７を破砕するための破砕機８と、この破砕機８で破砕し
た焼却物７を焼却炉３側に供給するための給じん機９と
が設けられている。

【００１３】また、前記破砕機８は焼却物投入用ホッパ
２よりも下位に配置され、前記給じん機９は破砕機８よ
りも下位に配置され、この給じん機９の排出部に解砕機
１０が配置され、この解砕機１０の出口部が経路４の排
出部と一致され、この排出部と前記焼却炉３とがシュー
ト１１で接続され、このシュート１１の途中に、スライ
ドゲート１２が配置されている。

【００１４】前記焼却物供給装置５は、焼却物投入用ホ
ッパ２の排出口に対して水平に往復動する段付の押出し
部材１３と、この押出し部材１３を往復動させるための
駆動シリンダ装置１４とから構成され、前記給じん機９
は、破砕機８で破砕した焼却物７を圧密して解砕機１０
側に排出するためのスクリュウ部１５と、このスクリュ
ウ部１５を回転駆動するための給じん機モータ１６とか
ら構成され、前記解砕機１０は、スクリュウ部１５で圧
密された焼却物７をほぐしてシュート１１に対して供給
するためのほぐし部材１３ａと、このほぐし部材１３ａ
を回転駆動するための解砕機モータ１７とから構成さ
れ、前記スライドゲート１２は、シュート１１の開閉部
１８と、この開閉部１８を開閉駆動するためのシリンダ
装置１９とから構成されている。

【００１５】そして、破砕機８と焼却物投入用ホッパ２
との間の第一経路２０でその上位置に、空気より比重の
軽い可燃性ガスＧ１の濃度を検出するための第一ガス濃
度検出器２１が設けられ、給じん機９と破砕機８との間
の第二経路２２の途中に、空気より比重の重い可燃性ガ
スＧ２の濃度を検出するための第二ガス濃度検出器２３
が設けられている。また、第一経路２０の上位および第
二経路２２の上位に、水噴霧ノズル２４がそれぞれ設け
られている。

【００１６】前記第一ガス濃度検出器２１および第二ガ
ス濃度検出器２３からの検出濃度信号に応じて、前記焼
却物供給装置５の駆動シリンダ装置１４、破砕機８の駆
動部２５、給じん機９の給じん機モータ１６、スライド
ゲート１２のシリンダ装置１９および両水噴霧ノズル２
４の駆動を制御する制御装置２６が設けられている。

【００１７】そして、この制御装置２６の入力側に、前
記第一ガス濃度検出器２１、第二ガス濃度検出器２３お
よび後述の第三ガス濃度検出器２７が接続され、制御装
置２６の出力側に、前記焼却物供給装置５の駆動シリン
ダ装置１４、破砕機８の駆動部２５、給じん機９の給じ
ん機モータ１６、スライドゲート１２のシリンダ装置１
９および両水噴霧ノズル２４共通の噴射ポンプ２８が接
続されている。

【００１８】この制御装置２６は、前記第一ガス濃度検
出器２１からの濃度信号が設定値を超えた際に、前記焼
却物供給装置５の駆動シリンダ装置１４、破砕機８の駆
動部２５に駆動停止信号を出力するとともに、噴射ポン
プ２８に駆動信号を出力し、第二ガス濃度検出器２３か
らの濃度信号が設定値を超えた際に、前記給じん機９の
給じん機モータ１６に駆動停止信号を出力するとともに
噴射ポンプ２８に駆動信号を出力する機能を有する。

【００１９】上記構成において、焼却物投入用ホッパ２
に焼却物７を投入すると、制御装置２６は、焼却物供給
装置５５の駆動シリンダ装置１４に駆動信号を出力し、
これにより押出し部材１３がスライドして、焼却物７を
第一経路２０から破砕機８側へ供給する。また、制御装
置２６が、解砕機モータ１７に駆動信号を出力して破砕
機８が駆動し、焼却物７を破砕する。そして、制御装置
２６が給じん機モータ１６に駆動信号を出力することに
よりスクリュウ部１５が回転駆動し、破砕機８により破
砕されてここから第二経路２２内に落下した焼却物７
は、スクリュウ部１５の回転駆動により圧密されて解砕
機１０側へ供給され、解砕機モータ１７の駆動によるほ
ぐし部材１３ａの回転によってほぐされ、スライドゲー
ト１２のシュート１１の開閉部１８が開状態で、シュー
ト１１を通過して焼却炉３に投入され、ここで焼却され
る。

【００２０】ところで、焼却物７中に可燃性ガスＧ１，
Ｇ２が残留している容器が混入していることがあるが、
これも破砕機８で破砕される。このような容器の量が多
い場合、可燃性ガスＧ１，Ｇ２が経路４内に滞留してし
まう。そして、空気に比べて比重が軽い可燃性ガスＧ１
の場合、第一経路２０に滞留する。また、空気に比べて
比重が重い可燃性ガスＧ２の場合、第二経路２２に滞留
する。

