CN1373107A - 利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备,原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合,或者直接采用废土即可,将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌,搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒,将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧,成品出炉堆放。本发明可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒,既保护了环境,又利用了废弃物,防止了环境污染,所用设备结构简单,耗能较低,工作效率有较大提高,可广泛推广使用。

Description

利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备
所属领域：本发明涉及一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备。
背景技术：在我国已经大量使用新型墙体材料，新型墙体材料又以陶粒为主，陶粒保温性好、体轻造价低，其生产采用页岩或者粘土作为单一的原料，使用页岩时有一部分页岩的细粉不能使用，被白白的扔掉，而使用粘土浪费了大量的土地资源，破坏了生态环境，现有的粉煤灰生产技术在我国仍属于空白。
发明内容：本发明的目的是提供一种产品质量好、生产效率高的利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明为一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺：
A：原料的先期准备：将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下，；
B：原料的组合：原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用垃圾中的废土即可，垃圾、粉煤灰、页岩以及废土的组分的重量比例区间为：
粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；
粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；
垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；
废土：100％
C：将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；
G：成品出炉堆放。
本发明的设备方案为：一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，动力输出装置带动一个减速箱，减速箱输出端安装着连轴器，连轴器与主轴连接，主轴上缠绕固定着螺旋推进片，主轴位于卧式搅拌筒内，搅拌筒上部带有进料口，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板，出粒板上带有出料网孔，出粒板与搅拌筒侧壁密封固定连接，拨粒板固定在搅料筒外部的主轴上。
现有的生产陶粒的方法使用的生产原料为单一的资源，页岩的资源有限，其产量不高并且在生产中容易造成浪费，有30％-40％页岩粉被废弃，造成原料利用率较低，本发明在对页岩、垃圾进行处理后，对粉煤灰、垃圾以及页岩进行综合利用，本发明的搭配合理，下面对本发明的组分分别进行说明：
粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；当粉煤灰的比例较小时，生产出超轻陶粒，适用于墙体保温砌块，当粉煤后的比例较大时，生产出高强度陶粒，适用于高速公路、桥梁、楼板和轻质混凝土等。
粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；垃圾包括多种成分，主要成分为废土，另外还可以包括玉米秸、稻草、稻壳、锯沫子以及废弃的塑料和生活垃圾。
垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；当垃圾的有机成分多时，页岩的使用比例就小，页岩作用是起膨胀和易成粒作用。
废土：100％利用废土可以直接作为原料：这是因为：废土中含有大量可燃性物质，燃烧后的密度降低，产生膨胀，成为陶粒。
本发明还需要经过物料的搅拌，使物料混合均匀，容易成粒，便与焙烧。本发明即处理了垃圾保护了环境，又解决了陶粒原料，并且陶粒产品能够达到产品质量要求，一举两得。本发明经过黑龙江省工程质量监督检测中心检测合格，各项指标见检测报告。
附图说明：图1垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机结构示意图
具体实施方式：
实施例1
A：原料的先期准备：将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；
B：原料的组合：原料采用粉煤灰、垃圾的重量比例区间为：
粉煤灰∶垃圾＝37％∶63％，垃圾的主要成分为：废土、废纸、废布、生活垃圾包括剩饭等。该种成分的特点是：有机质含量高，能燃烧，产生气体，使陶粒膨胀。
C：将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；
G：成品出炉堆放。
实施例2
A：原料的先期准备：将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，；
B：原料的组合：原料采用粉煤灰、页岩的重量比例区间为：
粉煤灰∶页岩＝57％∶43％；
该种成分的特点是：粉煤灰增加陶粒强度，页岩起到粘合及膨胀作用，便于成粒。
C：将符合要求的物料输送到双辊搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；
G：成品出炉堆放。
实施例3
A：原料的先期准备：将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；
B：原料的组合：原料采用垃圾、页岩的重量比例区间为：
垃圾∶页岩＝58％∶42％
该种成分的特点是：垃圾为主要原料，页岩起到粘合以及膨胀作用。
C：将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；
实施例4
A：原料的先期准备：采用废土，其主要成分为：
B：原料的组合：原料中土占的重量比例区间为：
废土：100％
该种成分的特点是：残土本身含有有机质，燃烧时本身能够产生气体，便于膨胀，可生产出高强度陶粒或者超轻陶粒。
C：将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟。
实施例5：
如图1所示的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，动力输出装置1带动一个减速箱2，减速箱2输出端安装着连轴器3，连轴器3与主轴4连接，主轴4上缠绕固定着螺旋推进片5，主轴3位于卧式搅拌筒6内，搅拌筒6上部带有进料口7，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板8，出粒板上带有出料网孔9，出粒板8与搅拌筒6侧壁密封固定连接，拨粒板10固定在搅料筒6外部的主轴4上。所述的出粒板8上的网孔均匀分布，拨粒板10为带有轮辐的轮盘体。所述的出粒板8上的网孔9均匀分布可以为多种形状，例如：三角形、菱形、扁形、碎石形等形状。本发明所述的设备采用螺旋挤压方式将物料从搅拌筒挤出，物料从出料板网孔出料，由于物料受到较大压力，因此物料强度明显增加，造粒形状可以根据需要选择不同形状的网孔就可以实现，可以生产三角形、菱形、扁形、碎石形等各种形状，使陶粒的强度大大增加。与已有设备比较，结构简单，耗能较低，工作效率有较大提高，因此较大程度降低了陶粒的生产成本，可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒，既保护了环境问题，又利用了废弃物，防止了环境污染，可广泛推广使用。

Claims (3)

1、一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺，其特征是：
A：原料的先期准备：将页岩用粉碎机粉碎至0.5-3mm，对垃圾进行筛选至5mm以下，对超过8mm的垃圾进行粉碎至5mm以下；
B：原料的组合：原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用垃圾中的废土即可，垃圾、粉煤灰、页岩以及废土的组分的重量比例区间为：
粉煤灰∶页岩＝50％-80％∶20％-50％；
粉煤灰∶垃圾＝30％-40％∶60％-70％；
垃圾∶页岩＝30％-80％∶20％-70％；
废土：100％
C：将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌；
D：搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒；
F：将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，温度1150℃，时间40-45分钟；
G：成品出炉堆放。
2、根据权利要求1所述的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺，其特征是：垃圾中包括多种成分，主要成分为废土，另外还可以包括玉米秸、稻草、稻壳、锯沫子以及废弃的塑料和生活垃圾。
3、如权利要求1所述的一种利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺所使用的生产设备，其特征是：动力输出装置(1)带动一个减速箱(2)，减速箱(2)输出端安装着连轴器(3)，连轴器(3)与主轴(4)连接，主轴(4)上缠绕固定着螺旋推进片(5)，主轴(3)位于卧式搅拌筒(6)内，搅拌筒(6)上部带有进料口(7)，搅拌筒出口的主轴上套装着出粒板(8)，出粒板上带有出料网孔(9)，出粒板(8)与搅拌筒(6)侧壁密封固定连接，拨粒板(10)固定在搅料筒(6)外部的主轴(4)上。
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