JP2568909Y2 - 地下式焼却炉における灰出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、事業場等から出る木
材・紙等の雑芥や廃プラスチック、比較的水分の少ない
含水廃棄物、ゴルフ場刈芝等の廃棄物等の被焼却物を焼
却して処理する地下式焼却炉において、焼却後の残灰
を、作業員が炉内に入ることなく排出することが可能な
地下式焼却炉における灰出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びこの考案が解決しようとする課題】従
来、一般に廃棄物等の被焼却物を焼却して処理するに
は、地上に設けられた焼却炉によって行われていた。

【０００３】この焼却炉内には、事業場等から出る木材
・紙等の雑芥や廃プラスチック、比較的水分の少ない含
水廃棄物、ゴルフ場刈芝等の廃棄物等が投入されて、焼
却される。

【０００４】そして、この焼却炉内に残る被焼却物の焼
却後の残灰を処理するには、作業員が焼却後の予熱の残
る焼却炉内に入ってシャベル等を用いて残灰を炉外に排
出していた。

【０００５】ところが、これらの作業には、多くの労力
を必要とするといった問題があった。

【０００６】そこで、近来、炉内の残灰を自動的に炉外
に排出する装置が種々提供されるようになってきてい
る。

【０００７】この装置として例えば、特開昭５７−７３
３１９号公報、特開昭４８−９８６８０号公報、特開平
２−２０３１０９号公報等に開示されたものがある。

【０００８】特開昭５７−７３３１９号公報に開示され
たものは、焼却炉における焼却後の残灰を、炉内への圧
縮空気の吹き込みにより炉床より舞い上がらせ、これを
吸引して集塵器に補集するものである。

【０００９】ところが、これにおいては、炉内に圧縮空
気を吹き込むのに、大量のエアーが必要であり、しか
も、焼却炉の運転中にこの圧縮空気の吹き込みを行うと
炉内における焼却温度を下げてしまって、被焼却物を焼
却するときに、この被焼却物がよく燃えないといった問
題があった。

【００１０】また、圧縮空気を炉内に吹き込んで残灰を
炉床より舞い上がらせて、これを吸引することは、焼却
直後の残灰には有効なものであるが、焼却後に一定時間
以上炉内に放置されて固まった状態の残灰は、圧縮空気
を炉内に吹き込んでも炉床より舞い上がらすことはでき
ないので無効なものであるといった問題があった。

【００１１】特開昭４８−９８６８０号公報に開示され
たものは、炉体内に階段状の火床を設けて、多段の燃焼
面を形成するとともに、これら燃焼面の上部燃焼面の前
端と、下部燃焼面の後端を結ぶ密閉壁には、その裾部に
下部燃焼面上に堆積する燃焼物を噴射攪拌作用により高
能率完全燃焼させ、また、残灰を前方に向けて吹き落と
すべき圧力空気の噴出孔を横列開口したものである。

【００１２】ところが、これにおいては、上記のものと
同様に噴出孔から炉内に吹き込まれる圧力空気を吹き込
むのに、大量のエアーを必要とし、また、密閉壁の裾部
に圧力空気の噴出孔を形成しなければならないので、焼
却炉の構造が複雑になるといった問題があった。

【００１３】特開平２−２０３１０９号公報に開示され
たものは、焼却炉の下方に焼却後の残灰を取り出すため
の回転円盤を設けたものである。

【００１４】ところが、これにおいては、焼却炉が小さ
いものについては有効なものであるが、焼却炉が大きい
ものには、対応することができないといった問題があっ
た。

【００１５】一方、近来、被焼却物の投入作業を中心と
する省力化、作業性等を向上させるために、地下式焼却
炉が提供されるようになってきている。

【００１６】ところが、この地下式焼却炉においては、
焼却炉が地下に位置するために、被焼却物の焼却後の残
灰処理が行い難いといった問題があった。

【００１７】すなわち、この灰出し作業は、予熱の残る
炉内に作業員が炉内に入り、シャベル等を用いて灰出し
口まで炉内の残灰を掻き出し、バッカン及びチェーンブ
ロック等でこの残灰を炉外へ排出しており、これらの作
業には、多くの労力を必要とし、しかも残灰を掻き出す
ときに塵灰が舞い上がるので、炉内で作業している作業
員がこの塵灰を吸い込むことがあって、人体に悪い影響
を与える等の問題があった。

