JP3120229B2 - 焼却炉の被焼却物投入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被焼却物を燃焼室に
投入する際に用いて好適な焼却炉の被焼却物投入装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生活廃棄物や産業廃棄物等の被
焼却物を焼却するための焼却炉は各種知られている。

【０００３】従来、企業や病院等に設置される比較的中
規模な焼却炉は、燃焼バーナー及びエア供給部を付設し
た燃焼室（一次燃焼室）を備えている。そして、使用時
には、投入口の開閉扉を開き、被焼却物を燃焼室の内部
へ直接投入するとともに、燃焼バーナーを点火し、エア
供給部からエアを供給しながら焼却する。また、被焼却
物を追加投入する場合には、投入口の開閉扉を開いて、
追加の被燃焼物を燃焼中の燃焼室に順次投入する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
ク等を燃焼させた際に発生するダイオキシン等の生態系
に与える有害物質が社会的問題になっており、このよう
な有害物質の発生原因は焼却炉の性能や構造に起因する
ことも多い。一般に、ダイオキシンは摂氏８００℃以上
の高温で分解するため、性能面においてダイオキシン等
の有害物質の発生を抑制することは可能である。

【０００５】しかし、従来の焼却炉では、作業者が開閉
扉を開けて被焼却物を燃焼室（一次燃焼室）に直接投入
するため、作業者は投入口から熱さを直接受けることに
加え、一次燃焼室における完全には焼却していない被焼
却物から発生するダイオキシン等の有害物質が、投入口
から外部に漏れる問題を生じる。特に、この問題は有害
物質が大気中に放出されるのみならず、作業者の有害物
質吸入量も多くなり、労働環境の低下を来す観点からも
無視できない。なお、二重扉方式を採用するなどによ
り、有害物質が外部に漏れにくくすることも考えれる
が、作業者の操作ミス等から投入口の漏れを完全に防止
することはできない。

【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、投入口からのダイオキシン
等の有害物質の漏れを確実に防止し、自然環境への悪影
響を最小限に止めるとともに、作業者の労働環境をより
向上させることができる焼却炉の被焼却物投入装置の提
供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、被焼却物Ｂを燃焼室Ｃに投入する焼却炉Ｈの被焼却
物投入装置１を構成するに際して、入口部２ｉと出口部
２ｏを有し、当該出口部２ｏを燃焼室Ｃに臨ませて設け
た投入ダクト２と、入口部２ｉを開閉する外扉３と、出
口部２ｏを開閉する内扉４と、外扉３の開閉状態を検出
する外扉センサ５と、内扉４の開閉状態を検出する内扉
センサ６と、外扉３を閉位置にロック可能な外扉ロック
機能部７と、内扉４を閉位置にロック可能な内扉ロック
機能部８と、内扉センサ６が開状態を検出したなら外扉
ロック機能部７により外扉３を閉位置Ｐｃにロックし、
かつ内扉センサ６が閉状態を検出したなら外扉ロック機
能部７によるロックを解除するとともに、外扉センサ５
が開状態を検出したなら内扉ロック機能部８により内扉
４を閉位置Ｑｃにロックし、かつ外扉センサ５が閉状態
を検出したなら内扉ロック機能部８によるロックを解除
する制御部９を備えてなることを特徴とする。

【０００８】また、制御部９は、外扉３に対する開指令
を出した際に、内扉４が閉位置になければ、表示部３８
により異常が発生している旨を表示し、かつ内扉４に対
する開指令を出した際に、外扉３が閉位置になければ、
表示部３８により異常が発生している旨を表示する機能
を備えている。

