CN209317294U - 一种便于操作的窑炉用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的窑炉用除尘器，涉及除尘器技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体的顶端设置有电机，电机的端部设置有锥齿轮，锥齿轮啮合转盘圈，转盘圈设置有若干连杆，连杆远离转盘圈的一端固定连接有轴承，轴承内套接有出气管，出气管的底端设置有滤筒，壳体一侧壁的中部设置有支撑板，支撑板的顶端设置有第一支架，第一支架的顶端设置有抽水泵，抽水泵上设置有抽水管，抽水管的一端贯穿壳体，壳体内壁靠近抽水管的一侧壁设置有主流管道，主流管道远离壳体均匀设置有若干喷洒，壳体远离支撑板的一侧壁设置有进气管。本实用新型在壳体内部清洗滤筒，解决了传统除尘器定期更换滤筒的困扰，使得除尘器更加方便操作和使用。

Description

一种便于操作的窑炉用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体来说，涉及一种便于操作的窑炉用除尘器。

背景技术

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

除尘器使用过后，需要定期对除尘器内部的滤筒进行处理。一般的处理方式采用更换滤筒，从而对除尘器进行清理；也有的采用不进行更换滤筒，将壳体设置成顶盖可翻转，将顶盖掀开，然后进行清理。这两种方式在实际运用时均比较麻烦，不方便操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于操作的窑炉用除尘器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于操作的窑炉用除尘器，包括壳体，所述壳体的顶端设置有电机，所述电机的输出轴的端部设置有锥齿轮，所述锥齿轮啮合转盘圈，所述转盘圈设置有若干连杆，所述连杆远离所述转盘圈的一端固定连接有轴承，所述轴承内套接有出气管，所述出气管的底端设置有滤筒，所述壳体一侧壁的中部设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有第一支架，所述第一支架的顶端设置有抽水泵，所述抽水泵上设置有抽水管，所述抽水管的一端贯穿所述壳体，所述壳体内壁靠近所述抽水管的一侧壁设置有主流管道，所述主流管道远离所述壳体均匀设置有若干喷洒，所述壳体远离所述支撑板的一侧壁设置有进气管。

进一步地，所述电机通过第二支架固定在壳体的顶端。

进一步地，所述转盘圈上表面光滑，下表面设置有齿牙。

进一步地，所述轴承贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的内部。

进一步地，所述抽水管的一端贯穿所述壳体且与所述主流管道相连通。

进一步地，所述壳体靠近所述支撑板的一侧设置有储水箱。

进一步地，所述壳体的上部设置有观察窗。

进一步地，所述壳体的下部设置有检修门，所述检修门通过合页与所述壳体铰接。

进一步地，所述壳体的底端设置有卸灰口，所述卸灰口内套设有卸灰阀。

进一步地，所述壳体的下部设置有支腿。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在壳体内部进行清洗滤筒，解决了传统除尘器需要定期更换滤筒的困扰，使得机器更加方便操作和使用。

2、喷洒喷洒清洗滤筒时，滤筒持续转动，使得清洗更加彻底、全面。

3、通过设置观察窗，可以随时了解除尘器的内部情况，能够准确把握清洗时间，不浪费资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于操作的窑炉用除尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于操作的窑炉用除尘器的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于操作的窑炉用除尘器的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于操作的窑炉用除尘器的A处局部放大图。

图中：

1、壳体；2、电机；3、锥齿轮；4、转盘圈；5、连杆；6、轴承；7、出气管；8、滤筒；9、支撑板；10、第一支架；11、抽水泵；12、抽水管；13、主流管道；14、喷洒；15、进气管；16、第二支架；17、储水箱；18、观察窗；19、检修门；20、合页；21、卸灰口；22、卸灰阀；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的配置方法，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有电机2，所述电机2的输出轴的端部设置有锥齿轮3，所述锥齿轮3啮合转盘圈4，所述转盘圈4设置有若干连杆5，所述连杆5远离所述转盘圈4的一端固定连接有轴承6，所述轴承6内套接有出气管7，所述出气管7的底端设置有滤筒8，所述壳体1一侧壁的中部设置有支撑板9，所述支撑板9的顶端设置有第一支架10，所述第一支架10的顶端设置有抽水泵11，所述抽水泵11上设置有抽水管12，所述抽水管12的一端贯穿所述壳体1，所述壳体1内壁靠近所述抽水管12的一侧壁设置有主流管道13，所述主流管道13远离所述壳体1均匀设置有若干喷洒14，所述壳体1远离所述支撑板9的一侧壁设置有进气管15。