【００１８】しかも、大きい地下式焼却炉においては、
この灰出し作業に多数の灰出し作業員を必要とするとい
った問題があった。

【００１９】また、前記した各公報に開示された自動的
に炉内の残灰を炉外へ排出する装置は、主に地上に位置
する焼却炉に摘要されるものであって、地下式焼却炉に
は摘要し難く、もし、摘要したとしても、上記したよう
な各問題があり、炉内の残灰の排出処理装置としては充
分なものではなかった。

【００２０】そこで、地下式焼却炉における作業性の良
い便利な灰出し装置の出現が待望されていた。

【００２１】この考案は、上記した従来の各種の問題を
解決し、地下式焼却炉における被焼却物の焼却後の残灰
を自動的に炉外に排出することができ、しかも、この灰
出し作業に必要とする作業員が一人で済み、この作業員
が予熱のある炉内に入る必要がなく、灰だし時に塵灰が
舞い上がることがなくて、灰出し作業が行い易く、更
に、炉底の固くなった残灰も効率良く灰だしすることが
でき、しかも灰出し作業後の灰の後処理を容易に行うこ
とができる地下式焼却炉における灰出し装置を提供する
ことを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この考案は、上記目的を
達成するために、地下式焼却炉の上部開口部を覆う蓋が
前後方向にスライド開閉可能に設けられ、この蓋の前端
部に、下端が地下式焼却炉の底部付近まで届く吸引パイ
プが支持部材を介して前記蓋の前端部に対して左右移動
可能に取付けられているとともに、前記吸引パイプの下
部に焼却炉底部の残灰を掻きほぐす掻き部材が回動可能
に設けられているものとした。

【００２３】更に、前記支持部材が前記蓋の前端部に自
動移動手段によって、自動的に左右移動可能に取付けら
れているものとした。

【００２４】また、前記吸引パイプの下部に設けられた
掻き部材周壁に、焼却炉の底部に存する残灰を側方から
吸引するための吸引孔あるいは吸引溝が設けられている
ものとした。

【００２５】

【作用】上記したように、地下式焼却炉の上部開口部を
覆う蓋が前後方向にスライド開閉可能に設けられ、この
蓋の前端部に、下端が地下式焼却炉の底部付近まで届く
吸引パイプが支持部材を介して前記蓋の前端部に対して
左右移動可能に取付けられているので、この吸引パイプ
は、地下室焼却炉の前後左右いずれの位置でも移動させ
ることが可能であり、この吸引パイプによって、地下室
焼却炉の全体に渡って、被焼却物の焼却後の残灰が吸引
排出される。

【００２６】しかも、この吸引パイプの下部に焼却炉底
部の灰を掻きほぐす掻き部材が回動可能に設けられてい
るので、焼却炉底部の固くなった残灰も効率良く吸引排
出される。

【００２７】更に、前記した支持部材が前記蓋の前端部
に自動移動手段によって、自動的に左右移動可能に取付
けられているものでは、吸引パイプの地下式焼却炉内に
おける移動をリモコン操作等によって自動的に行うこと
が可能である。

【００２８】また、前記した吸引パイプの下部に設けら
れた掻き部材周壁に、焼却炉の底部に存する残灰を側方
から吸引するための吸引孔あるいは吸引溝が設けられて
いるものでは、焼却炉の底部に存する残灰が吸引パイプ
の下端からだけでなく、吸引パイプの側方からも吸引さ
れるので、残灰の吸引排出灰出し作業が効率良く行われ
る。