【０００９】これにより、外扉３を開ける際に、内扉４
が故障或いは前回投入した被焼却物Ｂの一部が挟まるな
どにより、閉位置Ｑｃになければ、内扉センサ６により
開状態が検出されるため、外扉３は外扉ロック機能部７
により閉位置Ｐｃにロックされる。一方、点検等により
異常を取り除き、内扉４を閉位置Ｑｃにすれば、内扉セ
ンサ６により閉状態が検出されるため、外扉ロック機能
部７によるロックは解除される。よって、外扉３を開け
ることができ、被焼却物Ｂは入口部２ｉから投入ダクト
２の内部に収容できる。次いで、投入ダクト２に収容し
た被焼却物Ｂは、内扉４を開けて燃焼室Ｃの内部に投入
する。内扉４を開ける際に、外扉３が故障或いは前回投
入した被焼却物Ｂの一部が挟まるなどにより、閉位置Ｐ
ｃになければ、外扉センサ５により開状態が検出される
ため、内扉４は内扉ロック機能部８により閉位置Ｑｃに
ロックされる。一方、点検等により異常を取り除き、外
扉３を閉位置Ｐｃにすれば、外扉センサ５により閉状態
が検出されるため、内扉ロック機能部８によるロックは
解除される。よって、内扉４を開けることができ、投入
ダクト２の内部に収容した被焼却物Ｂは、出口部２ｏを
通して燃焼室Ｃの内部に投入できる。なお、被焼却物Ｂ
の燃焼室Ｃへの投入は、押装置１１に対する駆動制御或
いは被焼却物Ｂの自重落下により行われる。このよう
に、被焼却物Ｂの投入時には、常に、外部（作業者）と
燃焼室Ｃが遮断されるため、外部に対するダイオキシン
等の有害物質の漏れは確実に阻止される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１１】まず、本発明を明確にするため、本実施例
に係る被焼却物投入装置１を備える焼却炉Ｈの概略構成
について、図７〜図９を参照して説明する。

【００１２】焼却炉Ｈにおいて、５０は燃焼室（一次燃
焼室）Ｃを有する一次燃焼ユニットであり、この一次燃
焼ユニット５０の内部下部にはロストル５１を介して焼
却灰収容室Ｃａを備える。そして、この一次燃焼ユニッ
ト５０における正面部５０ｆに、本実施例に係る被焼却
物投入装置１が付設される。なお、５２は焼却灰収容室
Ｃａの焼却灰Ｍｆを外部に取り出す際に、焼却灰Ｍｆが
飛散しないように散水する散水装置、５３は一次燃焼室
Ｃに臨ませた一基の一次燃焼バーナー，５４…は一次燃
焼室Ｃにエアを供給する複数のエア供給部である。

【００１３】また、５５はサイクロン型の二次燃焼室Ｃ
ｓを有する二次燃焼ユニットであり、この二次燃焼ユニ
ット５５の側面部上部と一次燃焼ユニット５０の側面部
上部は、導管５６により連通接続する。この導管５６に
は二次燃焼室Ｃｓ側に向けた二基の二次燃焼バーナー５
３，５３を備える。

【００１４】一方、５７は二次燃焼ユニット５５に隣接
した排ガス処理ユニットであり、内部には、集塵塔５８
と除湿塔５９を備えるとともに、この集塵塔５８と除湿
塔５９の下方に中和槽６０を備える。集塵塔５８と除湿
塔５９の下端部開口は、中和槽６０を介して連通する。
また、中和槽６０は二次燃焼ユニット５５の底部とも連
通する。そして、集塵塔５８の上面部は、湾曲した煙導
管６１を介して二次燃焼ユニット５５に連通接続し、特
に、煙導管６１の入口は二次燃焼室Ｃｓの中間位置に臨
ませる。集塵塔５８はスクラバー方式を採用し、内部に
は複数のシャワーユニット６２…を配設する。一つのシ
ャワーユニット６２（他も同じ）は、水平方向へ霧状に
噴射する複数の噴射ノズル６３…及びこのシャワーユニ
ット６２の下端部に設けた傘形のガイド６４を有する。
除湿塔５９は内部に幾層にも配した水滴除去板６６…を
有し、これにより複雑流路を形成する。そして、除湿塔
５９の上面部には煙突６７を起設する。なお、６８は煙
突６７内を排出方向に送風する送風装置である。

【００１５】また、中和槽６０の底面部には煤塵回収装
置６９を付設する。煤塵回収装置６９は煤塵Ｍｓを沈殿
させる煤塵沈殿槽７０及びこの煤塵沈殿槽７０に沈殿し
た泥状の煤塵Ｍｓをスクリュ７１ｓにより回収タンク
（不図示）に回収する排出機構７１を備える。中和槽６
０には中和液が収容され、この中和液が循環機構により
シャワーユニット６２ａ…に供給されて噴射される。中
和液のｐＨはｐＨ計により検出され、一定のｐＨ（通
常、ｐＨ７）となるように中和剤供給部から中和剤が供
給されるとともに、必要に応じて水が供給される。な
お、７２は貯熱タンクである。

