CN113513770B - 一种具有自动排油功能的节能型油烟风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排油烟机领域，具体为一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，包括机箱，还包括：设置在机箱内的风箱，且风箱内设置有叶轮，叶轮与电机的输出轴传动连接；刮油机构，刮油机构与叶轮传动连接，且刮油机构用来对粘接在叶轮表面的油污实时刮除；清洗机构，清洗机构用来对叶轮表面以及风箱内壁进行清洗，且清洗机构通过叶轮排出的风力驱动工作；排污机构，排污机构用来对风箱内聚集的油污进行排出并收集，且排污机构与风箱相连通，排污机构与清洁机构电连接。该种具有自动排油功能的节能型油烟风机，提高动力输送效率，有助于降低能耗，提高叶轮的使用性能，进而提高排油烟能力，并且能够自动排出油污并收集，无需人工清理，降低操作难度。

Description

一种具有自动排油功能的节能型油烟风机

技术领域

本发明涉及排油烟机领域，具体为一种具有自动排油功能的节能型油烟风机。

背景技术

现有的油烟风机的电机通常是设置在机箱外部，这样就使得电机输出轴与叶轮的旋转轴之间需要通过传动部件进行传动连接从而降低了传动效率，导致油烟风机的耗能增加，而且油烟风机在工作一段时间后，叶片和风箱内壁上会粘接较厚的油污，一方面需要定期清理，费时费力，清理难度大，需要进行停机操作，提高维护保养成本，降低工作效率，另一方面由于油污的堆积增加叶轮的重量，进而增加能耗的输出，并且降低叶轮抽吸油烟的性能，鉴于此，我们提出一种具有自动排油功能的节能型油烟风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，包括机箱，还包括：

设置在机箱内的风箱，且风箱内设置有叶轮，叶轮与电机的输出轴传动连接；

刮油机构，刮油机构与叶轮传动连接，且刮油机构用来对粘接在叶轮表面的油污实时刮除；

清洗机构，清洗机构用来对叶轮表面以及风箱内壁进行清洗，且清洗机构通过叶轮排出的风力驱动工作；

排污机构，排污机构用来对风箱内聚集的油污进行排出并收集，且排污机构与风箱相连通，排污机构与清洁机构电连接。

优选的，机箱的内部功固定有横截面为L形的隔挡，且隔挡将机箱内部分隔成一个L形通道和一个方形空间，风箱和电机均固定在所述方形空间内，且风箱为柱筒状结构，机箱的侧壁上开设有进风口，且进风口与所述L形通道相连通，且进风口的进风方向与叶轮的旋转轴线相垂直设置，隔挡上开设有与风箱相连通的通孔，且通孔的中心轴线与叶轮的旋转轴线重合设置，通孔朝向所述L形通道远离进风口的一段。

优选的，叶轮包括定轴转动连接在风箱内侧壁上的转盘和环架，且转盘和环架同轴设置，转盘与电机的输出轴传动连接，环架设置在风箱靠近通孔的内壁上，转盘和环架之间设置有多个叶片，且叶片的两端分别与转盘、环架固定连接，多个所述叶片沿圆周走向等间隔设置，且相互之间平行设置。

优选的，刮油机构包括同轴固定在转盘中心的滑杆一，滑杆一贯穿并滑动连接在滑块上，滑块上贯穿并滑动连接有相适配的往复式丝杆，往复式丝杆与滑杆一平行设置，并定轴转动连接在转盘上，往复式丝杆远离转盘的一端同轴固定连接有齿轮，隔挡上背离风箱的一侧固定有齿圈，且齿圈与通孔同轴设置，且齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，刮油机构还包括刮板，刮板为环形板状结构，且叶片贯穿并滑动连接在刮板上，滑块位于刮板的内侧，且刮板的内壁通过多个支杆与滑块固定连接。

