CN114087784A - 一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉 - Google Patents

一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，包括安装板、箱体、预热机构、燃烧机构和出风机构。通过单片机接通电子部件的电路，控制面板控制电路的通断，通过打开加热线圈，进风管进行一个预热工作，通过控制面板控制加热线圈的工作，保证预热箱内的温度的动态平衡，可以使得和装置内部部件的使用寿命延长，过滤网板对所加热的空气中的颗粒物和有害气体进行过滤，有效地降低装置尾气排放对环境的污染，增强了装置的环保性能，同时防摆对装置内部部件进行拆装和更换和储热砖上储存的热能对空气进行加热，导流叶对排风管的内壁进行有效的清理，清理下来的灰尘落入吸附网箱内，定时对吸附网箱进行清理，十分方便。

Description

一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种节能环保具有尾气处理功能的 热风炉。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它 在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、 系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等， 目前，燃煤热风炉仍广泛应用于采暖、烘干等诸多领域。
现有的热风炉在使用过程中进气管注入的冷空气，使得装置内受到外界 冷空气的影响，出现热胀冷缩的现象，使得装置内部部件的使用寿命减短， 从而影响热风炉的工作，导致出风量不足，燃料燃烧不充分导致产生较多的 有害气体，污染环境和人们的健康；现有的热风炉在使用时，出风管的管道 内灰尘堆积导致装置出风量不足，同时现有的热风炉容易出现热风倒灌现象， 使得装置的内部的气压增大，导致安全性降低；现有的热风炉不方便就进行 拆装清理，同时不能够进行尾气处理，使得清理时，费时费力，会产生较大的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，以解 决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，包括安装板，所述安装板的顶端 面上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置具有隔板的预热机构，所述箱体 的内部设置具有燃烧炉的燃烧机构，所述箱体的内部设置具有第二滑块的出 风机构。
优选的，所述预热机构包括隔板、第一滑块、预热箱、送风机和进风管， 所述隔板固定连接在箱体的内壁上，所述隔板的底部通过第一滑块滑动连接 有预热箱，所述箱体内壁的底部固定安装有送风机，所述送风机的输出端固 定套接有进风管，所述进风管上固定套接有加热线圈，所述预热箱的内壁上 固定安装有温度传感器。
优选的，所述燃烧机构包括燃烧炉、连接块、聚火罩、气管和电磁阀， 所述燃烧炉固定连接在隔板的顶端面上，所述燃烧炉上插接有连接块，所述 连接块的顶端固定连接有聚火罩，所述燃烧炉上固定套接有气管，所述气管 上固定套接有电磁阀，所述箱体的内壁上滑动连接有过滤网板，所述过滤网 板的顶端面上放置有储热砖。
优选的，所述出风机构包括第二滑块、气压传感器、抽气风机、排风管 和轴承，所述箱体通过第二滑块滑动连接有吸附网箱，所述气压传感器固定 安装在箱体内壁的顶部，所述抽气风机固定安装在箱体内壁的底部，所述排 风管固定贯穿安装在箱体的顶板上，所述排风管的内壁上固定连接有固定杆， 所述固定杆通过轴承转动连接有导流叶，所述导流叶搭接在排风管的内壁上。
优选的，所述安装板上螺纹连接有螺栓，所述箱体通过螺栓转动连接有 固定板。
优选的，所述箱体上固定连接有合页，所述箱体通过合页转动连接有门 板。
优选的，所述箱体上固定嵌入安装有控制面板，所述箱体内壁的底部固 定安装有单片机。
优选的，所述单片机分别与控制面板、送风机、加热线圈、温度传感器、 电磁阀、气压传感器和抽气风机电性连接。
优选的，所述排风管的数量为两个，两个所述排风管对称分布在箱体的 顶部。
优选的，所述进风管分别固定贯穿预热箱和隔板，所述加热线圈位于预 热箱的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过单片机接通电子部件的电路，控制面板控制电路的通断， 通过打开加热线圈，进风管进行一个预热工作，使得在工作时，进风管可以 对冷空气进行一个加热，通过温度传感器将信号传输给单片机，通过控制面 板控制加热线圈的工作，保证预热箱内的温度的动态平衡，可以有效降低冷 空气对装置内部部件的影响，使得和装置内部部件的使用寿命延长。
本发明中，通过过滤网板对所加热的空气中的颗粒物和有害气体进行过 滤，可以有效地降低装置尾气排放对环境的污染，增强了装置的环保性能， 同时防摆对装置内部部件进行拆装和更换。
本发明中，通过打开送风机送风，通过储热砖上储存的热能对空气进行 加热，然后进入排风管内带动导流叶在轴承内转动，同时导流叶对排风管的 内壁进行有效的清理，清理下来的灰尘落入吸附网箱内，定时对吸附网箱进 行清理，十分方便。
附图说明
图1为本发明中的立体结构示意图；
图2为本发明中的主视剖视结构示意图；
