CN107020012A - 一种有机污染物催化降解系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机污染物催化降解系统，其特征在于：包括UP-POPs催化降解反应器，所述UP-POPs催化降解反应器包括多层或两层以上的催化剂。本发明装置比传统工艺更经济，可实现多种UP-POPs的协同脱除，减少UP-POPs进入环境的排放总量，烟气通过该系统净化后，二噁英等UP-POPs可以得到高效分解,氮氧化物也得以有效去除。

Description

一种有机污染物催化降解系统
技术领域
本发明涉及一种有机污染物催化降解系统，特别是生活垃圾焚烧过程中非故意产生持久性有机污染物(UP-POPs)的降解系统，特别是用于烟气中多种UP-POPs的催化降解，属于废气治理的环保领域。
背景技术
随着中国经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，生活垃圾的产生量迅速增加。焚烧法处理废弃物与其他垃圾处理方法相比，具有“减量化、资源化和无害化”的优点，在国内外广泛应用。焚烧过程中会产生二噁英、多氯联苯、五氯苯、六氯苯等有机污染物，这类污染物统称为非故意产生持久性有机污染物(简称UP-POPs)。UP-POPs进入环境后很难降解，具有脂溶性和蓄积性的特点，对人体健康存在潜在危害，其中以二噁英的毒性最强。生活垃圾焚烧烟气中二噁英的控制技术多依附于活性炭吸附，不能实现二噁英的有效分解，针对多种UP-POPs的协同减排技术还处于研发的初级阶段。
国内生活垃圾焚烧厂广泛采用布袋除尘器结合活性炭吸附的烟气净化工艺控制二噁英的排放，该技术将粉末活性炭喷入烟道来吸附气相中的二噁英，通过布袋除尘器滤出掺杂有活性炭的飞灰，从而减少气相二噁英的排放。但该技术本身不能减少二噁英的排放总量，仅是将气相中的二噁英转移到固相飞灰中。掺杂有活性炭的飞灰富集了高浓度的二 噁英，需要作为危险废物处理，成本高昂。且研究表明，该技术不能有效地协同脱除多氯联苯、五氯苯、六氯苯等非故意产生持久性有机污染物。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供用于协同脱 除焚烧烟气中多种UP-POPs的催化降解系统。
即，本发明提供一种有机污染物催化降解系统，包括UP-POPs催化降解反应器，所述UP-POPs催化降解反应器包括多层或两层以上的催化剂。
本发明所述的催化降解系统，所述催化剂为V-W/TiO2或其他过渡金属修饰的TiO2催化剂。
本发明所述的催化降解系统，所述UP-POPs催化降解反应器包含导流板、催化剂支撑层、吹灰装置、采样装置、转轴式柜门、温度压力监测装置、飞灰收集系统。
本发明所述的催化降解系统，还包括选自除尘器、烟气加热器、UP-POPs催化降解反应器、还原剂喷淋器、压力传感器、吹灰器、飞灰收集装置及引风机中任意一种以上。
本发明所述的催化降解系统，所述催化剂支撑层为可拆卸的可滑动托盘式结构。
本发明所述的催化降解系统，所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。
本发明所述的催化降解系统，所述烟气加热装置一个或多个空气加热器或者换热器。
本发明所述的催化降解系统，所述净化系统为移动式箱体结构或移动式其他结构。
本发明还提供一种有机污染物催化降解方法，该方法为采用本发明所述的UP-POPs的净化系统进行，包括以下步骤，烟气脱硫步骤、除尘步骤、加热步骤、催化降解步骤、飞灰收集步骤。
本发明所述的有机污染物催化降解方法，控制进入系统烟气量为100-2000m3/h，优选1500m3/h。
本发明所述的有机污染物催化降解方法，其特征在于：所述加热步骤中烟气加热装置的工作温度为150-350℃，优选260℃。
本发明的有益效果在于：
(1)采用本发明的UP-POPs催化降解系统比传统工艺更经济；
(2)可实现多种UP-POPs的协同脱除，减少UP-POPs进入环境的排 放总量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，图中序号：1为除尘器，2为烟气加热器或换热器，3-1为UP-POPs催化降解反应器Ⅰ，3-2为UP-POPs催化降解反应器Ⅱ，4为引风机，5为烟囱，6为截止阀(图中未示出)。
图2为催化降解反应器视图，2-1为反应器主视图，2-2为反应器剖视图，2-3为反应器后视图，2-4为反应器俯视图，2-5为反应器侧视图。
图3为催化剂支撑层视图，3-1为支撑层主视图，3-2为侧视图，3-3为俯视图。
具体实施方式
本发明具体实施方式提供了一套催化降解焚烧烟气中UP-POPs的净化系统，以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
本发明提供了一套用于协同脱除烟气中多种UP-POPs的烟气净化系统，所述烟气净化系统包含除尘器、烟气加热器、n级(n为大于等于1的正整数)UP-POPs催化降解反应器、还原剂喷淋器、压力传感器、吹灰器、飞灰收集装置及引风机；所述UP-POPs催化降解反应器采用可移动式箱体结构，箱体中集成烟气加热器、UP-POPs催化降解反应器、吹灰器、飞灰收集装置及引风机；所述UP-POPs催化降解反应器所用催化剂为V-W/TiO2或其他过渡金属修饰的TiO2催化剂(TiO2或贵金属修饰的TiO2)。其中，可以举出第一过渡系的钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌；第二过渡系的钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、镉等，但不限于此。