【００２９】

【実施例】以下、この考案に係る地下式焼却炉における
灰出し装置の実施例について、図面に基づいて説明す
る。

【００３０】図１はこの考案に係る灰出し装置を備えた
地下式焼却炉の一例を示す部分破断した概略斜視図、図
２はこの考案に係る灰出し装置を備えた他の例の地下式
焼却炉を示す縦断面図、図３はこの考案に係る灰出し装
置における掻き部材の部分斜視図、図４は図３の掻き部
材の横断面図である。

【００３１】この考案に係る地下式焼却炉１における灰
出し装置２は、地下式焼却炉１の上部開口部１ａを覆う
蓋３が前後方向にスライド開閉可能に設けられ、この蓋
３の前端部に、下端が地下式焼却炉１の底部１ｂ付近ま
で届く吸引パイプ４が支持部材５を介して蓋３の前端部
３ａに対して左右移動可能に取付けられているととも
に、吸引パイプ４の下部に焼却炉１の底部１ｂの残灰Ｈ
を掻きほぐす掻き部材６が回動可能に設けられているも
のである。

【００３２】更に、前記した支持部材５が蓋３の前端部
に自動移動手段７によって、自動的に左右移動可能に取
付けられている。

【００３３】また、図３、図４に明示するように、吸引
パイプ４の下部に設けられた掻き部材６の周壁に、焼却
炉１の底部に存する残灰Ｈを側方から吸引するための吸
引溝６ａが設けられている。

【００３４】尚、この吸引溝６ａの代わりに、掻き部材
６の周壁に複数の吸引孔を設けてもよい。

【００３５】また、掻き部材６の周壁外周に複数の掻き
爪片６ｂが外方に向けて突設されている。

【００３６】蓋３は地下室焼却炉１の上部開口部１ａに
対して炉蓋開閉用動力源（図示せず）によって、リモコ
ン操作で自動的に前後に開閉されるように構成されてい
る。

【００３７】吸引パイプ４は平板形状の支持部材５に対
して軸８によって回転可能且つ脱着可能に取付けられて
おり、この支持部材５は蓋３に対して前記したように自
動移動手段７によって、自動的に左右前後移動可能に取
付けられている。

【００３８】この実施例では、図１に示すように、自動
移動手段７が、支持部材５の背部突出部５ａに設けられ
た雌ねじ孔７ａと、この雌ねじ孔７ａに螺合され、蓋３
の上面に立設された支持枠３ｂに支持されて蓋３の前端
部３ａ上方の左右方向に配された長ボルト部材７ｂと、
この長ボルト部材７ｂの一端部に設けられた大ギア７ｃ
と、蓋３の上面に設置された駆動モータ７ｄと、この駆
動モータ７ｄの回転軸に設けられ前記した大ギア７ｃに
噛み合って前記した長ボルト部材７ｂを回転させる小ギ
ア７ｅとから構成されている。

【００３９】尚、この自動移動手段７は、図示したもの
に限らず、例えば、ピニオン、ラック等を用いたもので
あってもよい。

【００４０】吸引パイプ４は、フレキシブルパイプ９で
集塵分離タンク１０に接続され、更に、ブロワー等の吸
引装置１１に接続されている。

【００４１】この吸引パイプ４の上パイプ４ａには、垂
直方向に向けてモータ１２が取付けられ、このモータ１
２の回転軸が長ボルト部材１３に形成されている。

【００４２】そして、前記した掻き部材６を備えた吸引
パイプ４の下パイプ４ｂが上パイプ４ａに対して上下移
動可能に挿入されており、この下パイプ４ｂに、前記し
た長ボルト部材１３に螺合される雌ねじ部材１４が輪状
取付部材１５を介して取付けられている。

【００４３】したがって、モータ１２を駆動することに
よって、回転軸である長ボルト部材１３を正逆両方向に
回転させると、下パイプ４ｂに輪状取付部材１５を介し
て設けられた雌ねじ部材１４が長ボルト部材１３に対し
て螺進螺退するので、下パイプ４ｂは上パイプ４ａに対
して上下移動される。