【００１６】次に、本実施例に係る被焼却物投入装置１
の具体的な構成について、図１〜図４を参照して説明す
る。

【００１７】被焼却物投入装置１において、２は一次燃
焼ユニット５０の正面部５０ｆに取付けた投入ダクトで
あり、一次燃焼ユニット５０から水平方向に突出する。
投入ダクト２は角筒形に形成し、一端部が燃焼室Ｃに連
通する出口部２ｏとなるとともに、上面部に入口部２ｉ
を有する。投入ダクト２は入口部２ｉと出口部２ｏを除
いて密閉される。

【００１８】また、入口部２ｉには外扉３を付設する。
外扉３は、投入ダクト２の上面部であって入口部２ｉの
両側に配したガイドレール２１，２２によりスライド自
在にガイドされるとともに、開閉機構部２３により、入
口部２ｉを開放する図１に示す開位置Ｐｏ又は入口部２
ｉを閉塞する図４に示す閉位置Ｐｃに選択的に移動せし
められる。開閉機構部２３は、図２に示すように、外扉
３に一端を固定したラック２４，投入ダクト２の上面部
に取付けた駆動モータ及び減速ギア機構を有する駆動部
２５及びこの駆動部２５の回転出力軸に取付けたピニオ
ン２６により構成でき、ピニオン２６はラック２４に噛
合する。これにより、駆動部２５が作動すれば、ピニオ
ン２６が回転し、ラック２４が進退移動することによ
り、外扉３は開位置Ｐｏ又は閉位置Ｐｃに移動する。

【００１９】一方、出口部２ｏには内扉４を付設する。
内扉４は、投入ダクト２の上方に位置する正面部５０ｆ
であって出口部２ｏの両側に配したガイドレール２７，
２８によりスライド自在にガイドされるとともに、開閉
機構部２９により、出口部２ｏを閉塞する図１に示す閉
位置Ｑｃ又は出口部２ｏを開放する図４に示す開位置Ｑ
ｏに選択的に移動せしめられる。この場合、投入ダクト
２の内部にも外側に配したガイドレール２７，２８に連
続するガイドレールが形成されている。また、開閉機構
部２９は、図３に示すように、内扉４に一端を固定した
ラック３０，一次燃焼ユニット５０の正面部５０ｆに取
付けた駆動モータ及び減速ギア機構を有する駆動部３１
及びこの駆動部３１の回転出力軸に取付けたピニオン３
２により構成でき、ピニオン３２はラック３０に噛合す
る。これにより、駆動部３１が作動すれば、ピニオン３
２が回転し、ラック３０が進退移動することにより、内
扉４は閉位置Ｑｃ又は開位置Ｑｏに移動する。

【００２０】さらに、投入ダクト２の内部には、当該投
入ダクト２に収容した被焼却物Ｂを押して燃焼室Ｃに投
入する押装置１１を配設する。押装置１１は投入ダクト
２の他端部に取付けたエアシリンダ３５及びこのエアシ
リンダ３５のピストンロッド３６に固定した押板３７を
備え、ピストンロッド３６を最後退させた状態で、押板
３７が入口部２ｉよりも外側に位置するように設定す
る。

【００２１】他方、外扉３の開閉状態を検出する外扉セ
ンサ５及び内扉４の開閉状態を検出する内扉センサ６を
設ける。外扉センサ５は図１及び図２に示すように、投
入ダクト２の上面部に取付けたリミットスイッチ５ｓを
利用できる。このリミットスイッチ５ｓは、外扉３が図
２及び図４に示す閉位置Ｐｃに移動すれば、リミットス
イッチ５ｓに対するラック２４による押操作が解除され
るため、外扉３の閉状態を検出できるとともに、外扉３
が図１に示す開位置Ｐｏに移動すれば、後退するラック
２４によりリミットスイッチ５ｓが押操作されるため、
外扉３の開状態を検出できる。また、内扉センサ６は図
１及び図３に示すように、一次燃焼ユニット５０の正面
部５０ｆに取付けたリミットスイッチ６ｓを利用でき
る。このリミットスイッチ６ｓは、内扉４が図１及び図
３に示す閉位置Ｑｃに移動すれば、リミットスイッチ６
ｓに対するラック３０による押操作が解除されるため、
内扉４の閉状態を検出できるとともに、内扉４が図４に
示す開位置Ｑｏに移動すれば、上昇するラック３０によ
りリミットスイッチ６ｓが押操作されるため、内扉４の
開状態を検出できる。