所述的UP-POPs烟气净化系统为移动式箱体或其他结构。
所述除尘器可以是布袋除尘器或旋风除尘器。
所述的烟气加热器是电加热器或换热器中的一种，换热可使用换热锅炉烟气；所述的烟气加热装置的工作温度可为150-350℃，实际操作温度为150-300℃，优选260℃。
所述的多级UP-POPs催化降解反应器是指多台反应器并联使用，既单独运行，也可共同运行。
所述的UP-POPs催化降解反应器是一种转轴式柜门结构或其他结构，内置多层或两层以上的催化剂。
所述的UP-POPs催化降解反应器是设置进口和出口的不锈钢容器。
所述的多层或两层以上的催化剂是V-W/TiO2或其他过渡金属修饰的TiO2催化剂，由可抽取盘式支撑层支撑。
所述的吹灰器是由压力传感器控制的声波吹灰器或压缩空气激波吹灰器中的一种。
所述的吹灰器是由压力传感器控制吹灰是指压力达到清灰的要求后自动起停吹灰器。
所述的采样装置是指在UP-POPs催化降解反应器末端预置采样阀门。
所述的飞灰收集装置可与引流烟道交叉开启。
所述的UP-POPs的烟气净化系统的操作空速范围为3000-18000h-1，实际操作中为3000-12000h-1。
在本发明中，控制进入系统烟气量为100-2000m3/h，优选为1500m3/h。
本发明中的催化降解烟气中UP-POPs的方法，是在焚烧炉尾气处理中设置所述催化降解系统，经过脱硫处理之后的烟气首先进入除尘器，除尘后的烟气引入烟气加热器，加热至所需反应温度后进入UP-POPs催化降解反应器，经导流板均匀分布，烟气与催化剂接触，烟气中UP-POPs得以分解，净化后的烟气经引风机排出。催化剂用支撑层置于反应器内腔，所用催化剂可以降解烟气中的UP-POPs。当催化剂表面、孔隙被飞灰堵塞达一定压力，压力控制器会自动开启吹灰器，反应器底部同时开启飞灰收集装置，吹灰结束后，所用催化剂可恢复活性循环使用。
本发明的UP-POPs净化方法，具体包括以下步骤：
(1)催化剂装载于催化剂支撑架中，放入催化反应器中，催化剂的 开关门设计可以随时查看催化剂的状态、添加或减少催化剂。系统可安装在除尘器的后方，经处理过的烟气可以直接排放。
(2)将引流进入系统的烟气经烟气加热器加热到所需温度。
(3)催化反应器运行一段时间后，由于催化剂表面被飞灰覆盖，使其活性降低，此时，催化剂床层上端的压力传感器压力上升至设定值，开启吹灰器或直接开启二级催化反应器。
(4)吹灰器开启后，反应器底部同时开启飞灰收集装置。完成吹灰的催化剂可继续使用，从而延长催化剂的使用寿命。
如图1所示，包括：除尘器1，用于去除烟气中粉尘浓度，并将所述烟气输送到烟气加热器2；烟气加热器2，可以是电加热器或使用换热锅炉烟气进行换热，用于将除尘器1处理后的烟气加热至所需反应温度，并将加热后的烟气输送至UP-POPs催化降解反应器3；UP-POPs催化降解反应器3，其中包含多层或两层以上的催化剂，用于去除烟气加热器2加入后的烟气中UP-POPs，并将所述烟气输送到引风机4；UP-POPs催化降解反应器3也可以多级联用或单独使用；引风机4，可以调节转速，用于烟气引流，调节进入净化系统的烟气流量，并将处理后的烟气输送至烟囱5；烟囱5，用于烟气排放；截止阀6，用于控制烟气流向，并将烟气输送至UP-POPs催化降解反应器3或引风机4。
具体的，除尘器1可以通过管道与烟气加热器2连接，除尘器1可以使用布袋除尘器或旋风除尘器，烟气加热器2可以使用电加热器或利用换热锅炉加热，烟气加热器2可以将烟气短时间加热至150-350℃，以满足不同的污染物去除要求。通过截止阀6控制加热后的烟气流入UP-POPs催化降解反应器3-1或3-2或3-1和3-2。UP-POPs催化降解反应器3内置多层两层以上不同用途的催化剂，可以是V-W/TiO2催化剂或其他过渡金属修饰的V-W/TiO2催化剂或多种催化剂联用，以达到不同的去除效果。UP-POPs催化降解反应器3入口、出口均配置压力传感器3-a、温度传感器3-b、吹灰管3-c，以监测和调节进入UP-POPs催化降解反应器3的烟气参数。净化后的烟气经引风机4排入到烟囱5，引风机4可以调节转速进而调节烟气流量，烟气最终通过烟囱5排入环境。
根据本发明，制作一套UP-POPs催化降解中试装置，用于处理某典型生活垃圾焚烧厂脱硫处理后的实际烟气。
实施例1
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为1000m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至260℃，进入一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中95％以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中70％PeCBz、65％HxCBz。
实施例2