优选的，风箱的上端侧壁上固定并连通有出风管，且出风管与风箱相切设置，机箱外侧壁上固定有排风管，且出风管与排风管相连通。

优选的，清洗机构包括固定在排风管外侧壁上的增压筒，增压筒内定轴转动连接有螺旋叶轴，增压筒固定并连通液管一和液管二，液管一与油污清洁剂箱相连通，且液管一上连接有电磁阀一，液管二与固定于机箱侧壁上的雾化喷嘴相连通，且雾化喷嘴的喷射方向指向通孔。

优选的，清洗机构还包括固定在排风管内侧壁上的泵壳，泵壳的外侧壁上固定并连通有通风管，且通风管与泵壳的外侧壁相切设置，通风管与出风管平行设置，且通风管指向出风管的一端连接有电磁阀二，泵壳内定轴转动连接有泵轮，且泵轮的旋转轴与螺旋叶轴同轴固定连接。

优选的，排污机构包括固定在机箱外侧壁上的集污箱，集污箱通过排污管与风箱的底部相连通，机箱的外侧壁上固定有支架，支架上定轴转动连接有轴杆，轴杆的上端贯穿排风管的侧壁和泵壳的端壁并与泵轮的旋转轴同轴固定连接，轴杆的下端贯穿集污箱的顶壁且延伸至集污箱内部，轴杆的下端固定有搅拌杆。

优选的，排污管的竖直段内壁上固定有凸杆和密封圈，且凸杆位于密封圈的上侧，凸杆上贯穿并滑动连接有滑杆二，滑杆二的上端通过拉绳连接浮球，滑杆二的下端固定有堵头，且堵头可对密封圈封堵，堵头上固定有弹簧，且弹簧可与固定在凸杆上的按键开关抵扣接触，按键开关分别与电磁阀一、电磁阀二电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过将电机直接与叶轮传动连接，从而提高了动力输送效率，有助于降低能耗，提高叶轮的使用性能，进而提高排油烟能力，并且电机设置在机箱内部，一方面使的整个排油烟机结构紧凑，降低空间占用，也降低的电机在裸露的环境中工作损坏的概率，提高电机的使用寿命。

本发明中，叶轮在排油烟的同时驱动刮油机构对叶片表面进行实时除油污处理，无需人工清理，降低操作难度，省时省力，并且确保叶轮保持高效稳定的工作效率，并且降低能耗。

本发明中，通过排污机构在油污聚集较多时自动排出并进行收集，从而实现对风箱内油污的自动排油，无需人工操作，省时省力，而且排污机构在排污时触发清洁机构能够有气流形成气动传动连接，从而使得在排污的同时，通过清洁机构将油污清洁剂喷向叶轮表面以及风箱内壁，从而进一步的对叶轮表面以及风箱内壁进行自动清洁，无需人力参与，并且清洁后的污水能够通过排污管自动收集在集污箱内，从而无需进行人工清洁维护，降低维护保养成本。

本发明中，所述排油烟机能够连续的长时间的工作，提高工作效率，并且叶轮上的油污不会聚集，从而确保叶轮高效的工作效率，并且降低能耗，实现节能的目的，另外油污清洁剂经过排污管内部的过程中，对粘接在排污管内壁的油污也具有溶解清洁的作用，从而避免排污管堵塞，而且泵轮的转动通过轴杆带动搅拌杆转动，对进入集污箱内的油污清洁剂、油污等一同搅拌混合，使得由于能够被彻底的溶解，以便清理彻底。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A-A截面结构示意图；