【００４４】このことによって、下パイプ４ｂ下端の掻
き部材６の位置を、焼却炉１の底部１ｂに存する残灰Ｈ
の溜まった奥行き方向（残灰Ｈの深さ方向）のいずれの
位置にでも移動させて配することができるので、焼却炉
１の底部１ｂに存する残灰Ｈを残すことなく全て吸引排
出することができる。

【００４５】尚、下パイプ４ｂは上パイプ４ａに対して
輪状弾性ゴムからなるシール材等によって密封状態に挿
入されている。

【００４６】また、下パイプ４ｂは輪状取付部材１４に
対して、例えば周溝付きベアリング等を介して回転可能
且つ上下移動阻止状態に取付けられており、この輪状取
付部材１４には回転軸下端に回転ギア１６を有するモー
タ１７が取付けられ、一方、下パイプ４ｂの外周に輪状
ギア１８が設けられていて、この輪状ギア１８とモータ
１７の回転軸下端の回転ギア１６とが噛み合わされてい
る。

【００４７】したがって、このモータ１７を駆動して回
転軸を回転させることによって、回転ギア１６と輪状ギ
ア１８を介して下パイプ４ｂが回転されるようになって
いる。

【００４８】また、この下パイプ４ｂは、モータ１７の
簡欠的な正逆回転によって、正転反転繰り返し作動され
る。 このことによって、この下パイプ４ｂ下端の掻き
部材６で、炉底に固まった残灰Ｈが掘り起こされて吸引
パイプ４による吸引排出能力が向上される。

【００４９】上記したように、地下式焼却炉１の上部開
口部１ａを覆う蓋３が前後方向にスライド開閉可能に設
けられ、この蓋３の前端部３ａに、下端が地下式焼却炉
１の底部付近まで届く吸引パイプ４が支持部材５を介し
て蓋３の前端部３ａに対して左右移動可能に取付けられ
ているので、この吸引パイプ４は、地下式焼却炉１の前
後左右いずれの位置でも移動させることが可能であり、
この吸引パイプ４によって、地下式焼却炉１の全体に渡
って、被焼却物の焼却後の残灰Ｈが吸引排出される。

【００５０】しかも、この吸引パイプ４の下部に焼却炉
１の底部１ｂの残灰Ｈを掻きほぐす掻き部材６が回動可
能に設けられているので、焼却炉底部の固くなった残灰
も効率良く吸引排出される。

【００５１】更に、支持部材５が蓋３の前端部３ａに自
動移動手段７によって、自動的に左右移動可能に取付け
られているので、吸引パイプ４の地下式焼却炉１内にお
ける左右移動をリモコン操作等によって自動的に行うこ
とが可能である。

【００５２】また、吸引パイプ４の下部に設けられた掻
き部材６の周壁に、焼却炉１の底部に存する残灰Ｈを側
方から吸引するための吸引溝６ａが設けられているの
で、焼却炉１の底部に存する残灰Ｈが吸引パイプ４の下
端からだけでなく、吸引パイプ４の側方からも吸引され
るので、残灰Ｈの吸引排出灰出し作業が効率良く行われ
る。

【００５３】更に、吸引パイプ４の下パイプ４ｂの上下
移動の最下降点を規制することによって、炉床のぐり石
Ｇを吸引することを防止することができる。

【００５４】尚、図２において、符号Ｂは炉床給気ブロ
ワーであって、この炉床給気ブロワーＢから通風管Ｔに
給気されて、この通風管Ｔに設けられた複数個の給気口
から炉床上に給気されて、被焼却物Ｈ１の燃焼を効率良
く行うように構成されている。

【００５５】更に、図２において、符号Ｋは汽水分離器
であって、地下式焼却炉１の上縁に設けられた水冷枠Ｗ
の上部に載せられて地下式焼却炉１の上部開口部１ａを
覆う蓋３の内部に冷却用の水Ｍが溜められていて、この
汽水分離器Ｋによって、水Ｍの蒸発が促される。

