CN213101378U - 烟气水浴喷射结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气除尘设备技术领域，尤其为烟气水浴喷射结构，针对现有喷淋式除尘器由于水浴喷头通常为固定设置导致喷洒不均匀、难以与烟气充分混合、从而影响除尘效果的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体一侧固定安装有泵体并连通有烟气进管，箱体顶部一侧连通有排气管，箱体另一侧顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴位于箱体内侧的一端固定安装有喷淋管，喷淋管底部连通有多个喷嘴，所述泵体进水口连通有进水管的一端，进水管的另一端与箱体相连通并延伸至箱体内部。本实用新型通过对水浴喷嘴进行摆动的同时带动搅拌桨对喷水和烟气进行搅拌，提升其混合程度和混合效率，从而提升烟气净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘设备技术领域，尤其涉及烟气水浴喷射结构。
背景技术
在工业生产过程中经常要产生大量的灰尘或者固定颗粒。这些灰尘或固体颗粒用风机向外抽出；但如果直接向空气中排放，会对环境造成污染，不符合环保的要求，因此，需要通过除尘器来过滤。
现有喷淋式除尘器由于水浴喷头通常为固定设置导致喷洒不均匀，难以与烟气充分混合，从而影响除尘效果，因此我们提出了烟气水浴喷射结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有喷淋式除尘器由于水浴喷头通常为固定设置导致喷洒不均匀、难以与烟气充分混合、从而影响除尘效果的缺点，而提出的烟气水浴喷射结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
烟气水浴喷射结构，包括箱体，所述箱体一侧固定安装有泵体并连通有烟气进管，箱体顶部一侧连通有排气管，箱体另一侧顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴位于箱体内侧的一端固定安装有喷淋管，喷淋管底部连通有多个喷嘴，所述泵体进水口连通有进水管的一端，进水管的另一端与箱体相连通并延伸至箱体内部，泵体出水管连通有连通软管的一端，连通软管的另一端与喷淋管相连通，所述箱体两侧内壁之间转动安装有两个横轴，两个横轴上均固定安装有搅拌桨，横轴一端均延伸至箱体外侧并固定安装有带轮，两个带轮上传动安装有同一个皮带，箱体一侧固定安装有横板，横板顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有齿条，所述转轴另一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条底端固定安装有框体，两个带轮中位于上方的带轮一侧固定安装有圆轴，圆轴与框体内壁活动连接。
优选的，所述箱体另一侧底部固定安装有托板，托板顶部固定安装有电机，两个横轴中位于下方的横轴一端与电机输出轴固定连接，通过电机驱动横轴转动。
优选的，所述托板底部前后两侧均固定安装有肋板，两个肋板均与箱体另一侧固定连接，加强对于托板的支撑稳定性。
优选的，所述框体前后两侧均固定安装有套筒，所述箱体另一侧固定安装有两个U形杆，两个套筒分别滑动套设在对应的U形杆外侧，对框体进行导向。
优选的，所述箱体内部固定安装有隔板，隔板为斜向设置，通过加长烟气行程扩大烟气与喷水的接触混合机会，并通过斜向设置便于喷水的流动。
优选的，所述喷淋管远离转轴的一端固定安装有圆筒，所述箱体转动套设在圆筒外侧，圆筒设置在连通软管外侧，对喷淋管进行定位，提升其工作稳定性，并便于连通软管的安装。
本实用新型中，所述的烟气水浴喷射结构，通过烟气进管将工业烟气导入箱体内并开启电机和泵体，泵体通过进水管对箱体内的水进行抽取并通过连通软管导入喷淋管内，然后再从喷嘴喷出，电机输出轴带动位于下方的横轴和带轮转动，位于下方的带轮通过皮带带动位于上方的带轮转动，位于上方的带轮带动位于上方的横轴转动，两个横轴带动通过搅拌桨对烟气和喷水进行搅拌混合；
本实用新型中，所述的烟气水浴喷射结构，通过位于上方的带轮带动圆轴做圆周运动，圆轴通过与框体的啮合并在两个U形杆的导向作用下带动框体往复运动，框体带动齿条上下往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮通过转轴带动喷淋管往复摆动，从而往复调节喷嘴的喷射角度，使得喷洒均匀，使喷水与烟气充分混合；
本实用新型结构设计合理，通过对水浴喷嘴进行摆动的同时带动搅拌桨对喷水和烟气进行搅拌，提升其混合程度和混合效率，从而提升烟气净化效率，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的烟气水浴喷射结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的烟气水浴喷射结构的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的烟气水浴喷射结构的右视图。