图3为图2中的B-B截面结构示意图；

图4为图1中的C处放大结构示意图；

图5为本发明中的泵壳的横截面结构俯视图；

图6为本发明中的排油管截面结构示意图一；

图7为本发明中的排油管截面结构示意图二。

图中：1、机箱；2、风箱；3、进风口；4、刮板；5、叶片；6、隔挡；7、转盘；8、出风管；9、增压筒；10、排风管；11、支杆；12、支架；13、轴杆；14、集污箱；15、搅拌杆；16、排污管；17、滑块；18、往复式丝杆；19、齿圈；20、雾化喷嘴；21、通孔；22、齿轮；23、滑杆一；24、电机；25、环架；26、螺旋叶轴；27、电磁阀一；28、液管一；29、泵壳；30、通风管；31、电磁阀二；32、液管二；33、浮球；34、拉绳；35、滑杆二；36、按键开关；37、弹簧；38、密封圈；39、堵头；40、凸杆；41、泵轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，包括机箱1，还包括：

设置在机箱1内的风箱2，且风箱2内设置有叶轮，叶轮与电机24的输出轴传动连接；

刮油机构，刮油机构与叶轮传动连接，且刮油机构用来对粘接在叶轮表面的油污实时刮除；

清洗机构，清洗机构用来对叶轮表面以及风箱2内壁进行清洗，且清洗机构通过叶轮排出的风力驱动工作；

排污机构，排污机构用来对风箱2内聚集的油污进行排出并收集，且排污机构与风箱2相连通，排污机构与清洁机构电连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，机箱1的内部功固定有横截面为L形的隔挡6，且隔挡6将机箱内部分隔成一个L形通道和一个方形空间，风箱2和电机24均固定在所述方形空间内，且风箱2为柱筒状结构，机箱1的侧壁上开设有进风口3，且进风口3与所述L形通道相连通，且进风口3的进风方向与叶轮的旋转轴线相垂直设置，隔挡6上开设有与风箱2相连通的通孔21，且通孔21的中心轴线与叶轮的旋转轴线重合设置，通孔21朝向所述L形通道远离进风口3的一段，采用隔挡6形成L形通道，使得叶轮在产生抽吸力的过程中首先将L形通道远离进风口3的一段内部空间形成负压区，进而使得外部空气在压力差的作用下经过进风口3进入风箱2内部，这样提高进风效率，有助于提高排油烟效果。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，叶轮包括定轴转动连接在风箱2内侧壁上的转盘7和环架25，且转盘7和环架25同轴设置，转盘7与电机24的输出轴传动连接，环架25设置在风箱2靠近通孔21的内壁上，转盘7和环架25之间设置有多个叶片5，且叶片5的两端分别与转盘7、环架25固定连接，多个所述叶片5沿圆周走向等间隔设置，且相互之间平行设置，风箱2的上端侧壁上固定并连通有出风管8，且出风管8与风箱2相切设置，机箱1外侧壁上固定有排风管10，且出风管8与排风管10相连通，通过将电机24与叶轮直接动力传输，从而提高了动力输送效率，有助于降低能耗，提高叶轮的使用性能，进而提高排油烟能力，并且将电机24设置在机箱1内部，一方面使的整个排油烟机结构紧凑，降低空间占用，也降低的电机24在裸露的环境中工作损坏的概率，提高电机24的使用寿命。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，刮油机构包括同轴固定在转盘7中心的滑杆一23，滑杆一23贯穿并滑动连接在滑块17上，滑块17上贯穿并滑动连接有相适配的往复式丝杆18，往复式丝杆18与滑杆一23平行设置，并定轴转动连接在转盘7上，往复式丝杆18远离转盘7的一端同轴固定连接有齿轮22，隔挡6上背离风箱2的一侧固定有齿圈19，且齿圈19与通孔21同轴设置，且齿轮22与齿圈19啮合连接，刮油机构还包括刮板4，刮板4为环形板状结构，且叶片5贯穿并滑动连接在刮板4上，滑块17位于刮板4的内侧，且刮板4的内壁通过多个支杆11与滑块17固定连接，通过刮板4将叶片5表面粘接的油污除去，实现实时叶片5在排油烟的同时对叶片5表面进行实时除油污处理，无需人工清理，降低操作难度，省时省力，并且确保叶轮保持高效稳定的工作效率，并且降低能耗。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，清洗机构包括固定在排风管10外侧壁上的增压筒9，增压筒9内定轴转动连接有螺旋叶轴26，增压筒9固定并连通液管一28和液管二32，液管一28与油污清洁剂箱相连通，本申请中油污清洁剂箱未画出，且液管一28上连接有电磁阀一27，液管二32与固定于机箱1侧壁上的雾化喷嘴20相连通，且雾化喷嘴20的喷射方向指向通孔21，清洗机构还包括固定在排风管10内侧壁上的泵壳29，泵壳29的外侧壁上固定并连通有通风管30，且通风管30与泵壳29的外侧壁相切设置，通风管30与出风管8平行设置，且通风管30指向出风管8的一端连接有电磁阀二31，泵壳29内定轴转动连接有泵轮41，且泵轮41的旋转轴与螺旋叶轴26同轴固定连接，通过气动驱动泵轮41将油污清洗剂输送至雾化喷嘴20内，经过雾化喷嘴20雾化后随同气流一同进入叶轮内，使得油污清洁剂对叶轮表面以及风箱2内壁上的油污进行溶解清洁，并且清洁后的油污通过排污机构排出并收集。