【００２２】一方、コンピュータ機能を有する制御部
（コントローラ）９を備える。制御部９には、入力側に
リミットスイッチ５ｓ及び６ｓを接続するとともに、出
力側に駆動部２５及び３１、さらに表示部３８を接続す
る。この場合、制御部９は各駆動部２５及び３１を駆動
制御するため、リミットスイッチ６ｓが開状態を検出し
たなら駆動部２５の駆動を中止、即ち、外扉３を閉位置
Ｐｃにロックする外扉ロック機能部７を構成するととも
に、リミットスイッチ５ｓが開状態を検出したなら駆動
部３１の駆動を中止、即ち、内扉４を閉位置Ｑｃにロッ
クする内扉ロック機能部８を構成する。制御部９は、駆
動部２５及び３１、さらにエアシリンダ３５に対して、
予め設定した制御プログラムに従ってシーケンス制御す
る。なお、シーケンス制御時における各部の状態は、表
示部３８において表示ランプ等により表示される。

【００２３】次に、同被焼却物投入装置１の使用方法及
び動作を図６に示すフローチャート及び図１〜図４を参
照して説明するとともに、焼却炉全体の動作について図
９を参照して説明する。

【００２４】まず、正常時には、外扉３及び内扉４はそ
れぞれ閉位置Ｐｃ及びＱｃにあるため、各リミットスイ
ッチ５ｓ及び６ｓとも閉状態を検出し、外扉ロック機能
部７及び内扉ロック機能部８はいずれもロック解除状態
になっている。

【００２５】したがって、始動スイッチをオンにすれ
ば、外扉３に対する開指令が出されるため、制御部９に
より駆動部２５が駆動制御され、外扉３は図１に示す開
位置Ｐｏに移動する。これにより、入口部２ｉが開放さ
れるため、作業者は被焼却物Ｂを入口部２ｉから投入ダ
クト２の内部に収容する（ステップＳ１〜Ｓ４）。そし
て、開始スイッチをオンにすれば、制御部９により駆動
部２５が駆動制御され、外扉３が閉位置Ｐｃ（図４）に
移動して入口部２ｉが閉塞される（ステップＳ５）。以
後、制御部９によるシーケンス制御に従って自動処理さ
れる。

【００２６】ところで、始動スイッチをオンにした際
に、内扉４が故障或いは前回投入した被焼却物Ｂの一部
が挟まるなどにより、閉位置Ｑｃになければ、リミット
スイッチ６ｓにより開状態が検出されるため、制御部９
は外扉ロック機能部７により外扉３を閉位置Ｐｃにロッ
クするロック処理を行う（ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ
６）。即ち、制御部９は駆動部２５に対する駆動制御を
中止し、異常が発生している旨を表示部３８における表
示ランプ等により表示する。この場合、作業者は必要な
点検処理を行う。例えば、パージ処理を行えば、内扉４
に被焼却物Ｂの一部が挟まった異常は解消できる。パー
ジ処理では、パージスイッチをオンすることにより、外
扉３を閉じたままで内扉４を開き、押装置１１を１〜数
回進退移動させた後、内扉４を閉じる。これにより、内
扉４が閉位置Ｑｃに移動すれば、リミットスイッチ６ｓ
により閉状態が検出されるため、外扉ロック機能部７に
よるロック処理は解除されるとともに、制御部９により
駆動部２５が駆動制御され、外扉３は図１に示す開位置
Ｐｏに移動する（ステップＳ７，Ｓ３）。

【００２７】一方、シーケンス制御に従って、内扉４に
対する開指令が出されるため、制御部９により駆動部３
１が駆動制御され、内扉４は図４に示す開位置（全開位
置）Ｑｏに移動（上昇）して出口部２ｏを開放する（ス
テップＳ８〜Ｓ１０）。次いで、制御部９により押装置
１１が駆動制御される（ステップＳ１１）。これによ
り、押板３７は最前進位置まで前進し、被焼却物Ｂを押
して燃焼室Ｃに投入するとともに、この後、ホームポジ
ションまで後退する（ステップＳ１２）。押板３７が前
進した状態を図４に示す。そして、押装置１１による被
焼却物Ｂの投入が終了したなら、制御部９により駆動部
３１が駆動制御され、内扉４は図１に示す閉位置Ｑｃに
移動（下降）して出口部２ｏが閉塞される（ステップＳ
１３）。