图3为本发明中的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明中的图2中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明中的图2中C处局部放大结构示意图；
图6为本发明中的图2中D处局部放大结构示意图。
图中：1、安装板；2、箱体；3、隔板；4、第一滑块；5、预热箱；6、 送风机；7、进风管；8、加热线圈；9、温度传感器；10、燃烧炉；11、连接 块；12、聚火罩；13、气管；14、电磁阀；15、过滤网板；16、储热砖；17、 第二滑块；18、吸附网箱；19、气压传感器；20、抽气风机；21、排风管；22、固定杆；23、轴承；24、导流叶；25、螺栓；26、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种节能环保具有尾气处 理功能的热风炉，包括安装板1，安装板1的顶端面上固定连接有箱体2，箱 体2的内部设置具有隔板3的预热机构，箱体2的内部设置具有燃烧炉10的 燃烧机构，箱体2的内部设置具有第二滑块17的出风机构。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，预热机构包括隔板3、第一滑块 4、预热箱5、送风机6和进风管7，隔板3固定连接在箱体2的内壁上，隔 板3的底部通过第一滑块4滑动连接有预热箱5，箱体2内壁的底部固定安装 有送风机6，送风机6的输出端固定套接有进风管7，进风管7上固定套接有 加热线圈8，预热箱5的内壁上固定安装有温度传感器9。
本实施例中，如图2和图4所示，燃烧机构包括燃烧炉10、连接块11、 聚火罩12、气管13和电磁阀14，燃烧炉10固定连接在隔板3的顶端面上， 燃烧炉10上插接有连接块11，连接块11的顶端固定连接有聚火罩12，燃烧 炉10上固定套接有气管13，气管13上固定套接有电磁阀14，箱体2的内壁 上滑动连接有过滤网板15，过滤网板15的顶端面上放置有储热砖16。
本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，出风机构包括第二滑块17、 气压传感器19、抽气风机20、排风管21和轴承23，箱体2通过第二滑块17 滑动连接有吸附网箱18，气压传感器19固定安装在箱体2内壁的顶部，抽气 风机20固定安装在箱体2内壁的底部，排风管21固定贯穿安装在箱体2的 顶板上，排风管21的内壁上固定连接有固定杆22，固定杆22通过轴承23转 动连接有导流叶24，导流叶24搭接在排风管21的内壁上。
本实施例中，如图1所示，安装板1上螺纹连接有螺栓25，箱体2通过 螺栓25转动连接有固定板26。
本实施例中，如图1所示，箱体2上固定连接有合页，箱体2通过合页 转动连接有门板。
本实施例中，如图2所示，箱体2上固定嵌入安装有控制面板，箱体2 内壁的底部固定安装有单片机。
本实施例中，如图1和图2所示，单片机分别与控制面板、送风机6、加 热线圈8、温度传感器9、电磁阀14、气压传感器19和抽气风机20电性连接。
本实施例中，如图1和图2所示，排风管21的数量为两个，两个排风管 21对称分布在箱体2的顶部。
本实施例中，如图2所示，进风管7分别固定贯穿预热箱5和隔板3，加 热线圈8位于预热箱5的内部。
本发明的使用方法和优点：该种节能环保具有尾气处理功能的热风炉在 使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，通过单片机接通电子部件 的电路，控制面板控制电路的通断，通过打开送风机6和加热线圈8，进风管 7进行一个预热工作，使得在工作时，进风管7可以对冷空气进行一个加热， 通过温度传感器9将信号传输给单片机，通过控制面板控制加热线圈8的工 作，保证预热箱5内的温度的动态平衡，可以有效降低冷空气对装置内部部 件的影响，使得和装置内部部件的使用寿命延长，解决了现有的热风炉在使用过程中进气管注入的冷空气，使得装置内受到外界冷空气的影响，出现热 胀冷缩的现象，使得装置内部部件的使用寿命减短，从而影响热风炉的工作， 导致出风量不足的问题。
本发明中，通过过滤网板15对所加热的空气中的颗粒物和有害气体进行 过滤，可以有效地降低装置尾气排放对环境的污染，增强了装置的环保性能， 同时防摆对装置内部部件进行拆装和更换，解决了不能够进行尾气处理，使 得清理时，费时费力，会产生较大的环境污染的问题。
本发明中，通过打开送风机6送风，通过储热砖16上储存的热能对空气 进行加热，然后进入排风管21内带动导流叶24在轴承23内转动，同时导流 叶24对排风管21的内壁进行有效的清理，清理下来的灰尘落入吸附网箱18 内，转动固定板26，取出吸附网箱18，定时对吸附网箱18进行清理，十分 方便，气压传感器19实时监测装置内部气压，通过控制面板控制送风机6和 抽气风机20的工作，保证装置内部气压稳定，解决了现有的热风炉在使用时， 出风管的管道内灰尘堆积导致装置出风量不足，同时现有的热风炉容易出现 热风倒灌现象，使得装置的内部的气压增大，导致安全性降低；现有的热风 炉不方便就进行拆装清理的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发 明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都 落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。