本实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，排污机构包括固定在机箱1外侧壁上的集污箱14，集污箱14通过排污管16与风箱2的底部相连通，机箱1的外侧壁上固定有支架12，支架12上定轴转动连接有轴杆13，轴杆13的上端贯穿排风管10的侧壁和泵壳29的端壁并与泵轮41的旋转轴同轴固定连接，轴杆13的下端贯穿集污箱14的顶壁且延伸至集污箱14内部，轴杆13的下端固定有搅拌杆15，排污管16的竖直段内壁上固定有凸杆40和密封圈38，且凸杆40位于密封圈38的上侧，凸杆40上贯穿并滑动连接有滑杆二35，滑杆二35的上端通过拉绳34连接浮球33，滑杆二35的下端固定有堵头39，且堵头39可对密封圈38封堵，堵头39上固定有弹簧37，且弹簧37可与固定在凸杆40上的按键开关36抵扣接触，按键开关36分别与电磁阀一27、电磁阀二31电连接，当油烟聚集在风箱2底部并流入排污管16内时，如图6和图7所示，油污的聚集使得浮球33上移，并且浮球33拉绳34对滑杆二35施加向上的拉力，进而使得滑杆二35带动堵头39上移，不对密封圈38封堵，使得油污自动通过排污管16流入集污箱14内，从而实现对风箱2内油污的自动排油，无需人工操作，省时省力。

本发明和优点：该种具有自动排油功能的节能型油烟风机在进行排油烟时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，在进行排油烟工作时，启动电机24工作，使得电机24直接驱动转盘7转动，从而使得转盘7同步带动叶片5转动，使得叶片5将外部空气裹挟着油烟一同经过进风口3沿着L形通道走向，并通过通孔进入风箱2内部，然后通过叶片5的加压，使得风箱2内的空气和油烟一同通过出风管8、排风管10排出，从而实现对油烟的排出。

通过将电机24与叶轮直接动力传输，从而提高了动力输送效率，有助于降低能耗，提高叶轮的使用性能，进而提高排油烟能力，并且将电机24设置在机箱1内部，一方面使的整个排油烟机结构紧凑，降低空间占用，也降低的电机24在裸露的环境中工作损坏的概率，提高电机24的使用寿命。

采用隔挡6形成L形通道，使得叶轮在产生抽吸力的过程中首先将L形通道远离进风口3的一段内部空间形成负压区，进而使得外部空气在压力差的作用下经过进风口3进入风箱2内部，这样提高进风效率，有助于提高排油烟效果。