【００２１】そして、第一経路２０に予め設定した濃度
を超える可燃性ガスＧ１が滞留した場合、この濃度信号
が制御装置２６に出力され、制御装置２６は、焼却物供
給装置５の駆動シリンダ装置１４、破砕機８の駆動部２
５に駆動停止信号を出力するとともに、噴射ポンプ２８
に駆動信号を出力することにより、焼却物供給装置５お
よび破砕機８の駆動が停止し、火花による引火を防止す
る。また、水噴霧ノズル２４から水が噴霧され、焼却物
７が湿潤し、静電気による引火が防止される。

【００２２】同様に、第二経路２２に予め設定した濃度
を超える可燃性ガスＧ２が滞留した場合、この濃度信号
が制御装置２６に出力され、制御装置２６は、給じん機
９の給じん機モータ１６に駆動停止信号を出力するとと
もに噴射ポンプ２８に駆動信号を出力する。これによ
り、給じん機９の駆動が停止し、火花による引火を防止
する。また、水噴霧ノズル２４から水が噴霧され、焼却
物７が湿潤し、静電気による引火が防止される。

【００２３】また、制御装置２６は、第一ガス濃度検出
器２１または第二ガス濃度検出器２３からの濃度信号が
設定値を超えた際には、スライドゲート１２のシリンダ
装置１９に閉信号を出力し、これにより開閉部１８が閉
じられ、もって経路４の気密性を向上させて火炎が逆流
するような状態を回避させる。

【００２４】ところで、前記破砕機８と焼却物投入用ホ
ッパ２との間の第一経路２０に第一導管３０が接続さ
れ、給じん機９と破砕機８との間の第二経路２２に第二
導管３１が接続され、第一導管３０および第二導管３１
は合流して共通導管３２とされ、この共通導管３２は焼
却炉３に接続されて、可燃性ガスＧ１，Ｇ２を焼却炉３
に導くよう構成されている。

【００２５】この共通導管３２の入口側に共通導管３２
を開閉するためのダンパ３３が設けられ、このダンパ３
３の下流側に吸気口３４が形成され、この吸気口３４の
下流側に吸気ファン３５が配置され、この吸気ファン３
５の下流側に、前記第三ガス濃度検出器２７が設けられ
ている。

【００２６】そして、前記制御装置２６の出力側に、前
記焼却物供給装置５の駆動シリンダ装置１４、破砕機８
の駆動部２５、給じん機９の給じん機モータ１６、スラ
イドゲート１２のシリンダ装置１９および両水噴霧ノズ
ル２４共通の噴射ポンプ２８に加えて、前記ダンパ３３
および吸気ファン３５の駆動部が接続されている。

【００２７】そして、制御装置２６は、前述の機能に加
え、第一ガス濃度検出器２１、第二ガス濃度検出器２３
および第三ガス濃度検出器２７からの濃度検出信号に応
じて、吸気ファン３５およびダンパ３３の駆動部の駆動
を制御する機能を有している。

【００２８】すなわち、第一ガス濃度検出器２１および
第二ガス濃度検出器２３からの濃度信号が設定値を超え
た際に、ダンパ３３の駆動部に駆動信号を出力して、こ
れによりダンパ３３が完全に開いた状態となり、一方で
吸気ファン３５の駆動部に継続して駆動信号を出力し
て、一次空気３６とともに経路４内の可燃性ガスＧ１，
Ｇ２を焼却炉３に対して供給する。

【００２９】ここで、第三ガス濃度検出器２７から設定
値を超える濃度信号が出力された場合、制御装置２６
は、焼却物供給装置５の駆動シリンダ装置１４、破砕機
８の駆動部２５に駆動停止信号を出力した状態、または
（および）給じん機９の給じん機モータ１６に駆動停止
信号を出力し、吸気ファン３５の駆動部に駆動信号を出
力した状態で、ダンパ３３の駆動部に駆動信号を出力し
てダンパ３３の開量を調節し、焼却炉３内に供給される
可燃性ガスＧ１，Ｇ２の量を少なくなるよう調節する。
これにより、焼却炉３内に危険濃度の可燃性ガスＧ１，
Ｇ２が滞留するのを防止する。

【００３０】そして、経路４内の可燃性ガスＧ１，Ｇ２
の濃度が、充分に低下したら、制御装置２６は、ダンパ
３３の駆動部に駆動信号を出力し、これによりダンパ３
３が閉状態となり、共通導管３２からは一次空気３６の
みが焼却炉３内に供給されることになり、また、制御装
置２６は、焼却物供給装置５の駆動シリンダ装置１４、
破砕機８の駆動部２５に駆動信号を出力し、または（お
よび）給じん機９の給じん機モータ１６に駆動信号を出
力して、設備の稼働を再開する。