Claims (10)

1.一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端面上固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置具有隔板(3)的预热机构，所述箱体(2)的内部设置具有燃烧炉(10)的燃烧机构，所述箱体(2)的内部设置具有第二滑块(17)的出风机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述预热机构包括隔板(3)、第一滑块(4)、预热箱(5)、送风机(6)和进风管(7)，所述隔板(3)固定连接在箱体(2)的内壁上，所述隔板(3)的底部通过第一滑块(4)滑动连接有预热箱(5)，所述箱体(2)内壁的底部固定安装有送风机(6)，所述送风机(6)的输出端固定套接有进风管(7)，所述进风管(7)上固定套接有加热线圈(8)，所述预热箱(5)的内壁上固定安装有温度传感器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述燃烧机构包括燃烧炉(10)、连接块(11)、聚火罩(12)、气管(13)和电磁阀(14)，所述燃烧炉(10)固定连接在隔板(3)的顶端面上，所述燃烧炉(10)上插接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶端固定连接有聚火罩(12)，所述燃烧炉(10)上固定套接有气管(13)，所述气管(13)上固定套接有电磁阀(14)，所述箱体(2)的内壁上滑动连接有过滤网板(15)，所述过滤网板(15)的顶端面上放置有储热砖(16)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述出风机构包括第二滑块(17)、气压传感器(19)、抽气风机(20)、排风管(21)和轴承(23)，所述箱体(2)通过第二滑块(17)滑动连接有吸附网箱(18)，所述气压传感器(19)固定安装在箱体(2)内壁的顶部，所述抽气风机(20)固定安装在箱体(2)内壁的底部，所述排风管(21)固定贯穿安装在箱体(2)的顶板上，所述排风管(21)的内壁上固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)通过轴承(23)转动连接有导流叶(24)，所述导流叶(24)搭接在排风管(21)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述安装板(1)上螺纹连接有螺栓(25)，所述箱体(2)通过螺栓(25)转动连接有固定板(26)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述箱体(2)上固定连接有合页，所述箱体(2)通过合页转动连接有门板。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述箱体(2)上固定嵌入安装有控制面板，所述箱体(2)内壁的底部固定安装有单片机。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述单片机分别与控制面板、送风机(6)、加热线圈(8)、温度传感器(9)、电磁阀(14)、气压传感器(19)和抽气风机(20)电性连接。
9.根据权利要求4所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述排风管(21)的数量为两个，两个所述排风管(21)对称分布在箱体(2)的顶部。
10.根据权利要求2所述的一种节能环保具有尾气处理功能的热风炉，其特征在于：所述进风管(7)分别固定贯穿预热箱(5)和隔板(3)，所述加热线圈(8)位于预热箱(5)的内部。
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