如图1、图2和图3所示转盘7在转动的过程中同步带动往复式丝杆18绕滑杆一23转动，进而使得往复式丝杆18带动齿轮22在齿圈19内侧绕滑杆一23转动，并且在齿圈19和齿轮22之间齿牙的传动多用下使得齿轮22同时带动往复式丝杆18绕自身中心轴线转动，进而使得往复式丝杆18带动滑块17在滑杆一23上进行沿滑杆一23的轴线走向往复式移动，使得滑块17通过支杆11同步带动刮板4在叶片5上进行往复式移动，从而使得刮板4将叶片5表面粘接的油污除去，实现实时叶片5在排油烟的同时对叶片5表面进行实时除油污处理，无需人工清理，降低操作难度，省时省力，并且确保叶轮保持高效稳定的工作效率，并且降低能耗。

当油烟聚集在风箱2底部并流入排污管16内时，如图6和图7所示，油污的聚集使得浮球33上移，并且浮球33拉绳34对滑杆二35施加向上的拉力，进而使得滑杆二35带动堵头39上移，不对密封圈38封堵，使得油污自动通过排污管16流入集污箱14内，从而实现对风箱2内油污的自动排油，无需人工操作，省时省力。

如上所述，在堵头39上移的同时也同步带动弹簧37上移，使得弹簧37对按键开关36施加压力，进而使得按键开关36导通，使得电磁阀一27和电磁阀二31通电打开，如图4所示，电磁阀一27打开后，油污清洁剂箱内的油污清洁剂通过液管一28进入增压筒9内，电磁阀二31打开后，气流能够通过通风管30内流动，如图5所示，使得气流带动泵轮41转动，泵轮41的转动同步带动螺旋叶轴26转动，使得螺旋叶轴26对增压筒9内的油污清洁剂加压，并通过液管二32输送至雾化喷嘴20内，经过雾化喷嘴20雾化后随同气流一同进入叶轮内，使得油污清洁剂对叶轮表面以及风箱2内壁上的油污进行溶解清洁，并且清洁后的油污流入排污管16内，从而进一步的对叶轮表面以及风箱2内壁进行自动清洁，无需人力参与，并且清洁后的污水能够通过排污管16自动收集在集污箱14内，从而无需进行人工清洁维护，降低维护保养成本，使得本发明中的排油烟机能够连续的长时间的工作，提高工作效率，并且叶轮上的油污不会聚集，从而确保叶轮高效的工作效率，并且降低能耗，实现节能的目的，另外油污清洁剂经过排污管16内部的过程中，对粘接在排污管16内壁的油污也具有溶解清洁的作用，从而避免排污管16堵塞，而且泵轮41的转动通过轴杆13带动搅拌杆15转动，对进入集污箱14内的油污清洁剂、油污等一同搅拌混合，使得由于能够被彻底的溶解，以便清理彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (3)

1.一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，包括机箱（1），其特征在于：还包括：

设置在机箱（1）内的风箱（2），且风箱（2）内设置有叶轮，所述叶轮与电机（24）的输出轴传动连接；

刮油机构，所述刮油机构与叶轮传动连接，且刮油机构用来对粘接在叶轮表面的油污实时刮除；

清洗机构，所述清洗机构用来对叶轮表面以及风箱（2）内壁进行清洗，且清洗机构通过叶轮排出的风力驱动工作；

排污机构，所述排污机构用来对风箱（2）内聚集的油污进行排出并收集，且排污机构与风箱（2）相连通，所述排污机构与清洁机构电连接；

所述机箱（1）的内部功固定有横截面为L形的隔挡（6），且隔挡（6）将机箱内部分隔成一个L形通道和一个方形空间，所述风箱（2）和电机（24）均固定在所述方形空间内，且风箱（2）为柱筒状结构，所述机箱（1）的侧壁上开设有进风口（3），且进风口（3）与所述L形通道相连通，且进风口（3）的进风方向与叶轮的旋转轴线相垂直设置，所述隔挡（6）上开设有与风箱（2）相连通的通孔（21），且通孔（21）的中心轴线与叶轮的旋转轴线重合设置，所述通孔（21）朝向所述L形通道远离进风口（3）的一段；