【００２８】ところで、内扉４を開ける際に、外扉３が
故障或いは前回投入した被焼却物Ｂの一部が挟まるなど
により、閉位置Ｐｃになければ、リミットスイッチ５ｓ
により開状態が検出されるため、制御部９は内扉ロック
機能部８により内扉４を閉位置Ｑｃにロックするロック
処理を行う（ステップＳ８，Ｓ９，Ｓ１４）。即ち、制
御部９は駆動部３１に対する駆動制御を中止し、異常が
発生している旨を表示部３８における表示ランプ等によ
り表示する。この場合、作業者は必要な点検処理を行
う。点検処理により異常が取り除かれ、外扉３が閉位置
Ｐｃに移動すれば、リミットスイッチ５ｓにより閉状態
が検出されるため、内扉ロック機能部８によるロック処
理は解除されるとともに、制御部９により駆動部３１が
駆動制御され、内扉４は図４に示す開位置Ｑｏに移動す
る（ステップＳ１５，Ｓ１０）。

【００２９】以上が投入処理の一サイクルである。この
後は、予め設定したインターバル時間或いは一次燃焼室
Ｃの温度状態等の検出結果に基づいて、表示装置３８に
次の被焼却物Ｂの投入を許可する表示が行われるため、
作業者は当該表示を確認して始動スイッチをオンにすれ
ばよく、これにより、外扉３が開位置Ｐｏに移動する
（ステップＳ１…）。よって、被焼却物Ｂの投入時に
は、常に、外部（作業者）と燃焼室Ｃが遮断されるた
め、一次燃焼室Ｃが燃焼中であっても外部に対するダイ
オキシン等の有害物質の漏れは確実に阻止される。

【００３０】他方、一次燃焼室Ｃに投入された被焼却物
Ｂの焼却処理は次のように行われる。なお、図９中、矢
印Ｗは被焼却物Ｂの投入経路を示す。

【００３１】まず、被焼却物Ｂは一次焼却室Ｃにおいて
一次焼却される。この場合、一次燃焼バーナー５３が点
火され、また、複数のエア供給部５４…からはエアが供
給されることにより、被焼却物Ｂに対する焼却が行われ
る。この際、一次燃焼室Ｃの温度は摂氏８００℃以上に
加熱する。なお、焼却灰Ｍｆはロストル５１を通して焼
却灰収容室Ｃａに蓄積される。

【００３２】一方、焼却時に発生する排ガス（煙）は、
送風装置６８の作動により煙突６７側に吸引される。図
９中、矢印Ｆは気流の方向を示している。したがって、
一次焼却室Ｃ内の排ガスは、導管５６を通って二次燃焼
室Ｃｓに流入する。この場合、導管５６を通過する排ガ
スは、二基の二次燃焼バーナー５３，５３により加熱さ
れ、サイクロン型の二次燃焼室Ｃｓにおいて二次焼却さ
れる。これにより、ダイオキシン等の有害物質は完全に
分解される。なお、二次燃焼室Ｃｓでは粉塵の一部が底
部に収容された中和液中に落下する。

【００３３】さらに、二次燃焼室Ｃｓ内の排ガスは、煙
導管６１を通って集塵塔５８に流入する。スクラバー方
式の集塵塔５８では、シャワーユニット６２…から噴射
されるシャワー（中和液）により排ガス中の粉塵が除去
されるとともに、排ガスが冷却される。粉塵の除去され
た排ガスは、除湿塔５９に流入し、排ガス中の湿気が除
去された後、煙突６７から大気中に放出される。また、
シャワーユニット６２…から噴射されたシャワー及び除
湿塔５９で除去された水分（水滴）は中和槽６０に落下
する。

【００３４】なお、焼却処理が終了したなら、散水装置
５２から焼却灰収容室Ｃａに蓄積された焼却灰Ｍｆに散
水する。これにより、焼却灰Ｍｆを外部に取り出す際
に、例えば、風が強い場合であっても焼却灰Ｍｆの飛散
は防止される。また、中和槽６０における中和液中の粉
塵Ｍｓは煤塵回収装置６９により回収される。即ち、煤
塵Ｍｓは煤塵沈殿槽７０に沈殿し、この沈殿した泥状の
煤塵Ｍｓは排出機構７１におけるスクリュ７１ｓの回転
により回収タンク（不図示）に回収される。