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为300m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至260℃，进入一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中96％以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中80％PeCBz、75％HxCBz。
实施例3
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为1500m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至260℃，进入 一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中90％以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中65％PeCBz、58％HxCBz。
实施例4
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为1500m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至180℃，进入一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中80％以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中70％PeCBz、65％HxCBz。
实施例5
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为1500m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至300℃，进入一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中98％ 以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中85％PeCBz、80％HxCBz。
实施例6
本实施例中，调节引风机4，控制进入系统烟气量为1000m3/h，烟气首先经过除尘器1去除粉尘后利用电加热器2加热至260℃，进入一级UP-POPs催化降解反应器3，反应器3内装填2层商用蜂窝型V-W/TiO2催化剂，净化后的烟气经引风机4引入烟囱5，排入环境。运行过程中，分别在除尘器1入口、UP-POPs催化降解反应器3出口按照烟气采样标准采集样品，测定其中二噁英(PCDD/Fs)、多氯联苯(dl-PCBs)、五氯苯(PeCBz)以及六氯苯(HxCBz)的降解率。
结果表明，在上述条件下，本发明的净化系统可以去除烟气中95％以上的PCDD/Fs、dl-PCBs，能够保证烟气中二噁英含量低于排放限值0.1ng TEQ/Nm3；同时能够去除烟气中70％PeCBz、65％HxCBz。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种有机污染物催化降解系统，其特征在于：包括UP-POPs催化降解反应器，所述UP-POPs催化降解反应器包括多层或两层以上的催化剂。
2.根据权利要求1所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述催化剂为V-W/TiO2或其他过渡金属修饰的TiO2催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述UP-POPs催化降解反应器包含导流板、催化剂支撑层、吹灰装置、采样装置、转轴式柜门、温度压力监测装置、飞灰收集系统。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：还包括选自除尘器、烟气加热器、UP-POPs催化降解反应器、还原剂喷淋器、压力传感器、吹灰器、飞灰收集装置及引风机中任意一种以上。
5.根据权利要求3所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述催化剂支撑层为可拆卸的可滑动托盘式结构。
6.根据权利要求4所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器或旋风除尘器。
7.根据权利要求4所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述烟气加热器为一个或多个空气加热器或者换热器。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的有机污染物催化降解系统，其特征在于：所述净化系统为移动式箱体结构或移动式其他结构。
9.一种有机污染物催化降解方法，其特征在于：该方法为采用权利要求1所述的UP-POPs的净化系统进行，包括以下步骤，烟气脱硫步骤、除尘步骤、加热步骤、催化降解步骤、飞灰收集步骤。
10.根据权利要求9所述的有机污染物催化降解方法，其特征在于：控制进入系统烟气量为100-2000m3/h，优选1500m3/h。
11.根据权利要求9所述的有机污染物催化降解方法，其特征在于：所述加热步骤中烟气加热装置的工作温度为150-350℃，优选260℃。
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