借助于上述技术方案，进气管15前端连通窑炉，窑炉产生的烟尘通过进气管15进入壳体1内部，颗粒比较大的尘埃下沉至壳体1的内部下方，出气管7外接大功率引风机，不断向外抽气，在壳体1内形成负压，在负压作用下，气体会经过滤筒8过滤后，从出气管7排出到大气中，而尘埃颗粒被阻挡在滤筒8表面上，当除尘结束后，打开卸灰阀22，将尘埃从卸灰口21清理出去，如果清理不干净，打开检修门19进行内部清理；当需要对滤筒8进行清理时，启动电机2和抽水泵11，电机2转动通过锥齿轮3带动转盘圈4转动，从而带动内部滤筒8转动，抽水泵11抽取储水箱17中的水通过抽水管12到达主流管道13，然后经过喷洒14喷洒，进行清洗滤筒8，喷洒14喷洒清洗滤筒8时，滤筒8持续转动，使得清洗更加彻底、全面；在壳体1内部进行清洗滤筒8，解决了传统除尘器需要定期更换滤筒8的困扰，使得机器更加方便操作和使用。透过观察窗18观察清洗完成时，停止电机2和抽水泵11，打开卸灰阀22将污水排出，通过观察窗18，可以随时了解除尘器的内部情况，能够准确把握清洗时间，不浪费资源。

在一个实施例中，对于上述电机2来说，所述电机2通过第二支架16固定在壳体1的顶端，从而支撑和固定电机2，进而更好地实现通过锥齿轮3与转盘圈4的啮合。

在一个实施例中，对于上述转盘圈4来说，所述转盘圈4上表面光滑，下表面设置有齿牙，从而和锥齿轮3啮合。此外具体应用时，所述转盘圈4外圈均匀设置若干凸点，方便手动转动。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1靠近所述支撑板9的一侧设置有储水箱17，从而进行储水，进而保障滤筒8的清洗。此外具体应用时，所述储水箱17上设置有箱盖，阻挡灰尘落入。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的上部设置有观察窗18，从而通过观察窗18观察壳体1内部的情况，进而确定滤筒8是否需要清理或者是否停止清理。此外具体应用时，观察窗18采用玻璃窗。

在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的下部设置有检修门19，所述检修门19通过合页20与所述壳体1铰接，从而通过检修门19进行内部清理和检修。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，进气管15前端连通窑炉，窑炉产生的烟尘通过进气管15进入壳体1内部，颗粒比较大的尘埃下沉至壳体1的内部下方，出气管7外接大功率引风机，不断向外抽气，在壳体1内形成负压，在负压作用下，气体会经过滤筒8过滤后，从出气管7排出到大气中，而尘埃颗粒被阻挡在滤筒8表面上，当除尘结束后，打开卸灰阀22，将尘埃从卸灰口21清理出去，如果清理不干净，打开检修门19进行内部清理；当需要对滤筒8进行清理时，启动电机2和抽水泵11，电机2转动通过锥齿轮3带动转盘圈4转动，从而带动内部滤筒8转动，抽水泵11抽取储水箱17中的水通过抽水管12到达主流管道13，然后经过喷洒14喷洒，进行清洗滤筒8，透过观察窗18观察清洗完成时，停止电机2和抽水泵11，打开卸灰阀22将污水排出。

通过上述方案，1、通过在壳体1内部进行清洗滤筒8，解决了传统除尘器需要定期更换滤筒8的困扰，使得机器更加方便操作和使用。2、喷洒14喷洒清洗滤筒8时，滤筒8持续转动，使得清洗更加彻底、全面。3、通过设置观察窗18，可以随时了解除尘器的内部情况，能够准确把握清洗时间，不浪费资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种便于操作的窑炉用除尘器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶端设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴的端部设置有锥齿轮（3），所述锥齿轮（3）啮合转盘圈（4），所述转盘圈（4）设置有若干连杆（5），所述连杆（5）远离所述转盘圈（4）的一端固定连接有轴承（6），所述轴承（6）内套接有出气管（7），所述出气管（7）的底端设置有滤筒（8），所述壳体（1）一侧壁的中部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端设置有第一支架（10），所述第一支架（10）的顶端设置有抽水泵（11），所述抽水泵（11）上设置有抽水管（12），所述抽水管（12）的一端贯穿所述壳体（1），所述壳体（1）内壁靠近所述抽水管（12）的一侧壁设置有主流管道（13），所述主流管道（13）远离所述壳体（1）均匀设置有若干喷洒（14），所述壳体（1）远离所述支撑板（9）的一侧壁设置有进气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述电机（2）通过第二支架（16）固定在壳体（1）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述转盘圈（4）上表面光滑，下表面设置有齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述轴承（6）贯穿所述壳体（1）并延伸至所述壳体（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述抽水管（12）的一端贯穿所述壳体（1）且与所述主流管道（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述壳体（1）靠近所述支撑板（9）的一侧设置有储水箱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述壳体（1）的上部设置有观察窗（18）。

8.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述壳体（1）的下部设置有检修门（19），所述检修门（19）通过合页（20）与所述壳体（1）铰接。

9.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述壳体（1）的底端设置有卸灰口（21），所述卸灰口（21）内套设有卸灰阀（22）。

10.根据权利要求1所述的一种便于操作的窑炉用除尘器，其特征在于，所述壳体（1）的下部设置有支腿（23）。