【００３５】他方、図５には本発明の変更実施例に係る
被焼却物投入装置１を示す。図１〜図４に示した実施例
は、投入ダクト２に押装置１１を設けることにより、投
入ダクト２に収容した被焼却物Ｂを押して燃焼室Ｃに投
入する例を挙げたが、変更実施例は、投入ダクト２に収
容した被焼却物Ｂが自重により燃焼室Ｃに落下するよう
に、投入ダクト２を傾斜させて設けた。したがって、変
更実施例では押装置１１が不要になる。また、図１〜図
４に示した実施例は自動処理する例を挙げたが、変更実
施例は外扉３及び内扉４を人為的に開閉する場合を示
す。

【００３６】変更実施例における外扉３は、ヒンジ部４
１により投入ダクト２の上面部に回動自在に取付け、取
手部４２を持つことにより人為的に開閉操作する。ま
た、内扉４は投入ダクト２の上方に付設したカバー部材
４３及び投入ダクト２の一端部により形成されるガイド
通路４４により上下スライド自在にガイドされ、引張ワ
イヤ４５ｗ等を含む操作機構４５により人為的に開閉操
作できる。さらに、投入ダクト２の上面部には外扉３側
における外扉センサ５及び外扉ロック機能部７を配設す
るとともに、内扉４側における内扉センサ６及び内扉ロ
ック機能部８を配設する。なお、図５中、図１と同一部
分には同一符号を付すことにより構成を明確化し、その
詳細な説明は省略する。

【００３７】これにより、投入時には、まず、外扉３を
人為的に開け、被焼却物Ｂを入口部２ｉから投入ダクト
２の内部に収容する。そして、外扉３を完全に閉めた
後、操作機構４５を操作し、内扉４を開位置へ上昇させ
る。この結果、出口部２ｏが開放され、投入ダクト２に
収容した被焼却物Ｂは、自重で一次燃焼室Ｃ内に落下す
る。

【００３８】一方、作業者が外扉３を開ける際に、内扉
４が閉位置になければ、内扉センサ６により開状態が検
出されるため、外扉３は外扉ロック機能部７により閉位
置に機械的にロックされる。この結果、外扉３は開ける
ことができなくなる。そして、点検等により異常を取り
除き、内扉４を閉位置にすれば、内扉センサ６により閉
状態が検出されるため、外扉ロック機能部７によるロッ
クは解除され、外扉３を開けることができる。したがっ
て、作業者は被焼却物Ｂを入口部２ｉから投入ダクト２
の内部に収容できる。また、内扉４を開ける際に、外扉
３が閉位置になければ、外扉センサ５により開状態が検
出されるため、内扉４は内扉ロック機能部８により閉位
置に機械的にロックされる。この結果、内扉４は開ける
ことができなくなる。そして、点検等により異常を取り
除き、外扉３を閉位置にすれば、外扉センサ５により閉
状態が検出されるため、内扉ロック機能部８によるロッ
クは解除され、内扉４を開けることができる。

【００３９】よって、この場合にも、被焼却物Ｂの投入
時には、常に、外部（作業者）と燃焼室Ｃが遮断される
ため、一次燃焼室Ｃが燃焼中であっても外部に対するダ
イオキシン等の有害物質の漏れは確実に阻止される。

【００４０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、図１の実施例に、図５に示した人為
的に開閉する外扉３及び内扉４を適用してもよいし、図
５に示した変更実施例に、図１に示した駆動部２５，３
１により開閉する外扉３及び内扉４を適用してもよい。
図１の実施例に、図５に示した人為的に開閉する外扉３
及び内扉４を適用した場合には、押装置１１におけるエ
アシリンダ３５の代わりに、投入ダクト２の端面部から
外部に突出させた操作棒により押板３７を人為的に進退
操作できるようにしてもよい。また、被焼却物Ｂを入口
２ｉから投入ダクト２に収容する作業は、ピットクレー
ン方式等により自動化してもよいし、投入ダクト２の内
部には微細化処理装置，撹拌処理装置，搬送装置等の各
種周辺装置を内蔵させることもできる。