所述叶轮包括定轴转动连接在风箱（2）内侧壁上的转盘（7）和环架（25），且转盘（7）和环架（25）同轴设置，所述转盘（7）与电机（24）的输出轴传动连接，所述环架（25）设置在风箱（2）靠近通孔（21）的内壁上，所述转盘（7）和环架（25）之间设置有多个叶片（5），且叶片（5）的两端分别与转盘（7）、环架（25）固定连接，多个所述叶片（5）沿圆周走向等间隔设置，且相互之间平行设置所述风箱（2）的上端侧壁上固定并连通有出风管（8），且出风管（8）与风箱（2）相切设置，所述机箱（1）外侧壁上固定有排风管（10），且出风管（8）与排风管（10）相连通；

所述清洗机构包括固定在排风管（10）外侧壁上的增压筒（9），所述增压筒（9）内定轴转动连接有螺旋叶轴（26），所述增压筒（9）固定并连通液管一（28）和液管二（32），所述液管一（28）与油污清洁剂箱相连通，且液管一（28）上连接有电磁阀一（27），所述液管二（32）与固定于机箱（1）侧壁上的雾化喷嘴（20）相连通，且雾化喷嘴（20）的喷射方向指向通孔（21）；

所述清洗机构还包括固定在排风管（10）内侧壁上的泵壳（29），所述泵壳（29）的外侧壁上固定并连通有通风管（30），且通风管（30）与泵壳（29）的外侧壁相切设置，所述通风管（30）与出风管（8）平行设置，且通风管（30）指向出风管（8）的一端连接有电磁阀二（31），所述泵壳（29）内定轴转动连接有泵轮（41），且泵轮（41）的旋转轴与螺旋叶轴（26）同轴固定连接；

所述排污机构包括固定在机箱（1）外侧壁上的集污箱（14），所述集污箱（14）通过排污管（16）与风箱（2）的底部相连通，所述机箱（1）的外侧壁上固定有支架（12），所述支架（12）上定轴转动连接有轴杆（13），所述轴杆（13）的上端贯穿排风管（10）的侧壁和泵壳（29）的端壁并与泵轮（41）的旋转轴同轴固定连接，所述轴杆（13）的下端贯穿集污箱（14）的顶壁且延伸至集污箱（14）内部，所述轴杆（13）的下端固定有搅拌杆（15），所述排污管（16）的竖直段内壁上固定有凸杆（40）和密封圈（38），且凸杆（40）位于密封圈（38）的上侧，所述凸杆（40）上贯穿并滑动连接有滑杆二（35），所述滑杆二（35）的上端通过拉绳（34）连接浮球（33），所述滑杆二（35）的下端固定有堵头（39），且堵头（39）可对密封圈（38）封堵，所述堵头（39）上固定有弹簧（37），且弹簧（37）可与固定在凸杆（40）上的按键开关（36）抵扣接触，所述按键开关（36）分别与电磁阀一（27）、电磁阀二（31）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，其特征在于：所述刮油机构包括同轴固定在转盘（7）中心的滑杆一（23），所述滑杆一（23）贯穿并滑动连接在滑块（17）上，所述滑块（17）上贯穿并滑动连接有相适配的往复式丝杆（18），所述往复式丝杆（18）与滑杆一（23）平行设置，并定轴转动连接在转盘（7）上，所述往复式丝杆（18）远离转盘（7）的一端同轴固定连接有齿轮（22），所述隔挡（6）上背离风箱（2）的一侧固定有齿圈（19），且齿圈（19）与通孔（21）同轴设置，且齿轮（22）与齿圈（19）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动排油功能的节能型油烟风机，其特征在于：所述刮油机构还包括刮板（4），所述刮板（4）为环形板状结构，且叶片（5）贯穿并滑动连接在刮板（4）上，所述滑块（17）位于刮板（4）的内侧，且刮板（4）的内壁通过多个支杆（11）与滑块（17）固定连接。

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