【００５６】また、図２において、符号Ｎは二次バーナ
ー、符号Ｄは煙道、符号Ａは煙突、符号Ｓはサイクロ
ン、符号Ｂは消煙バーナー、符号Ｅはエゼクターファン
である。

【００５７】地下式焼却炉１内で被燃焼物Ｈ１が通風管
Ｔからの吸気によって完全燃焼され、この燃焼ガスが二
次バーナーで更に燃焼され、煙動Ｄを通ってサイクロン
Ｓ内に入った燃焼ガスは消煙バーナーＢで消煙された後
に、エゼクターファンＥから送られたきれいな空気とと
もに煙突Ａから外部に出る。

【００５８】したがって、無煙無公害燃焼がなされて、
公害が発生することがない。

【００５９】尚、吸引パイプ４は残灰Ｈを吸引排した後
は、軸８を支点として水平向きに回動される。したがっ
て、蓋３の前端部３ａは障害になるものが無いので、地
下焼却炉の上部開口部１ａはこの蓋３によって隙間なく
覆われることとなる。

【００６０】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、地下式焼却炉における被焼却物の焼却後の残灰を吸
引パイプによる吸引排出によって自動的に炉外に排出す
ることができる。

【００６１】しかも、地下焼却炉内における前後左右全
域に渡る吸引パイプの移動をリモコンで遠隔操作して行
うことが可能なので、灰出し作業に必要とする作業員が
一人で済み、この作業員が予熱のある炉内に入る必要が
ない。

【００６２】したがって、灰だし時に塵灰が舞い上がる
ことがなくて、灰出し作業が行い易い。

【００６３】更に、吸引パイプの下端に設けられた掻き
部材の回動によって、炉底の固くなった残灰も効率良く
灰だしすることができる。

【００６４】しかも、吸引パイプで吸引した残灰はドラ
ムカン等の専用容器に容易に収容することができるの
で、灰出し作業後の灰の後処理を容易に行うことができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る灰出し装置を備えた地下式焼却
炉の一例を示す部分破断した概略斜視図である。

【図２】この考案に係る灰出し装置を備えた他の例の地
下式焼却炉を示す縦断面図である。

【図３】この考案に係る灰出し装置における掻き部材の
部分斜視図である。

【図４】図３の掻き部材の横断面図である。

【符号の説明】

１ 地下式焼却炉 １ａ 上部開口部 １ｂ 底部 ２ 灰出し装置 ３ 蓋 ３ａ 前端部 ４ 吸引パイプ ５ 支持部材 ６ 掻き部材 ６ａ 吸引溝 ７ 自動移動手段 Ｈ 残灰

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 熊安 豊治 大阪市北区中之島６丁目２番27号 積水 ハウス株式会社内 (72)考案者 岡屋 卓二 兵庫県神戸市中央区港島中町３−１−２ 神戸ポートビレッジ２−519 (72)考案者 江田 之清 兵庫県神戸市灘区本庄町３−７−31メイ ゾン大和401号 (72)考案者 玉田 友厚 大阪府豊中市長興寺北３−３−７ハイツ くれない201号

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】地下式焼却炉の上部開口部を覆う蓋が前後
   方向にスライド開閉可能に設けられ、この蓋の前端部
   に、下端が地下式焼却炉の底部付近まで届く吸引パイプ
   が支持部材を介して前記蓋の前端部に対して左右移動可
   能に取付けられているとともに、前記吸引パイプの下部
   に焼却炉底部の残灰を掻きほぐす掻き部材が回動可能に
   設けられていることを特徴とする地下式焼却炉における
   灰出し装置。
2. 【請求項２】前記支持部材が前記蓋の前端部に自動移動
   手段によって、自動的に左右移動可能に取付けられてい
   る請求項１に記載の地下式焼却炉における灰出し装置。
3. 【請求項３】前記吸引パイプの下部に設けられた掻き部
   材周壁に、焼却炉の底部に存する残灰を側方から吸引す
   るための吸引孔あるいは吸引溝が設けられている請求項
   １乃至請求項２に記載の地下式焼却炉における灰出し装
   置。