【００３１】このように本発明の実施の形態によれば、
第一経路２０に空気より比重の軽い可燃性ガスＧ１の濃
度を検出する第一ガス濃度検出器２１を設け、第二経路
２２に、空気より比重の重い可燃性ガスＧ２の濃度を検
出する第二ガス濃度検出器２３を設け、これら濃度検出
器２１，２３からの濃度信号に応じて設備の稼働を制御
し、引火を防止するので、焼却物７内の可燃性ガスＧ
１，Ｇ２が残留した容器があってこれが破砕機８によっ
て破砕されたとしても、設備を安全に稼働できる。

【００３２】また、第一ガス濃度検出器２１、第二ガス
濃度検出器２３からの濃度信号に応じて、制御装置２６
は、噴射ポンプ２８に駆動信号を出力し、これにより、
水噴霧ノズル２４から水が噴霧されて焼却物７が湿潤す
るので、静電気による引火が防止され、安全性を確保す
ることができる。

【００３３】さらに、共通導管３２に設けた第三ガス濃
度検出器２７から設定値を超える濃度信号が出力された
場合、制御装置２６は、ダンパ３３の駆動部に駆動信号
を出力してダンパ３３の開量を調節し、焼却炉３内に供
給される可燃性ガスＧ１，Ｇ２の量を少なくなるよう調
節するので、焼却炉３内に危険濃度の可燃性ガスＧ１，
Ｇ２が滞留するのを防止して、焼却炉３内での爆発を防
止することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、焼却物投入用ホッパと焼却炉とを接続する気密性の
経路に、焼却物投入用ホッパ側から供給された焼却物を
破砕するための破砕機と、この破砕機で破砕した焼却物
を焼却炉側に供給するための給じん機とを備え、前記経
路に滞留した可燃性ガスの濃度を検出する濃度検出器を
設け、この濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた
際に前記破砕機および給じん機の駆動部の駆動を停止す
るよう制御する制御装置を設けたので、濃度検出器から
の濃度信号に応じて駆動部の駆動を制御して引火を防止
し、もって、焼却物内の可燃性ガスが残留した容器があ
ってこれが破砕機によって破砕されたとしても、設備を
安全に稼働できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す焼却設備の全体構成図
である。

【図２】同じく制御ブロック図である。

【符号の説明】

１ 焼却設備 ４ 経路 ５ 焼却物供給装置 ８ 破砕機 ９ 給じん機 １２ スライドゲート １４ 駆動シリンダ装置 １６ 給じん機モータ ２０ 第一経路 ２１ 第一ガス濃度検出器 ２２ 第二経路 ２３ 第二ガス濃度検出器 ２６ 制御装置 ２７ 第三ガス濃度検出器 ３０ 第一導管 ３１ 第二導管 ３２ 共通導管 ３３ ダンパ ３５ 吸気ファン Ｇ１ 空気より比重の軽い可燃性ガス Ｇ２ 空気より比重の重い可燃性ガス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却物投入用ホッパと焼却炉とが気密性
   の経路で接続され、この経路に、焼却物投入用ホッパ側
   から供給された焼却物を破砕するための破砕機と、この
   破砕機で破砕した焼却物を焼却炉側に供給するための給
   じん機とを備えた焼却設備であって、前記経路に滞留し
   た可燃性ガスの濃度を検出する濃度検出器が設けられ、
   この濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた際に前
   記破砕機および給じん機の駆動部の駆動を停止するよう
   制御する制御装置が設けられたことを特徴とする焼却設
   備。
2. 【請求項２】 焼却物投入用ホッパと焼却炉とが気密性
   の経路で接続され、この経路に、焼却物投入用ホッパ側
   から供給された焼却物を破砕するための破砕機と、この
   破砕機で破砕した焼却物を焼却炉側に供給するための給
   じん機とが設けられ、前記破砕機は焼却物投入用ホッパ
   よりも下位に配置され、破砕機と焼却物投入用ホッパと
   の間の経路に、空気より比重の軽い可燃性ガスの濃度を
   検出するための第一ガス濃度検出器が設けられ、前記給
   じん機は破砕機よりも下位に配置され、給じん機と破砕
   機との間の経路に、空気より比重の重い可燃性ガスの濃
   度を検出するための第二ガス濃度検出器が設けられ、前
   記第一ガス濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた
   際に破砕機の駆動部の駆動を停止するよう制御し、前記
   第二ガス濃度検出器からの検出濃度が設定値を超えた際
   に給じん機の駆動部の駆動を停止するよう制御する制御
   装置が設けられたことを特徴とする焼却設備。
3. 【請求項３】 経路に、可燃性ガスを焼却炉に導く導管
   が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の焼却設備。