【００４１】

【発明の効果】このように、本発明に係る焼却炉の被焼
却物投入装置は、入口部と出口部を有し、当該出口部を
燃焼室に臨ませて設けた投入ダクトと、入口部を開閉す
る外扉と、出口部を開閉する内扉と、外扉の開閉状態を
検出する外扉センサと、内扉の開閉状態を検出する内扉
センサと、外扉を閉位置にロック可能な外扉ロック機能
部と、内扉を閉位置にロック可能な内扉ロック機能部
と、内扉センサが開状態を検出したなら外扉ロック機能
部により外扉を閉位置にロックし、かつ内扉センサが閉
状態を検出したなら外扉ロック機能部によるロックを解
除するとともに、外扉センサが開状態を検出したなら内
扉ロック機能部により内扉を閉位置にロックし、かつ外
扉センサが閉状態を検出したなら内扉ロック機能部によ
るロックを解除し、さらに、外扉に対する開指令を出し
た際に、内扉が閉位置になければ、表示部により異常が
発生している旨を表示し、かつ内扉に対する開指令を出
した際に、外扉が閉位置になければ、表示部により異常
が発生している旨を表示する制御部を備えてなるため、
次のような顕著な効果を奏する。

【００４２】 被焼却物の投入時には、常に、外部
（作業者）と燃焼室が遮断されるため、燃焼室が燃焼中
であっても外部に対するダイオキシン等の有害物質の漏
れは確実に防止され、自然環境への悪影響を最小限に止
めることができる。

【００４３】 いかなる状況においても作業者は燃焼
室の熱を直接受けないため、作業者の労働環境をより向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る被焼却物投入装置
の断面側面構成図、

【図２】同被焼却物投入装置における外扉及びその周辺
の平面図、

【図３】同被焼却物投入装置における内扉及びその周辺
の正面図、

【図４】同被焼却物投入装置における押装置の押板を前
進させた状態を示す断面側面構成図、

【図５】本発明の変更実施例に係る被焼却物投入装置の
断面側面構成図、

【図６】図１〜図４に示した実施例に係る被焼却物投入
装置の動作を順を追って示すフローチャート、

【図７】焼却炉の全体外観図、

【図８】焼却炉のレイアウトを示す模式的な全体斜視
図、

【図９】焼却炉の原理を示す模式的な全体構成図、

【符号の説明】

１ 被焼却物投入装置 ２ 投入ダクト ２ｉ 入口部 ２ｏ 出口部 ３ 外扉 ４ 内扉 ５ 外扉センサ ６ 内扉センサ ７ 外扉ロック機能部 ８ 内扉ロック機能部 ９ 制御部 １１ 押装置 ３８ 表示部 Ｂ 被焼却物 Ｃ 燃焼室 Ｈ 焼却炉 Ｐｃ 閉位置 Ｑｃ 閉位置

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/44 F23G 5/50 F23M 7/00 - 7/04 F23K 3/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼却物を燃焼室に投入する焼却炉の被
   焼却物投入装置において、入口部と出口部を有し、当該
   出口部を前記燃焼室に臨ませて設けた投入ダクトと、前
   記入口部を開閉する外扉と、前記出口部を開閉する内扉
   と、前記外扉の開閉状態を検出する外扉センサと、前記
   内扉の開閉状態を検出する内扉センサと、前記外扉を閉
   位置にロック可能な外扉ロック機能部と、前記内扉を閉
   位置にロック可能な内扉ロック機能部と、前記内扉セン
   サが開状態を検出したなら前記外扉ロック機能部により
   外扉を閉位置にロックし、かつ前記内扉センサが閉状態
   を検出したなら前記外扉ロック機能部によるロックを解
   除するとともに、前記外扉センサが開状態を検出したな
   ら前記内扉ロック機能部により内扉を閉位置にロック
   し、かつ前記外扉センサが閉状態を検出したなら前記内
   扉ロック機能部によるロックを解除し、さらに、外扉に
   対する開指令を出した際に、前記内扉が閉位置になけれ
   ば、表示部により異常が発生している旨を表示し、かつ
   前記内扉に対する開指令を出した際に、前記外扉が閉位
   置になければ、表示部により異常が発生している旨を表
   示する制御部を備えてなることを特徴とする焼却炉の被
   焼却物投入装置。