图中：1、箱体；2、横轴；3、搅拌桨；4、转轴；5、喷淋管；6、喷嘴；7、带轮；8、横板；9、齿条；10、框体；11、圆轴；12、齿轮；13、U形杆；14、套筒；15、托板；16、电机；17、肋板；18、泵体；19、连通软管；20、圆筒；21、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，烟气水浴喷射结构，包括箱体1，箱体1一侧固定安装有泵体18并连通有烟气进管，箱体1顶部一侧连通有排气管，箱体1另一侧顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴4，转轴4位于箱体1内侧的一端固定安装有喷淋管5，喷淋管5底部连通有多个喷嘴6，泵体18进水口连通有进水管的一端，进水管的另一端与箱体1相连通并延伸至箱体1内部，泵体18出水管连通有连通软管19的一端，连通软管19的另一端与喷淋管5相连通，箱体1两侧内壁之间转动安装有两个横轴2，两个横轴2上均固定安装有搅拌桨3，横轴2一端均延伸至箱体1外侧并固定安装有带轮7，两个带轮7上传动安装有同一个皮带，箱体1一侧固定安装有横板8，横板8顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有齿条9，转轴4另一端固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条9相啮合，齿条9底端固定安装有框体10，两个带轮7中位于上方的带轮7一侧固定安装有圆轴11，圆轴11与框体10内壁活动连接。
本实用新型中，箱体1另一侧底部固定安装有托板15，托板15顶部固定安装有电机16，两个横轴2中位于下方的横轴2一端与电机16输出轴固定连接，通过电机16驱动横轴2转动。
本实用新型中，托板15底部前后两侧均固定安装有肋板17，两个肋板17均与箱体1另一侧固定连接，加强对于托板15的支撑稳定性。
本实用新型中，框体10前后两侧均固定安装有套筒14，箱体1另一侧固定安装有两个U形杆13，两个套筒14分别滑动套设在对应的U形杆13外侧，对框体10进行导向。
本实用新型中，箱体1内部固定安装有隔板21，隔板21为斜向设置，通过加长烟气行程扩大烟气与喷水的接触混合机会，并通过斜向设置便于喷水的流动。
本实用新型中，喷淋管5远离转轴4的一端固定安装有圆筒20，箱体1转动套设在圆筒20外侧，圆筒20设置在连通软管19外侧，对喷淋管5进行定位，提升其工作稳定性，并便于连通软管19的安装。
本实用新型中，在使用时，通过烟气进管将工业烟气导入箱体1内并开启电机16和泵体18，泵体18通过进水管对箱体1内的水进行抽取并通过连通软管19导入喷淋管5内，然后再从喷嘴6喷出，电机16输出轴带动位于下方的横轴2和带轮7转动，位于下方的带轮7通过皮带带动位于上方的带轮7转动，位于上方的带轮7带动位于上方的横轴2转动，两个横轴2带动通过搅拌桨对烟气和喷水进行搅拌混合，同时通过位于上方的带轮7带动圆轴11做圆周运动，圆轴11通过与框体10的啮合并在两个U形杆13的导向作用下带动框体10往复运动，框体10带动齿条9上下往复运动，齿条9带动齿轮12往复转动，齿轮12通过转轴4带动喷淋管5往复摆动，从而往复调节喷嘴6的喷射角度，使得喷洒均匀，使喷水与烟气充分混合。
Claims (6)
1.烟气水浴喷射结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧固定安装有泵体(18)并连通有烟气进管，箱体(1)顶部一侧连通有排气管，箱体(1)另一侧顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴(4)，转轴(4)位于箱体(1)内侧的一端固定安装有喷淋管(5)，喷淋管(5)底部连通有多个喷嘴(6)，所述泵体(18)进水口连通有进水管的一端，进水管的另一端与箱体(1)相连通并延伸至箱体(1)内部，泵体(18)出水管连通有连通软管(19)的一端，连通软管(19)的另一端与喷淋管(5)相连通，所述箱体(1)两侧内壁之间转动安装有两个横轴(2)，两个横轴(2)上均固定安装有搅拌桨(3)，横轴(2)一端均延伸至箱体(1)外侧并固定安装有带轮(7)，两个带轮(7)上传动安装有同一个皮带，箱体(1)一侧固定安装有横板(8)，横板(8)顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有齿条(9)，所述转轴(4)另一端固定安装有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条(9)相啮合，齿条(9)底端固定安装有框体(10)，两个带轮(7)中位于上方的带轮(7)一侧固定安装有圆轴(11)，圆轴(11)与框体(10)内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的烟气水浴喷射结构，其特征在于，所述箱体(1)另一侧底部固定安装有托板(15)，托板(15)顶部固定安装有电机(16)，两个横轴(2)中位于下方的横轴(2)一端与电机(16)输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的烟气水浴喷射结构，其特征在于，所述托板(15)底部前后两侧均固定安装有肋板(17)，两个肋板(17) 均与箱体(1)另一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的烟气水浴喷射结构，其特征在于，所述框体(10)前后两侧均固定安装有套筒(14)，所述箱体(1)另一侧固定安装有两个U形杆(13)，两个套筒(14)分别滑动套设在对应的U形杆(13)外侧。
5.根据权利要求1所述的烟气水浴喷射结构，其特征在于，所述箱体(1)内部固定安装有隔板(21)，隔板(21)为斜向设置。
6.根据权利要求1所述的烟气水浴喷射结构，其特征在于，所述喷淋管(5)远离转轴(4)的一端固定安装有圆筒(20)，所述箱体(1)转动套设在圆筒(20)外侧，圆筒(20)设置在连通软管(19)外侧。
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